塑钢推拉窗的一体化中梃结构技术领域
本实用新型涉及一种塑钢推拉窗，具体的说是一种塑钢推拉窗的一体化中梃结
构，属于塑钢推拉窗技术领域。
背景技术
现有技术中，塑钢推拉窗的窗型采用两个窗组装拼接，用材量大。两个窗体需要单
独加工，工作量大。在将两个窗体拼接合成一个窗体时，需要通过三根材料进行连接，不仅
安装费时费力，而且拼接好的整体结构外观臃肿，通风面积较小；同时，拼装结构的连接处
密封性较差，时间长了胶水老化开裂，容易造成漏水，漏气。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种塑钢推拉窗的一体化中
梃结构，采用一体化的结构提高了窗体整体结构强度和稳定性，降低了成本，方便了加工和
安装。
按照本实用新型提供的技术方案，塑钢推拉窗的一体化中梃结构包括主框体，其
特征是：主框体中部内设有空腔，主框体的空腔内设置多个纵向加强筋从而将空腔分隔成
排水腔、内衬腔、第一保温腔和第二保温腔；主框体上部从外侧到内侧依次设有推拉外扇导
轨座、推拉内扇导轨座和纱窗导轨座，推拉外扇导轨座和推拉内扇导轨座之间设有窗扇通
道，推拉内扇导轨座和纱窗导轨座之间设有纱窗通道；主框体下部设有固玻外框和固玻内
框，固玻内框扣接在主框体上；所述主框体和推拉外扇导轨座、推拉内扇导轨座、纱窗导轨
座、固玻外框一体成型。
进一步的，排水腔的腔体上设有多个水孔。
进一步的，推拉外扇导轨座和推拉内扇导轨座内设有空腔，空腔中部设有横向加
强筋。
进一步的，推拉外扇导轨座上设有凸起的推拉外扇导轨。
进一步的，推拉内扇导轨座上设有凸起的推拉内扇导轨。
进一步的，内衬腔内设有型钢钢衬。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，主体结构采用一体化材料制作，提高了窗体中
梃的结构强度和稳定性；节省了材料，降低了成本；方便加工和安装，提高了工作效率；提高
了整体结构的美观性和通风面积；连接处密封性好，不容易开裂漏水。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
附图标记说明：1-主框体、2-推拉外扇导轨座、3-推拉外扇导轨、4-推拉内扇导轨
座、5-推拉内扇导轨、6-纱窗导轨座、7-窗扇通道、8-纱窗通道、9-排水腔、10-内衬腔、11-型
钢钢衬、12-第一保温腔、13-第二保温腔、14-固玻外框、15-固玻内框、16-横向加强筋、17-
纵向加强筋。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括主框体1，主框体1中部内设有空腔，主框体1的空
腔内设置多个纵向加强筋17从而将空腔分隔成排水腔9、内衬腔10、第一保温腔12和第二保
温腔13。
排水腔9的腔体上设有多个水孔，通过水孔形成出水通道。内衬腔10内设有型钢钢
衬11，通过加入不同尺寸与厚度的型钢钢衬11提高主框体1的整体强度，从而满足不同尺寸
大小的窗的强度。内衬腔10与排水腔9隔开，防止进水锈蚀。第一保温腔12和第二保温腔13
主要起到保温隔热的功能，
主框体1上部从外侧到内侧依次设有推拉外扇导轨座2、推拉内扇导轨座4和纱窗
导轨座6，推拉外扇导轨座2和推拉内扇导轨座4之间设有窗扇通道7，推拉内扇导轨座4和纱
窗导轨座6之间设有纱窗通道8。
推拉外扇导轨座2上设有凸起的推拉外扇导轨3，推拉内扇导轨座4上设有凸起的
推拉内扇导轨5。推拉外扇窗体滑动连接在推拉外扇导轨3上，并能沿着窗扇通道7前后滑
动。推拉内扇窗体滑动连接在推拉内扇导轨5上，并能沿着窗扇通道7前后滑动。纱窗体安装
在纱窗导轨座6和有纱窗通道8内。推拉外扇导轨3、推拉内扇导轨5与滑轮配合紧密，不易变
形，耐磨并且降低滑轮推拉时的摩擦声。
所述推拉外扇导轨座2和推拉内扇导轨座4内设有空腔，空腔中部设有横向加强筋
16，通过横向加强筋16提高推拉外扇导轨座2和推拉内扇导轨座5的强度。
所述主框体1和推拉外扇导轨座2、推拉内扇导轨座4、纱窗导轨座6一体成型，采用
U-PVC共挤材料，U-PVC共挤材料是由PMMA、ASA彩色原料与PVC基料采用复合共挤工艺生产
的塑料型材。其具有优异的稳定性、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。
主框体1下部设有固玻外框14和固玻内框15，固玻窗体连接在固玻外框14和固玻
内框15之间。所述固玻外框14和主框体1一体成型，固玻内框15扣接在主框体1上。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，主体结构采用一体化材料制作，提高了窗体中
梃的结构强度和稳定性；节省了材料，降低了成本；方便加工和安装，提高了工作效率；提高
了整体结构的美观性和通风面积；连接处密封性好，不容易开裂漏水。