预制梁板张拉作业平台技术领域：
本实用新型涉及一种预制梁板的张拉作业平台。
背景技术：
目前预应力梁板由于其结构设计合理、结构性能好、施工程序化、生产效率高技
术、便于施工管理等优点，被广泛用于桥梁施工。但其施工过程需要有专门的设备，其工艺
较复杂，而其张拉设备就位工作较为繁琐，张拉时存在一定的危险性。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便、节约时间且能
安全有效实现预应力梁板张拉作业的作业平台。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种预制梁板张拉作业平台，包括四根竖直且呈方形阵列的立杆，在所述立杆上
端以及下端之间固定连接均由水平横杆组成的方形上围框结构和方形下围框结构，所述方
形上围框结构下方固定连接有两根平行设置的轨道支撑杆，两根轨道支撑杆之间垂直固定
连接两根横向轨道，所述两根轨道支撑杆之间设有一与两者平行的纵向轨道，所述纵向轨
道的横截面呈工字型设计且由上水平板、下水平板以及中间支撑板组成，在纵向轨道的两
端部与横向轨道之间设有能让其两端部在横向轨道上自由前后滑动的横向滑动机构，另外
在所述纵向轨道下部设有用于吊装预制板且能在其上前后自由滑动的纵向滑动吊装机构。
作为优选，述横向滑动机构包括两个对称置于中间支撑板两侧的横向滑动连接
件，所述横向滑动连接件包括置于横向轨道上的第一滚轮以及第一轴承，所述第一轴承一
端部与第一滚轮活动连接，其另一端部置于所述上水平板下部且能支撑纵向轨道端部在横
向轨道上前后滑动。
作为优选，所述纵向滑动吊装机构包括对称设置于中间支撑板两侧的纵向滑动连
接件，所述纵向滑动连接件包括置于纵向轨道上的第二滚轮以及第二轴承，在所述下水平
板左右两侧均设有能与中间支撑板之间形成滑动轨道的轨道固定板，所述第二滚轮置于滑
动轨道上且能在其上自由前后滑动，所述第二轴承的一端部与第二滚轮垂直活动连接，其
另一端下部固定连接一U型吊环，在所述U型吊环下部吊挂有吊装预制板的手拉葫芦。
作为优选，所述横向轨道、立杆、水平横杆均设置为槽钢。
作为优选，在所述方形上围框以及方形下围框之间设有三个侧面防护板，在所述
上围框结构顶部设有顶部防护板。
作为优选，在所述方形下围框之间设有一与其焊接固定的支撑平台。
作为优选，所述轨道支撑杆的长度大于与其平行的水平横杆的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种预制梁板张拉作业平台，设计精
细合理，工作时张拉设备可通过挂在吊环上的手拉葫芦实现空间移动，张拉设备及张拉工
作平台可以通过龙门吊一次就位，并代替了龙门吊进行千斤顶及锚具的就位，操作简单，节
省时间，同时防护挡板、防雨挡板保证了张拉作业时的人身安全及特殊天气的电器安全，因
而具有实用性以及较高的经济效益，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型未装顶部防护板时的轴侧结构示意图；
图2是本实用新型的横向滑动机构以及纵向滑动吊装机构的局部放大结构示意
图。
图3是本实用新型的纵向轨道端部的轴侧结构示意图；
图4是本实用新型整体轴侧结构示意图；
图中：1、立杆2、水平横杆3、轨道支撑杆4、横向轨道5、纵向轨道51、上
水平板52、下水平板53、中间支撑板6、第一滚轮7、第一轴承8、第二滚轮9、第
二轴承10、滑动轨道11、轨道固定板12、U型吊环13、手拉葫芦14、侧面防护板
15、顶部防护板16、支撑平台
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
图1所示一种预制梁板张拉作业平台，包括四根竖直且呈方形阵列的立杆1，在所
述立杆1上端以及下端之间固定连接有均由水平横杆2组成的方形上围框结构和方形下围
框结构，所述方形上围框结构下方固定连接有两根平行设置的轨道支撑杆3，两根轨道支撑
杆3之间垂直固定连接两根横向轨道4，所述两根轨道支撑杆3之间设有一与两者平行的纵
向轨道5，如图3所示，所述纵向轨道5的横截面呈工字型设计且由上水平板51、下水平板52
以及中间支撑板53组成，在纵向轨道5的两端部与横向轨道4之间设有能让其两端部在横向
轨道4上自由前后滑动的横向滑动机构，另外在所述纵向轨道5下部设有用于吊装预制板且
能在其上前后自由滑动的纵向滑动吊装机构。
如图2、图3所示，为使纵向轨道5的端部能较为稳定的在横向轨道4上自由移动，作
为优选实施方案，所述横向滑动机构包括两个对称置于中间支撑板53两侧的横向滑动连接
件，所述横向滑动连接件包括置于横向轨道上的第一滚轮6以及第一轴承7，所述第一轴承7
一端部与第一滚轮6活动连接，其另一端部置于所述上水平板51下部且能支撑纵向轨道5端
部在横向轨道4上前后滑动。
如图2、3所示，为使吊挂预制板的吊环能稳定的在所述纵向轨道上自由前后滑动，
所述纵向滑动吊装机构包括对称设置于中间支撑板53两侧的纵向滑动连接件，所述纵向滑
动连接件包括置于纵向轨道上的第二滚轮8以及第二轴承9，在所述下水平板52左右两侧均
设有能与中间支撑板53之间形成滑动轨道10的轨道固定板11，所述第二滚轮8置于滑动轨
道10上且能在其上自由前后滑动，所述第二轴承9的一端部与第二滚轮8垂直活动连接，其
另一端下部固定连接一U型吊环12，在所述U型吊环12下部吊挂有吊装预制板的手拉葫芦
13。
为增强整体结构的稳定性，所述横向轨道4、立杆1、水平横杆2均设置为槽钢，而为
保证张拉作业时的人身安全及特殊天气的电器安全，如图4所示，在所述方形上围框以及方
形下围框之间设有三个侧面防护板14，在所述上围框结构顶部设有顶部防护板15，因而能
对整个施工过程以及施工人员起到有效防护作用，增强其安全性，另外，在所述方形下围框
之间设有一与其焊接固定的支撑平台16，所述轨道支撑杆的长度大于与其平行的水平横杆
的长度，增加整体结构稳固性的同时，还能更加利于施工人员的操作，提高施工效率。
具体应用时，由U型吊环12以及手动葫芦13组成吊挂系统实现对预制板的吊挂动
作，然后由纵向滑动连接件上的第二轴承9以及第二滚轮8带动吊挂系统在纵向轨道5上的
前后自由移动，此过程实现吊挂系统前后维度的自由移动，另外，通过横向滑动连接件上的
第一滚轮6以及第一轴承7也能带动吊挂系统在横向轨道4上前后自由移动，此过程实现吊
挂系统左右维度的自由移动，从而将预制梁板移动到平面维度内的任意所需的位置，而通
过挂在U型吊环12上的手拉葫芦13实现空间移动，从而整体实施过程操作简单方便，快捷有
效。
上述预制梁板张拉作业平台，设计精细合理，工作时张拉设备可通过挂在吊环上
的手拉葫芦实现空间移动，张拉设备及张拉工作平台可以通过龙门吊一次就位，行走系统
代替了龙门吊进行千斤顶及锚具的就位，操作简单，节省时间，同时防护挡板、防雨挡板保
证了张拉作业时的人身安全及特殊天气的电器安全。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任
何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等
同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。