一种地下水封石洞油库连接巷道的封堵构造技术领域
本实用新型涉及地下水封储油库系统技术领域，具体涉及一种地下水封石洞油库
连接巷道的封堵构造。
背景技术
地下水封石油洞库是在低于地下水位的岩体中由人工挖掘形成的一定形状和容
积的洞室，用于储存石油等产品。地下水封石油洞库的储油洞室在施工期间通过连接巷道、
竖井和施工巷道与地面实现连通，施工完成后利用密封塞将各储油洞室隔离，同时采用密
封塞对进油竖井、出油竖井进行封闭，形成独立的密闭储存空间。因此，地下水封石油洞库
中的密封塞起到隔绝洞库与外部环境的重要作用。然而，作为地下水封石油洞库的特殊结
构——密封塞，在国内和国内却少有文献资料的介绍。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种地下水封石洞油库连接巷
道的封堵构造，实现对储油洞室的隔离。
为实现上述目的，本实用新型提供一种地下水封石洞油库连接巷道的封堵构造，
包括：
连接巷道，其位于两条储油洞室之间；
密封塞，其套接在所述连接巷道上，所述连接巷道两端分别通过一个密封塞嵌入
周边围岩中；
接触面，其位于所述密封塞上，所述连接巷道通过所述接触面与周边围岩摩擦，所
述接触面用于固定所述密封塞；
所述密封塞由两个截面为梯形的圆台型密封塞组成，其中，第一圆台型密封塞的
高度为h1，第二圆台型密封塞的高度为h2，且h1<h2，所述第一圆台型密封塞位于所述储油
洞室一侧，所述第二圆台型密封塞背对所述储油洞室一侧，所述第一圆台型密封塞和所述
第二圆台型密封塞均嵌入周边围岩中。
作为本实用新型进一步改进，所述密封塞为钢筋混凝土密封塞。
作为本实用新型进一步改进，两个所述密封塞之间的距离至少为3～5米。
作为本实用新型进一步改进，所述密封塞和所述储油洞室边墙的距离至少为10
米。
本实用新型的有益效果为：
1、结构简单，易于实现；
2、密封塞为两个圆台型密封塞连接组成，能承受更大的压力，保证岩体接触的部
位不会渗漏，实现对储油洞室的隔离。
附图说明
图1为本实用新型一种地下水封石洞油库连接巷道的封堵构造的结构示意图；
图2为图1中封堵构造的具体结构示意图；
图3为图2中密封塞的具体结构示意图。
图中：
1、连接巷道；2、密封塞；3、接触面。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例的一种地下水封石洞油库连接巷道的封堵构造，
包括连接巷道1、密封塞2和接触面3。
连接巷道1位于两条储油洞室之间，起到连接储油洞室的作用，以便所储油品能在
两条储油洞室间自由流动。密封塞2套接在连接巷道1上，连接巷道1两端分别通过一个密封
塞2嵌入周边围岩中。接触面3位于密封塞2上，连接巷道1通过接触面3与周边围岩摩擦，通
过接触面3与周边围岩的摩擦和接触面3受的压力来固定密封塞2。
具体的，密封塞2由两个截面为梯形的圆台型密封塞组成，其中，第一圆台型密封
塞的高度为h1，第二圆台型密封塞的高度为h2，且h1<h2，第一圆台型密封塞位于储油洞室
一侧，第二圆台型密封塞背对储油洞室一侧，第一圆台型密封塞和第二圆台型密封塞均嵌
入周边围岩中。
连接巷道1的断面大小由具体工程的实际决定。
密封塞2为钢筋混凝土密封塞。密封塞2的长度L＝L1+L2，L1和L2分别为第一圆台
型密封塞、第二圆台型密封塞的长度，两个圆台型密封塞都嵌入到岩体中。密封塞2的截面
由连接巷道1、h1、h2、β1和β2决定，其中，β1和β2分别为第一圆台型密封塞、第二圆台型密封
塞和竖井、连接巷道、施工巷道的轴线的夹角。两个密封塞2之间的距离至少为3～5米，密封
塞2和储油洞室边墙的距离至少为10米。密封塞2必须处在岩体质量一般或者较好的位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。