适于作为氢化催化剂前体的含铁氧化性物质 本发明涉及一种适于作为催化剂前体的氧化性组合物，其包含：
a)二价铁和三价铁，其中二价铁与三价铁的原子比在＞0.5至5.5的范围内，和
b)作为二价铁和三价铁的抗衡离子的氧，
以及制备该组合物的方法。
例如由Weissermel/Arpe，Industrielle Organische Chemie(工业有机化学)，Verlag Chemie，第3版，1988，第266页或WO-A-96/20166一般性地知道己二腈可以在主要包含铁的催化剂存在下氢化而得到6-氨基己腈和六亚甲基二胺的混合物或仅得到六亚甲基二胺。
6-氨基己腈和六亚甲基二胺是制备工业上重要的聚合物如尼龙-6或尼龙-6，6的重要中间体。
理想的是催化剂具有高机械强度和长操作寿命并且给出高时空产率的所需产物6-氨基己腈和六亚甲基二胺或仅给出高时空产率的六亚甲基二胺。催化剂尤其应在所述氢化中给出非常低含量的不需要的副产物。
该类不需要的副产物与所需产物的分离困难。
因此，例如将己二腈氢化成6-氨基己腈和六亚甲基二胺尤其形成可变量的四氢氮杂(THA)、1-氨基-2-氰基环戊烯(ICCP)、2-氨基甲基环戊基胺(AMCPA)、1，2-二氨基环己烷(DCH)和双-六亚甲基三胺(BHMTA)。由US-A 3 696 153已知AMCPA和DCH与六亚甲基二胺的分离非常困难。此外，尤其是大量的AMCPA、DCH和THA导致需要进行精细蒸馏，从而显著增加资金和能量成本。
WO98/11059公开了一种通过在含铁催化剂上氢化相应的腈而制备α，ω-氨基腈的方法，该方法显示出高催化剂操作寿命和选择性并且还可使副产物浓度较低。因此，在实施例2中，在80℃下基于HMD以3700ppm的DCH含量、430ppm的AMCPA含量和80ppm的ICCP含量获得总选择性为98.9％地六亚甲基二胺和6-氨基己腈。所公开的这种方法的缺点在于己二腈的转化率低，在80℃下仅为47.3％。因此，该方法的时空产率并不令人满意。
本发明的目的是提供含铁的组合物，由所述组合物可以获得催化剂，在所述催化剂的存在下可以技术上简单的方式进行腈到胺的氢化，同时避免上述缺点。
我们发现该目的由上面所定义的氧化性组合物以及制备该组合物的方法实现，所述组合物适于作为催化剂前体。
根据本发明，适于作为催化剂前体的氧化性组合物包含：
a)二价铁和三价铁，其中二价铁与三价铁的原子比在＞0.5至5.5的范围内，优选在0.57至2.2的范围内，和
b)作为二价铁和三价铁的抗衡离子的氧，它优选呈氧化物离子形式。
对本发明而言，二价铁和三价铁在氧化性组合物的存在比例通过在D5000θ/θ衍射仪(购自德国Siemens)上由X射线衍射测量所存在的结晶相的比例并使用TOPAS软件进行评价而确定。
在优选的实施方案中，所述氧化性组合物包含磁铁矿形式的二价和三价铁，它们在理想情况下可以描述为式Fe3O4，即Fe(II)Fe(III)2O4，而额外的二价铁部分或全部呈铁酸盐形式。在特别优选的实施方案中，＞0至90％，尤其是1.2-77％的二价铁以铁酸盐形式存在。对本发明而言，铁酸盐是式Fe1-xO的铁氧化物，其中0＝x＝0.16。
对本发明而言，铁酸盐含量通过在D5000θ/θ衍射仪(购自德国Siemens)上由X射线衍射测量所存在的结晶相的比例并使用TOPAS软件进行评价而确定。
在进一步优选的实施方案中，所述氧化性组合物可以进一步包含d)基于a)为0-0.5重量％，优选0.05-0.4重量％，尤其是0.1-0.2重量％的基于碱金属或碱土金属的化合物，所述碱金属和碱土金属优选选自锂、钠、钾、铷、铯、镁和钙及其混合物。
在进一步优选的实施方案中，所述氧化性组合物可以进一步包含c)基于a)为0.01-5重量％，优选0.5-4重量％，尤其是1-3重量％的基于1、2、3、4或5种选自铝、硅、锆、钛和钒的元素的促进剂，尤其是基于1、2或3种选自铝、硅和钛的元素的促进剂，和d)基于a)为0-0.5重量％，优选0.05-0.4重量％，尤其是0.1-0.2重量％的基于碱金属或碱土金属的化合物，所述碱金属和碱土金属优选选自锂、钠、钾、铷、铯、镁和钙。
在进一步优选的实施方案中，所述氧化性组合物可以进一步包含基于a)为0.001-1重量％，优选0.001-3重量％，尤其是0.01-0.2重量％的锰。
本发明的氧化性组合物可有利地通过在还原剂存在下将包含铁、氧和需要的话，组分c)、d)和e)中的一种或多种并且具有的二价铁/三价铁原子比低于a)中所定义的比例的前体加热到至少该前体的熔点而得到。
作为含铁和氧的前体，可以使用包含铁氧化物、铁氢氧化物或铁氧化物氢氧化物，如氧化铁(III)、氧化铁(II、III)、氧化铁(II)、氢氧化铁(II)、氢氧化铁(III)或诸如FeOOH的铁氧化物氢氧化物的前体。可以使用合成的或天然的铁氧化物、铁氢氧化物或铁氧化物氢氧化物，例如磁铁矿—其在理想情况下可以描述为Fe3O4、褐铁矿—其在理想情况下可以描述为Fe2O3·H2O或赤铁矿—其在理想情况下可以描述为Fe2O3。
可以任选存在的一种或多种组分c)、d)和e)可以以氧化物、氢氧化物、其它无机酸盐如硝酸盐、氯化物、碳酸盐或硫酸盐或有机酸盐如甲酸盐或乙酸盐的形式存在于前体中。
在优选的实施方案中，将天然磁铁矿用作前体。需要的话，该天然磁铁矿的组成可以通过加入组分c)、d)和e)中的一种或多种而改变。
在进一步优选的实施方案中，所用还原剂选自铁、c)中定义的元素、d)中定义的元素、锰、碳及其混合物，优选选自铁、铝、镁、碳及其混合物，尤其是铁。
将二价铁/三价铁之比设定为本发明氧化性组合物中的比例所需的还原剂量可以容易地由几个简单的初步试验确定。
当将铁用作还原剂时，已经发现基于前体中存在的铁和氧的总量加入1-50重量％的铁是特别有利的。
本发明的氧化性组合物可以转化成负载的或未负载的催化剂，优选未负载的催化剂，其优选通过在还原气氛下处理(“活化”)，例如通过在200-500℃，优选250-450℃下在氢气气氛或包含氢气和惰性气体如氮气的气体混合物中暴露2-120小时而用于氢化，尤其用于腈基到胺基的氢化，例如将己二腈转化成6-氨基己腈和六亚甲基二胺的混合物或仅转化成六亚甲基二胺。此时在催化剂上的空速优选为2000-10 000标准升/(升催化剂·小时)。
活化可以有利地直接在合成反应器中进行，因为这通常省去了在其它情况下必需的中间步骤，即在通常为20-80℃，优选25-65℃下借助氧气/氮气混合物如空气来钝化表面。钝化催化剂的活化优选在合成反应器中于180-500℃，优选200-350℃下在含氢气的气氛中进行。
催化剂可以以上向流或下向流模式用作固定床催化剂或用作悬浮催化剂。
作为氢化的原料，有利的是可以使用下式的脂族α，ω-二腈：
C-(CH2)n-CN
其中n为1-10的整数，尤其是2、3、4、5或6。特别优选的化合物是丁二腈、戊二腈、己二腈、庚二腈和辛二腈，非常特别优选己二腈。上述二腈优选在液体稀释剂和上述催化剂之一的存在下部分氢化，形成下式的α，ω-氨基腈：
NC-(CH2)n-CH2-NH2
其中n如上所定义。
特别优选的氨基腈是其中n为2、3、4、5或6，尤其是4的那些，即4-氨基丁腈、5-氨基戊腈、6-氨基己腈、7-氨基庚腈和8-氨基辛腈，非常特别优选6-氨基己腈。
若在悬浮液中进行反应，则通常选择的温度为40-150℃，优选50-100℃，特别优选60-90℃；压力通常选择为2-30MPa，优选3-30MPa，特别优选4-9MPa。停留时间主要取决于所需的产率、选择性和所需的转化率；停留时间通常经选择使得例如在50-275分钟，优选70-200分钟内获得最大产率。
在悬浮氢化中，所用液体稀释剂优选为氨、胺、二胺或在每一胺侧链中具有1-6个碳原子的三胺，例如三甲基胺、三乙基胺、三丙基胺或三丁基胺，或醇，尤其是甲醇或乙醇，特别优选氨。二腈的浓度有利的是基于二腈和液体稀释剂的总量为10-90重量％，优选30-80重量％，特别优选40-70重量％。
催化剂的用量基于二腈用量通常为1-50重量％，优选5-20重量％。
悬浮氢化可以间歇进行或优选连续进行，通常在液相中进行。
部分氢化还可以在固定床反应器中以下向流或上向流模式间歇或连续进行，温度通常为20-150℃，优选30-90℃，压力通常为2-40MPa，优选3-30MPa。部分氢化优选在液体稀释剂存在下进行，该稀释剂优选氨、胺、二胺或在每一胺侧链中具有1-6个碳原子的三胺，例如三甲基胺、三乙基胺、三丙基胺或三丁基胺，或醇，尤其是甲醇或乙醇，特别优选氨。在优选的实施方案中，氨的量选择为1-10g/g二腈，优选2-6g/g二腈。优选在催化剂上的空速为0.1-2.0kg二腈/(升催化剂·小时)，优选0.3-1.0kg二腈/(升催化剂·小时)。此时转化率以及因此选择性也可通过改变停留时间而调节。
部分氢化给出包含二腈、α，ω-氨基腈和α，ω-二胺的混合物。完全氢化给出包含α，ω-二胺的混合物。
所需产物可以通过对该类混合物而言本身已知的方式，例如通过蒸馏或萃取从这些混合物中分离。这类分离方法例如描述于WO96/20166、WO98/11059、WO99/44983和WO99/44984中。
实施例
实施例1
制备本发明的氧化性组合物
该组合物通过将900kg天然磁铁矿与75kg铁粉的混合物在1550℃下于空气中熔融而制备。在将熔体冷却到室温并固化后，该组合物的组成如下：72重量％铁、0.17重量％锰、0.08重量％铝、0.03重量％钙、0.05重量％镁、0.12重量％硅、0.01重量％钛、余量的氧。铁酸盐含量基于总重量为44％。二价铁与三价铁的原子比为1.76。
实施例2
制备催化剂
将实施例1中所述的组合物在颌式破碎机中粉碎。筛出1.5-3mm的筛分并将其在氢气/氮气流中于450℃下还原72小时。在氮气下冷却之后，使用1％空气在氮气中的混合物将该催化剂钝化24小时，其中催化剂床中的温度在该放热反应过程中保持低于65℃。
实施例3
己二腈在固定床中的氢化
向三个串联连接的管式反应器(总长度＝4.5m，d＝6mm)中加入141mL(239g)如实施例2所述制备的催化剂(1.5-3mm尺寸的级分)，随后在大气压力下于氢气流(200L/h)中还原。为此，在24小时内将温度由70℃升至340℃，随后在340℃下保持72小时。在降低温度之后，在250巴下将75.0mL/h ADN(己二腈)、370mL/h NH3与200标准升/h H2的混合物供入反应器中。
在所述条件下，得到作为温度的函数的下列结果：温度[℃] ADN转化率 [％] ACN选择性 [％] HMD选择性 [％]ACN+HMD选择性 [％] 80 57.9 79.58 19.37 99.0 90 73.0 71.0 28.0 99.0 107 100.0 0.9 98.9 99.8
对比例1
制备催化剂
如WO98/11059实施例2a所述制备催化剂。
对比例2
己二腈在固定床中的氢化
使用在对比例1中制备的催化剂，如WO98/11059实施例2b所述在固定床中氢化己二腈。
得到下列结果：温度[℃] ADN转化 率[％] ACN选择性 [％] HMD选择性 [％] ACN+HMD选择 性[％] 80 47.3 80.48 18.57 98.9 90 72.1 67.3 31.7 99.0 107 99.9 0.6 98.6 99.2