一种用于水电站厂房的蜗壳外包混凝土配筋结构技术领域
本实用新型属于水电站混凝土施工坝技术领域，具体是涉及一种
用于水电站厂房的蜗壳外包混凝土配筋结构。
背景技术
目前，对于金属蜗壳外包混凝土部份的配筋结构型式主要是按圆
形来设计和施工，蜗壳配筋由环向钢筋和径向钢筋组成。在施工现场
不难发现，直径25mm以上的钢筋加工比较困难，尤其是加工成圆弧
形；由于粗钢筋有较大的刚度，在加工后存在一定的回弹现象，使得
配筋结构型式发生改变而导致钢筋在安装时发生混凝土保护层厚度
过大，增加钢筋安装难度，钢筋与其他埋件产生冲突等问题。另外，
蜗壳在现场是分节拼装焊接，其外壁设有钢板吊耳，再加上蜗壳管节
尺寸较大，加工后的钢筋往往由几段组成；在这种条件下，钢筋的连
接不能使用套筒只能焊接，从而增加了施工工序、延缓了施工进度。
由于钢筋加工后的回弹、蜗壳支墩及吊耳的存在及部分施工空间的狭
小，常常导致钢筋的混凝土保护层不易控制，往往比设计要求值偏大
很多，造成施工质量下降。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于水电站厂房的蜗壳
外包混凝土配筋结构，从而减轻了设计人员的工作量、加快现场施工
进度，节约工程直接投资。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种用于水电站厂房的蜗壳外包混凝土配筋结构，包括蜗壳及机
坑里衬，所述蜗壳及机坑里衬通过座环连接，所述蜗壳外侧分别设置
有蜗壳竖向钢筋网和蜗壳水平钢筋网，所述蜗壳竖向钢筋网和蜗壳水
平钢筋网垂直相连，且蜗壳水平钢筋网的所有钢筋外侧一端超过竖向
钢筋网位置1m～1.5m。
所述蜗壳竖向钢筋网的钢筋呈交错布置，且钢筋布置间距为
150mm～200mm。
所述蜗壳水平钢筋网的钢筋呈交错布置，且钢筋布置间距为
150mm～200mm。
所述蜗壳竖向钢筋网的竖向钢筋下端低于蜗壳腰线1m～1.5m。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，采用本实用新型所述的配筋结构，使得蜗壳内
侧钢筋便于加工及安装，内侧钢筋工程量减少约25％；采用该配筋结
构既降低施工难度、减少钢筋焊接数量或全面采用套筒连接、加快施
工进度、节约工程投资，同时还能保证施工质量。
附图说明
图1为本实用新型的平面布置结构示意图；
图2为本实用新型的剖面布置结构示意图。
图中：1-座环，2-蜗壳，3-机坑里衬，4-蜗壳竖向钢筋网，5-蜗
壳水平钢筋网。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的
范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种用于水电站厂房的蜗
壳外包混凝土配筋结构，包括蜗壳2及机坑里衬3，所述蜗壳2及机
坑里衬3通过座环1连接，所述蜗壳2外侧分别设置有蜗壳竖向钢筋
网4和蜗壳水平钢筋网5，所述蜗壳竖向钢筋网4和蜗壳水平钢筋网
5垂直相连，且蜗壳水平钢筋网5的所有钢筋外侧一端超过竖向钢筋
网4位置1m～1.5m。
所述蜗壳竖向钢筋网4的钢筋呈交错布置，且钢筋布置间距为
150mm～200mm。
所述蜗壳水平钢筋网5的钢筋呈交错布置，且钢筋布置间距为
150mm～200mm。
所述蜗壳竖向钢筋网4的竖向钢筋下端低于蜗壳腰线1m～
1.5m。
采用上述技术方案，通过对计算结果分析，蜗壳下半拱主要为承
压结构，可将采用传统方式布置于蜗壳下半拱的环向钢筋和径向钢筋
取消，这样在满足结构受力的情况下，可节约近50％的钢筋用量。蜗
壳上半拱主要为压、弯结构，即蜗壳外侧竖向混凝土作为墙体结构、
蜗壳顶部水平混凝土作为板梁结构，以竖向钢筋网作为墙体结构钢
筋、以水平钢筋网作为板梁结构钢筋，钢筋间距布置范围为150mm～
200mm；因需增加钢筋一端的锚固长度，每根钢筋增加长度约1m～
1.5m，将导致蜗壳上半拱钢筋用量比常规设计方案有所增加。
如图1、图2所示，采用本实用新型的配筋结构，在进行蜗壳混
凝土浇注施工时，主要按照如下步骤进行：
第一步，分仓浇筑蜗壳下半拱部分混凝土，要求最后一仓混凝土
顶面距蜗壳最低点高度为1m～1.5m；
第二步，绑扎蜗壳竖向钢筋网4，要求该蜗壳竖向钢筋网4的竖
向钢筋下端低于蜗壳腰线1m～1.5m；
第三步，分仓浇筑蜗壳下半拱剩余部分混凝土及蜗壳上半拱部分
混凝土，要求最后一仓混凝土顶面距蜗壳最低点高度为0.5m～1.0m；
第四步，绑扎蜗壳水平钢筋网5，要求该蜗壳水平钢筋网5的所
有钢筋外侧一端超过竖向钢筋网4位置1m～1.5m；
第五步，浇筑蜗壳上半拱剩余部分混凝土。