一种钢筋灌浆连接套筒技术领域
本实用新型涉及一种应用于装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的钢筋灌
浆连接套筒，采用该套筒为连接件的预制构件生产效率、成本、质量等优于已
有的灌浆连接套筒。
背景技术
现代装配式混凝土结构中，预制构件的受力钢筋主要采用套筒灌浆连接方
法连接。连接钢筋插入灌浆套筒的灌浆腔后，向灌浆腔内注入套筒连接专用高
强灌浆料，灌浆料硬化后将连接钢筋锚固在套筒灌浆腔内，钢筋与套筒即连接
在一起，以此实现预制构件钢筋的连接。我国国际行业标准《钢筋套筒灌浆连
接应用技术规程》JGJ355-2015，已对套筒灌浆接头的连接、应用与验收做出了
相关规定。
在预制构件生产时，灌浆连接套筒埋在混凝土构件内，构件上要预留向接
头连接套筒灌浆腔内灌注灌浆料的灌浆孔和排气、排出浆料的排浆孔，该孔一
般用塑料管形成，管的一端连接灌浆套筒的灌浆孔、排浆孔，另一端伸到混凝
土构件的外表面或连接到与构件外表面连通的专用工件上。传统铸造工艺生产
的灌浆套筒为了减少铸造缺陷，并没有铸造连接灌浆、出浆管的接头，而是在
套筒的侧壁上设置了特制灌浆孔、排浆孔，预制构件生产时，用硬质材料如PVC
的灌浆管、排浆管插在套筒的灌浆、排浆孔内，管外壁与套筒的灌浆、排浆孔
内壁贴紧，管端头顶在孔底部的限位台上，以此来防止构件浇筑时混凝土浆料
进入套筒内腔，其不足之处在于：灌浆、排浆管与连接套筒上的灌浆、排浆孔
要配合紧密，因此对塑料管的外径尺寸、材料强度和套筒上的孔径精度等有严
格的要求，如果无法达到上述要求，管和孔的配合就会因不紧而有间隙，浇筑
混凝土时容易从该处漏浆进入套筒灌浆腔，甚至发生管从孔中脱落的严重漏浆
事故。近些年我国开发的新型的钢制灌浆套筒则是在套筒侧壁上加工灌浆、排
浆孔，在灌浆、排浆孔上安装专用接头，目前专用接头及其安装主要有两种方
式，一种是采用螺纹连接的塑料接头，，另一种是压紧压紧配合连接的金属管
接头，但实际应用中，这两种接头与套筒连接均不是100％安全可靠，因为套筒
在安装和搬运以及构件钢筋组装时，不可避免该专用接头与钢筋或其它物体之
间的挤压、碰撞，这些挤压、碰撞力会造成该接头与套筒连接的松动甚至掉落，
接头松动情况并不易被发现，而且构件钢筋笼组装后发现接头松脱问题，在密
集排布的钢筋中很难对该接头进行更换或加固处理，最终导致构件浇筑混凝土
时，混凝土浆体冲击接头造成接头脱离，套筒漏浆的事故时有发生难以避免。
此外，灌浆套筒是预埋在预制构件的连接端部，为保证构件与其它结构体
或构件的钢筋顺利连接，除了首先保证套筒灌浆腔的钢筋插入端孔的位置要准
确外，还需保证灌浆套筒的轴线垂直于构件连接端面，以便在构件安装时，另
一构件上的钢筋不仅都能分别对正与本构件的灌浆套筒，所有连接钢筋还能顺
利插入到套筒灌浆腔内规定的深度。目前，构件生产中套筒固定件主要采用橡
胶塞式固定组件和轴杆插孔式固定件，橡胶塞式固定组件的不足是：橡胶件虽
密封效果良好，但是使用寿命有限，成本无法降低，并且对于尺寸大、重量重
的全灌浆套筒，橡胶固定组件很难保证套筒的轴线垂直精度；轴杆插孔式固定
件的不足是：插杆与插孔的间隙大，无法保证套筒端面与模板紧密贴合，轴杆
与套筒灌浆腔内孔也存在间隙，不仅存在套筒轴线偏斜问题，还导致浇筑混凝
土时，水泥浆液能通过套筒端面与构件模板间的间隙、套筒灌浆腔内孔与固定
件轴杆的间隙进入套筒，使套筒偏斜和漏浆成为一个普遍问题。
因此，现有灌浆套筒的灌浆、排浆孔的专用接头以及套筒固定组件连接方
式均对构件生产的材料消耗、人工成本、生产效率、产品质量造成诸多不利影
响，难以使装配式混凝土结构发挥低成本、高效率的特点，影响工业化建筑在
我国普及和发展。
实用新型内容
针对所述钢筋灌浆连接套筒的不足，本实用新型的目的在于：提供一种钢
筋灌浆连接套筒，由如下的技术方案实现：
一种钢筋灌浆连接套筒，分为钢制全灌浆套筒和钢制半灌浆套筒，全灌浆
套筒组成包括：套筒本体、灌浆孔、专用接头、灌浆腔、限位螺栓、排浆孔和
橡胶密封圈，半灌浆套筒组成包括：套筒本体、灌浆孔、专用接头、灌浆腔、
排浆孔、限位凸环、钢筋连接螺纹孔，其特征在于：
所述专用接头的材料为铁或钢，所述专用接头的一端分别安装在灌浆孔、
排浆孔内，另一端留在套筒本体外，所述专用接头留在套筒本体外部分的外表
面设有沟槽，所述专用接头与套筒本体采用螺纹连接或焊接方式连接在一起。
所述套筒本体靠近灌浆孔一侧的灌浆腔的端口内孔处设有直螺纹，所述直
螺纹的螺距为1.5mm～3mm，螺纹长度在15mm以内。
所述半灌浆套筒的套筒本体是由螺塞和筒体通过螺纹连接组合而成。
本实用新型的优点是专用接头采用铁或钢制成，材料强度高，在工作中的
挤压、碰撞下不易损坏，专用接头与套筒本体采用焊接或螺纹连接，牢固、无
间隙，在套筒使用过程中不易松动或脱落，专用接头带有沟槽另一端与灌浆、
出浆塑料管的连接紧密、不易松脱；套筒本体靠近灌浆孔一侧的灌浆腔端口内
孔处所设直螺纹，可与带有匹配外螺纹的钢制螺纹式固定件连接，将灌浆套筒
拉紧固定在构件模板上，套筒本体的端面与模板配合紧密，套筒与钢制螺纹式
固定件连接的螺纹直径大、紧固力强、紧固所需转动圈数少，显著提高了灌浆
套筒与模板之间密封效果，套筒端口和轴线的位置精度均得到可靠保证，构件
水泥浆从接头和套筒端口处进入套筒灌浆腔的可能显著降低，此外套筒采用螺
纹连接紧固的转动圈数大大少于橡胶塞式固定件，配套的钢制螺纹式固定件使
用寿命远超过橡胶塞式套筒固定组件，所以本实用新型能使预制混凝土构件生
产过程中的加工、管理、材料成本显著降低，而劳动人员工作效率、构件合格
率、构件质量大幅提高，推广应用前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型的全灌浆套筒的结构示意图；
图2是本实用新型的一体式半灌浆套筒的结构示意图；
图3是本实用新型的组合式半灌浆套筒的结构示意图；
图4是本实用新型的全灌浆套筒安装状态示意图。
图5是本实用新型的半灌浆套筒安装状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图图1～图5和实施方案对本实用新型做进一步说明。
参见图1，所示的一种钢筋灌浆连接套筒是钢制全灌浆套筒，所述钢制全灌
浆套筒的组成包括：套筒本体(1)、灌浆孔(2)、专用接头(3)、灌浆腔(4)、
限位螺栓(5)、排浆孔(6)、专用接头外表面沟槽(7)和橡胶密封圈(8)。
所述专用接头(4)由铁或钢制成；
所述专用接头(3)的一端分别安装在灌浆孔(2)或排浆孔(6)内，另一
端留在套筒本体(1)外；
所述专用接头(3)留在套筒本体(1)外部分的外表面设有沟槽(7)；
所述专用接头(3)与套筒本体(1)是采用螺纹连接或焊接形式连接在一
起。
所述套筒本体(1)靠近灌浆孔(2)一侧的灌浆腔(4)的端口内孔处设有
直螺纹(9)；
所述直螺纹(9)的螺距为1.5mm～3mm，螺纹长度在15mm以内。
实施例1，参见图4所示的安装状态示意图。
将连接钢筋(19)穿过橡胶密封圈(8)插入套筒本体(1)的灌浆腔(4)
内，灌浆、排浆塑料管(16)分别套在两个专用接头(3)上并跨过专用接头外
表面沟槽(7)，灌浆、排浆塑料管(16)的另一端分别套在带有磁力座的管接
头(17)上，把套筒本体(1)靠近灌浆孔(2)一侧的灌浆腔(4)端靠近构件
端面模板(14)，从构件端面模板(14)外侧将带有与套筒本体(1)的直螺纹
(9)相匹配的外螺纹的钢制螺纹式固定件(15)穿过构件端面模板(14)上的
套筒定位孔插到构件端面模板(14)的内侧，再将套筒本体(1)的灌浆腔(4)
内孔对准并套在钢制螺纹式固定件(15)轴端，用扳手转动从构件端面模板(14)
外侧的钢制螺纹式固定件(15)外端头，将套筒本体(1)的直螺纹(9)与钢
制螺纹式固定件(15)的螺纹连接，并拧至套筒本体(1)的端面靠紧构件端面
模板(14)内侧面，再转动套筒本体(1)使灌浆孔(2)、排浆孔(6)上的专
用接头(3)朝向构件底部的台面(18)，把灌浆、排浆塑料管(16)连接的带
有磁力座的管接头(17)吸在台面(18)上，然后固定住套筒本体(1)，用扳
手转动钢制螺纹式固定件(15)外端头，将套筒本体(1)完全紧固在构件端面
模板(14)上。采用螺距为1.5mm～3mm，螺纹长度在15mm以内的短螺纹结构，
可保证套筒本体(1)灌浆腔端口的承载能力不会因加工螺纹而有明细降低，而
紧固套筒本体(1)所需转动钢制螺纹式固定件(15)3圈左右，即可非常牢固
地将套筒本体(1)固定，可提高套筒的安装生产效率。最后，再将连接钢筋(19)
向套筒本体(1)的中部插入直至其端部顶在限位螺栓(5)上，即达到设定插
入深度，再用细铁丝将连接钢筋(19)与其它水平箍筋等捆绑固定。依次将构
件中所有灌浆套筒和连接钢筋安装固定好后，把各个水平箍筋调整位并固定，
即可浇筑构件混凝土，经振捣、养护，混凝土达到拆模强度后，拧下钢制螺纹
式固定件(15)，检查成型的预制构件各项外观质量，合格后即可送蒸养窑进
行高温养护，直至构件混凝土达到出厂强度，本构件生产即告完毕。
参见图2，所示的一种钢筋灌浆连接套筒是钢制一体式半灌浆套筒，所述钢
制半灌浆套筒的组成包括：套筒本体(1)、灌浆孔(2)、专用接头(3)、灌
浆腔(4)、排浆孔(6)、专用接头沟槽(7)、钢筋限位凸环(10)、钢筋连
接螺纹孔(11)。
所述专用接头(4)由铁或钢制成；
所述专用接头(3)的一端安装在灌浆孔(2)或排浆孔(6)内，另一端留
在套筒本体(1)外；
所述专用接头(3)留在套筒本体(1)外部分的外表面设有沟槽(7)；
所述专用接头(3)与套筒本体(1)是采用螺纹连接或焊接形式连接在一
起。
所述套筒本体(1)靠近灌浆孔(2)一侧的灌浆腔(4)的端口内孔处设有
直螺纹(9)；
所述直螺纹(9)的螺距为1.5mm～3mm，螺纹长度在15mm以内。
所述套筒本体(1)另一侧的设有钢筋连接螺纹孔(11)，钢筋连接螺纹孔
(11)的底部设有钢筋限位凸环(10)。
实施例2，参见图5所示的安装状态示意图。
将连接钢筋(19)的端部加工好连接螺纹并拧在套筒本体(1)的钢筋连接
螺纹孔(11)内，连接钢筋(19)的端头顶紧在钢筋限位凸环(10)上，钢筋
的安装外观质量和拧紧力矩值符合国家行业标准JGJ107的相关要求，再将灌浆、
排浆塑料管(16)分别插在两个专用接头(3)上并跨过专用接头外表面沟槽(7)。
以下步骤与实施例1的各个步骤相同，直至构件生产完毕。
最后参见图3所示的一种钢筋灌浆连接套筒的钢制组合式半灌浆套筒，所
述钢制半灌浆套筒的组成包括：套筒本体(1)、灌浆孔(2)、专用接头(3)、
灌浆腔(4)、排浆孔(6)、专用接头外表面沟槽(7)、螺塞(12)、筒体(13)
钢筋限位凸环(10)、钢筋连接螺纹孔(11)。
所述套筒本体(1)由螺塞(12)和筒体(13)通过螺纹连接组合而成。
所述专用接头(4)由铁或钢制成；
所述专用接头(3)的一端安装在灌浆孔(2)或排浆孔(6)内，另一端留
在套筒本体(1)外；
所述专用接头(3)留在套筒本体(1)外部分的外表面设有沟槽(7)；
所述专用接头(3)与套筒本体(1)是采用螺纹连接或焊接形式连接在一
起。
所述套筒本体(1)靠近灌浆孔(2)一侧的灌浆腔(4)的端口内孔处设有
直螺纹(9)；
所述直螺纹(9)的螺距在1.5mm～3mm内，螺纹长度在1.5mm～15mm内。
所述套筒本体(1)另一侧的设有钢筋连接螺纹孔(11)，钢筋连接螺纹孔
(11)的底部设有钢筋限位凸环(10)。
实施例3，
该实施例与实施例2不同之处是：套筒本体(1)由螺塞(12)、筒体(13)
组成，采用组合式结构，可使用无缝钢管加工套筒体(13)，用圆钢或多角钢
加工螺塞(12)，再将螺塞(12)、筒体(13)通过螺纹连接在一起制成套筒
本体(1)，以此可以解决大直径钢筋钢制半灌浆连接套筒的加工难度大、生产
成本高的问题。由于套筒产品出厂前螺塞(12)已经安装到位并可靠锁紧，因
此，本实施例安装使用与钢制一体式半灌浆套筒完全相同，具体参见图5所示
的安装状态示意图。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术
人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、
变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。