用于压榨含液体的原料的压力机 本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述用于压榨含液体的原料尤其是农业和化学产品的压力机。
例如由EP0145948B1已知此类压力机，应用于从装入压力机内的葡萄中榨出用作酿酒原料的葡萄汁。在EP0145948B1中说明的压力机有一个封闭的容器，它可绕其水平纵轴线旋转。在容器外壳中设有装料及卸料口，它与一个设在容器相对侧的液汁出口处于相对位置以及可用盖封闭。沿容器的直径区设一些形式上为可渗透液体的管的排液元件，它们处于压制腔内，压制腔通过一个固定在容器内部对加压剂密封的挤压膜确定，挤压膜将容器内腔分成加压剂腔和压制腔。
在未在先公开的PCT/EP01/03962中介绍了一种压力机，它包括一个封闭的可绕水平纵轴线旋转的容器，其中，容器内腔通过至少一个挤压膜分成加压剂腔和压制剂腔，以及在容器外壳中设一个可用盖封闭的装料及卸料口。加料和卸料口与一个在压制腔内的液汁出口处于相对位置。此外，在压制腔内设一些沿直径并基本上垂直于容器轴线排列可渗透液体的排液元件，它们从容器地一端向容器的另一端延伸。排液元件由弹性或柔性支承件构成，围绕支承件布置一可渗透液汁的织物软管。在提取液汁位置，排液元件沿基本上垂直的方向延伸，以便将液汁输入一根铺设在下方的液汁汇集接管内，液汁从那里经一集液管引入一个聚液容器内。
在上述压力机内起决定性作用的是，在压榨时与压榨物接触的部分，尤其排液元件，为了清洗的目的应便于拆卸，以及在清洗过程结束后能重新装在容器内部。在这方面特别有意义的是，排液元件以及容器内腔的拆卸和清洗能从外部进行，因为人员爬入容器内与不可谓不严重的危险相联系，或甚至被安全规范所禁止。
在上述压力机中，在这方面存在的问题是，排液元件必须承受住从外部作用在它们上面的压力，从而能始终保证将足够的液汁排出。尤其在大型压力机中，在这方面产生的问题是，为了提高强度采用金属增强件的排液元件重量很大，从而不再能由操作人员独自装入容器内腔。
因此本发明的目的是创造一种用于压榨含液体的原料尤其是农业和化学产品的压力机，其中，即使压力机设计为具有直径例如2至3米的容器的大型压力机的情况下，排液元件也能用简单的方式由一个人独自从容器拆出和清洗。
按本发明此目的通过权利要求1所述特征达到。
本发明的另一些特征包含在从属权利要求中。
按本发明的压力机有优点，在压榨酿酒的葡萄的情况下，液汁可以效率很高地从葡萄浆内榨出。由此又带来另一个优点，即可将加压剂的压力保持得比较低，加压剂在挤压膜背对压榨物料一侧加入加压剂腔内，从而导致在高的榨取压力时同样从葡萄中一起排出的悬浮物不会随同进入葡萄汁内，由此使葡萄汁的质量显著提高。
此外，按本发明的压力机的高效率，导致葡萄的榨取与现有技术已知的压力机相比可以在短得多的时间内完成，其结果是在按本发明的压力机中压榨物料的流量提高。
此外，按本发明的液汁通道的柔性，在借助挤压膜从腔内提取液汁时，以有利的方式导致挤压膜遭受的负荷与在现有技术中同样的情况下所遭受的负荷相比小得多，因为排液元件不再成为迫使挤压膜避让的固定的障碍，或挤压膜可以在排液元件上擦干净。这既适用于沿水平方向，排液元件沿此方向基于其柔性根据在压榨物料内部的压力状况避让，也适用于沿垂直方向，沿此方向从两侧接近排液元件的挤压膜，由于弹性织物材料的超长和/或弹性，故可抱住织物软管或整个排液元件，以及可沿垂直方向随动。换一种说法是，通过排液元件基于其柔性的设计，或在排液元件设计为部分刚性或刚性时同样可设想采用一个或多个弹性的中间件从而有上下运动的可能性，所以在挤压膜与织物软管之间绝不形成摩擦，因此几乎完全排除了只能小量延展的膜由此引起的磨损。
另一个与排液元件按本发明的柔性设计相联系的优点可认为在于，容器的压榨物料充填容积在容器充填时例如通过一个或多个充填盖特别充分地利用，因为柔性的、优选地也设计为超长的排液元件在没有刚性的中心障碍的情况下防止塌料。因此压榨物料也可以到达不处于盖附近的容器区内，这导致提高充填量。
为进一步增加充填容积采取的措施是，按本发明为柔性的排液元件的体积在从腔内提取液汁时小于如在现有技术的压力机中使用的那些刚性排液元件的充填体积。因此供压榨物料使用的容器容积增大。其原因归诸于，刚性的排液元件主要受弯曲和压负荷，反之，柔性的排液元件仅遭受拉负荷。在现有技术的刚性排液元件中为了对抗弯曲和压负荷以避免损坏，必须在排液元件中增大所涉及的面积惯性矩，这通常与增大横截面相联系，而其结果是又会导致所涉及的刚性排液元件更大的体积。
由于使用按本发明的柔性排液元件带来的另一个优点是，在压榨物料破碎时(为此容器优选地绕其纵轴线旋转)，在每一次容器运动时每个排液元件的柔性导致抖落可能粘附的压榨物料。这是因为排液元件的表面，亦即在上面粘附压榨物料的基底，在容器旋转时不仅改变其长度而且同样改变其表面形状，由此使粘附的压榨物料自动地在无需外部作用的情况下从排液元件上脱落。对于刚性的排液元件则不存在这种自动净化效果。
下面参见附图借助优选的实施形式说明本发明。
在附图中表示：
图1按本发明的压力机示意侧视图，包括设在压力机下侧的葡萄汁集液接管局部放大图；
图2图1所示压力机示意图，包括液汁汇集接管侧视图和设在它上面的排液元件；
图3图2的压力机沿剖切线B-B的横截面；
图4按本发明如在图1至3的压力机中使用的排液元件示意分解图；
图5排液元件通过闭合拉链锁成为组合状态的示意立体图；
图6图5所示排液元件示意侧视图；以及
图7图6的排液元件沿高度的剖切线A-A的示意剖视图和用于固定可渗透液汁的织物软管的固定装置放大图。
在图1和2中表示的按本发明的压力机1包括一个长的圆柱形容器2，它可借助没有进一步表示的驱动装置绕容器纵轴线4旋转。但容器2同样可以有一种与圆柱形不同的形状以及可绕一条不同于图1和2中所示的纵轴线4的轴线旋转，例如绕一条垂直于纵轴线4沿水平方向或沿垂直方向延伸的轴线旋转。在容器内腔6的内部设一个由于视图技术方面的原因只是示意表示的挤压膜8，它将容器内腔6分成加压剂腔10和压制剂腔。
在压制剂腔12内通过装料及卸料口14充填压榨物料，例如酿酒的葡萄，以及加压剂腔10在用图中未表示的盖将口14封闭后在容器内壁与膜8之间加入加压剂，例如压缩空气，它可以有例如1.2至2bar的压力。
在容器2与可封闭的装料及卸料口14处于相对位置的那一侧有一优选接管状液汁出口16，它在通过容器旋转的压榨过程中设在容器2下侧的适当位置。在这里优选地沿容器2纵轴线设多个液汁出口16，它们通过连接管18互相连接，榨出的葡萄汁经连接管输入一个没有示出的聚液容器内用于进一步加工。
由图1和2还可看出，在容器2内部有多个柔性或弹性的排液元件20，按图1和2所示它们在压榨过程中处于液汁出口16的上面，以及它们基本上垂直于纵轴线4沿直径方向延伸。
按图4，排液元件20包括一弹性或柔性支承件22以及一个围绕此柔性支承件22布置的可渗透液汁的软管24。软管24优选地用一种柔性或弹性的织物，优选地用多层尼龙织物制成，这种织物的筛眼大小优选地小于1毫米，以及它适用于将葡萄汁透过此织物导入支承件22的区域内，但另一方面将包含在压榨物料内的颗粒阻隔在支承件22的区域外。
但同样可以将软管24用尤其金属的卷绕螺旋或栅网制成，或它们用一种非织造的材料制造。不过为了便于理解，在下文中将软管24表示为织物软管24。
由图4还可看出，可渗透液汁的织物软管24优选地设有拉链锁26，它沿排液元件20的纵向延伸，使织物软管24在打开拉链锁时可包围支承件22，以及在拉链锁26接着闭合后完全围绕着支承件22。
按本发明优选的实施形式，可渗透液汁的织物软管24在其端部分别设环形隆凸28，它们用于借助配属的固定装置将织物软管24的端部固定在容器内腔的内铡上，下面对此还要进一步说明。
排液元件20优选地有一个略大于容器内腔6直径的长度。由此带来的优点在于，排液元件20和尤其包含在其中的支承件22在压榨过程中基于其柔性可以适应压榨物料亦即葡萄浆内部不同的压力状况。
在这里排液元件20的固定按本发明的方式借助于固定装置这样实现，即，基于其结构即使在尺寸很大的容器2的情况下也是非常轻的排液元件20-这些排液元件由互相连接的织物软管24以及设在织物软管24内部并固定在它上面的支承件22组成，作为一个构件可以从容器2内腔6取出。
由图4的分解图和图7还可看出，在排液元件20端侧的固定装置由夹紧件30、32构成，设计为支承软管的支承件22借助已知的挤压螺钉连接件34固定在夹紧件上。
在这里，在液汁出口侧的夹紧件30优选地设计为圆形以及与配属的夹紧法兰36配合作用，借助夹紧法兰，在液汁出口侧的端部将织物软管24的隆凸28插入夹紧件30与配属的夹紧法兰36之间后，用螺钉固定构成一种液体密封的连接。在夹紧法兰36内部制有液汁出口38，它们将被挤压通过织物软管24织物的葡萄汁向液汁出口16的方向导出。
按本发明优选的实施形式，在排液元件20液汁出口侧端部的夹紧法兰36与一固定法兰40配合工作，后者优选地通过焊接固定在容器2外表面上，但也可以用其他方式固定。
排液元件20在容器与液汁出口16相对侧上的固定，按图4所示和按图7的详图所示，借助于夹紧件32以类似的方式进行，夹紧件32与配属的夹紧法兰42借助图中未表示的螺钉固定在一起，在这里，织物软管24的环形隆凸28以这样的方式夹紧在夹紧件32与夹紧法兰42之间，即，使压榨物料的液汁不可能渗出。夹紧法兰42与一盖44连接，盖可拆地固定在容器2上与液汁出口16相对的那一侧上。
采用按本发明的排液元件20的设计，即使对于尺寸很大的容器2，为了清洗或为了修理它们仍能作为一个构件在最短的时间内从容器的内腔取出，以及采用带拉链锁26的织物软管24的设计，不仅可以非常便宜地生产织物软管，而且可以在最短时间内用一个新的织物软管或用一个具有不同筛眼大小的织物的织物软管更换掉已损坏的织物软管24。
在这里，排液元件20的装入和拆出优选地通过抽取口15进行，抽取口按图3所示在接管状液汁出口16的区域内构成，以及它们用示意表示的盖17封闭。固定法兰40与配属的夹紧法兰36构成一种卡口式连接并以这样的方式，即，使圆形的夹紧法兰36通过其旋转可与配属于它的固定法兰40啮合，以便例如将从外部作为一个构件通过口17插入容器2内的排液元件20固定在容器2上。
由图4至7还可以看出，在容器2与液汁出口16相对侧上的夹紧件32优选地设计为椭圆形，以及它有短轴46和长轴48。按本发明的此实施形式，排液元件20在容器2与液汁出口16相对端的区域内优选地以这样的方式设置和定向，即，令短轴46基本上平行于容器2的纵轴线4延伸。由此带来的优点是，在压榨物料压榨时(此时排液元件20基本上垂直排列)达到更高的效率，以及除此之外作用在挤压膜8上的拉力和剪力在最大程度上排除，这些力会导致高的负荷或甚至破坏挤压膜8。
在上述按本发明的实施形式中优选地由柔性的塑料或橡胶软管构成的支承件22，在其外表面上还可以制有波纹形或螺旋形沟纹，它沿每一个软管延伸，以及在织物软管24的织物压紧时在支承软管的表面导致许多中间腔，液汁可通过它们朝液汁出口38的方向导出。
同样存在这种可能性，即支承件22设计为沿排液元件20延伸的链或互相排列成行的滚珠，或设计为用矩形或正方形横截面的空心或实心材料制的板或条，由此能类似地将液汁顺利排出。
除此之外同样可以使按本发明的柔性支承件22包括一刚性的例如杆状或条状的部分元件，它通过形式上为柔性连接件的固定装置固定在容器2上。但在按本发明的此实施形式中同样可以设想，多个这种刚性的部分元件通过柔性连接件互相连接在一起。
最后存在这种可能性，支承件22总体上设计为刚性的，例如通过使用一根或多根金属杆或管取代柔性的塑料软管，它们被可渗透液汁的柔性或弹性织物软管24围绕。
附图标记清单
1 压力机 24 织物软管
2 容器 26 拉链锁
4 容器纵轴线 28 隆凸
6 容器内腔 30 液汁出口侧的夹紧件
8 挤压膜 32 相对侧的夹紧件
10 加压剂腔 34 挤压螺钉连接件
12 压制剂腔 36 液汁出口侧的夹紧法兰
14 装料及卸料口 38 液汁出口
15 抽取口 40 液汁出口侧的固定法兰
16 液汁出口 42 相对侧的夹紧法兰
17 盖 44 盖
18 连接管 46 短轴
20 排液元件 48 长轴
22 支承件，支承软管