具有升降功能的液压排管架技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，用于钻井作业过程中排放钻具，涉及一种具
有升降功能的液压排管架。
背景技术
钻井作业过程中，钻具排放在常规排管架上备用、为节约井场占地面积，经常采用
常规排管架多层排放钻具的排管方式，国内常规的猫道高度多为1070mm，而常规排管架也
与常规猫道高度相同，当常规排管架上排放多层钻具后，排放在其上的最上层钻具的高度
已远远超出1070mm的高度，两者高差较大。因此，在从常规排管架向常规猫道转移钻具的过
程耗时耗力，同时由于二者高差大，转移过程中钻具丝扣不能得到有效保护，同时也存在一
定的危险性，其弊端比较明显。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有升降功能的液压排管架，解决了现有技术中常
规排管架排放多层钻具后，最上层钻具的高度过高，操作转移钻具不方便的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种具有升降功能的液压排管架，包括主体框
架，主体框架内端与升降机构的升降立柱铰接，升降立柱滑动设置在动力猫道侧边的竖直
滑轨中，升降立柱上端耳板与内升降油缸的活塞杆端头铰接，内升降油缸下端与动力猫道
上的耳座铰接，耳座与动力猫道的底座焊接为一体；主体框架外端与外升降油缸缸体底部
铰接，外升降油缸活塞杆端头向下铰接有支脚。
本实用新型的具有升降功能的液压排管架，其特征还在于：
升降立柱中部两侧分别安装有导向滚轮Ⅰ及导向滚轮Ⅱ，导向滚轮Ⅰ、导向滚轮Ⅱ
各两组。
本实用新型的有益效果是，液压排管架具有可整体上升、下降的功能，同时具有单
独倾斜的功能，可实现与常规排管架多层排放的钻具无缝对接，这一功能直接实现井场的
占地面积小型化的需求，同时降低了钻具转移过程中的危险性，也可实现其上排放的钻具
自动转移的功能。结构简单，操作安全、可靠，可实现自动控制，减轻劳动强度，提高工作效
率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中的升降机构剖视图；
图3是本实用新型液压排管架与常规排管架配合工作示意图；
图4是本实用新型在倾斜状态的结构示意图。
图中，1.内升降油缸，2.销轴Ⅰ，3.升降机构，4.主体框架，5.销轴Ⅱ，6.外升降油
缸，7.耳座，8.销轴Ⅲ，9.支脚，10.导向滚轮Ⅰ，11.销轴Ⅳ，12.导向滚轮Ⅱ，13.猫道底座，
14.动力猫道，15.常规排管架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
在动力猫道两侧分别设置有一个液压排管架，以下以图1中右侧的一个液压排管
架为例进行描述。
参照图1、图2，本实用新型液压排管架的结构是，包括主体框架4，主体框架4内端
与升降机构3的升降立柱铰接，升降立柱滑动设置在动力猫道侧边的竖直滑轨中，升降立柱
上端耳板通过销轴Ⅰ2与内升降油缸1的活塞杆端头铰接，升降立柱中部两侧分别安装有导
向滚轮Ⅰ10及导向滚轮Ⅱ12，导向滚轮Ⅰ10、导向滚轮Ⅱ12各两组，升降立柱通过各个导向滚
轮属性上下移动，内升降油缸1下端通过销轴Ⅲ8与动力猫道上的耳座7铰接，耳座7与动力
猫道的底座13焊接为一体；主体框架4外端通过销轴Ⅱ5与外升降油缸6缸体底部铰接，外升
降油缸6活塞杆端头向下铰接有支脚9。
如图3所示，钻具从常规排管架15向液压排管架转移时，通过主体框架4整体上升
至与放置在常规排管架15最上层的钻具下沿平齐，再用人工或其他方式将常规排管架15最
上层钻具转移到主体框架4上平面，然后将主体框架4整体下降至初始位置，然后再进行下
一步的其他输送作业。
参照图4，本实用新型的工作原理是，
通过内升降油缸1或外升降油缸6的单独伸出或缩回，可实现主体框架4分别绕内
端或外端铰接轴整体向内或向外倾斜；也可通过内升降油缸1与外升降油缸6同时伸出或缩
回实现主体框架4的整体上升或下降。升降机构3的升降立柱中部两个侧面分别安装导向滚
轮Ⅰ10、导向滚轮Ⅱ12各两组，用于主体框架4在整体上升或下降时的导向作用，避免主体框
架4倾翻。
当需要放置在主体框架4上的单层钻具向内、外方向滚动出去，可通过单独将内升
降油缸1或外升降油缸6伸出，若外升降油缸6单独伸出，内升降油缸1保持初始位置不动，主
体框架4外端将上翻，主体框架4上平面将向内端整体倾斜如图4所示，此时主体框架4上平
面摆放的单层钻具将向内侧滚动，直至全部滚动离开主体框架4上平面。同理，当需要主体
框架4上平面的单层钻具向外倾斜，只需要将内升降油缸1单独伸出，外升降油缸6保持初始
位置不动即可实现。