柱基承台杯口的整体式芯模组合 技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种柱基承台杯口的整体式芯模组合及其
施工方法。
背景技术
目前工业厂房众多，厂房的基础形式是柱下独立杯口基础，此种基础包括基础承
台、短柱及杯口，每一个基础上均有一个及以上的杯口，用于安装厂房柱，由于柱的形式及
规格不一，致使基础杯口的形式也不尽相同。柱基的杯口形式一般为上大下小，上口尺寸比
下口尺寸大，以满足后续灌浆及接触面要求。由于杯口位于承台短柱的中间，制作承台短柱
时需将杯口的模板提前安置在承台短柱的范围内，传统的安置方式采用现场制作的方式进
行。即临时制作杯口模板，待承台及短柱混凝土浇筑完成后，人工拆除杯口模板。由于杯口
尺寸较小，其杯芯的模板及加固木方均需将整张模板和整根木方切断后组装，使用完成待
混凝土强度满足拆模条件后再将杯芯模板及木方拆除，拆除过程中由于模板拼缝等因素，
往往所拆除的模板只能用一次（拆除过程中模板损坏严重），即模板周转率为一次，且拆除
时间较长（需人工将杯芯模板内的加固木方全部拆除后再分别拆除杯口内四面的模板），整
体经济效果不佳，时间浪费也多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种能够经济、快捷、有效地完成柱基杯口浇筑作业
的模板组合及其施工方法。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种柱基承台杯口的整体式芯模组合，它包括四块侧板、一块顶板、一块底板合围
而成的倒四棱锥形模板组合，在顶板的顶面设置有一对吊耳，在侧板、底板和顶板的边棱处
均包有金属包边，金属包边通过螺丝或铆钉而固定在侧板、底板或顶板上。
所述的柱基承台杯口的整体式芯模组合，四块侧板的内侧表面纵向设有加强筋。
所述的柱基承台杯口的整体式芯模组合，金属包边是指厚度为1~2mm的铝质包边。
本装置制作及操作方法简单，拆除完成的组合模板由于未受人工拆除的影响，基
本无损坏，可重复利用，人工消耗也大大少于传统制作方式，较大的节约材料及人工成本，
且组合模板可提前预制，无需待施工时在制作，可利用基础土方开挖的时间提前预制，较大
的节约了施工时间，其时间效益、经济效益得到了有效的提升。
附图说明
图1为本芯模组合的结构示意图。
图2为本芯模组合的使用方法示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1所示，一种柱基承台杯口的整体式芯模组合，它包括四块侧板1、一块顶板2、
一块底板3合围而成的倒四棱锥形模板组合，在顶板2的顶面设置有一对吊耳4，在侧板1、底
板3和顶板2的边棱处均包有金属包边5，金属包边5通过螺丝或铆钉而固定在侧板1、底板3
或顶板2上。
所述的柱基承台杯口的整体式芯模组合，四块侧板的内侧表面纵向设有加强筋。
所述的柱基承台杯口的整体式芯模组合，金属包边是指厚度为1~2mm的铝质包边。
如图2所示，所述整体式芯模组合的使用方法，包括
步骤1、制备整体式芯模组合；
步骤1.1、根据设计图纸对每一个柱基杯口进行放样，
步骤1.2、汇总柱基杯口型号清单，
步骤1.3、根据步骤1.2所得清单制备整体式芯模组合，
步骤2、搭设柱基短柱模板；
步骤3、将步骤1所得各整体式芯模组合置入步骤2所的柱基短柱模板6中，在其整
体式芯模组合的顶板顶部利用吊耳穿入钢管使整体式芯模组合得到固定；
步骤4、向柱基短柱模板6内浇筑混凝土；
步骤5、在柱基短柱模板6顶部搭设提升支架7，所述提升支架7包括三根支杆制成
的吊架以及设在吊架顶部的手拉葫芦8；
步骤6、待步骤4所述混凝土初凝时，通过提升支架顶部的手拉葫芦将整体式芯模
组合向上提升1~5CM，使其与初凝的混凝土松脱，防止后续混凝土完全干固后无法取出整体
式芯模组合；
步骤7、待混凝土完全干固后，利用提升支架将整体式芯模组合完全提升并取出；
步骤8、撤除提升支架及柱基短柱模板，作业完成。
本装置制作及操作方法简单，拆除完成的组合模板由于未受人工拆除的影响，基
本无损坏，可重复利用，人工消耗也大大少于传统制作方式，较大的节约材料及人工成本，
且组合模板可提前预制，无需待施工时在制作，可利用基础土方开挖的时间提前预制，较大
的节约了施工时间，其时间效益、经济效益得到了有效的提升。