一种焊接密封式箱泵一体化无浮泵站技术领域
本实用新型属于供水设备领域，尤其涉及一种焊接密封式箱泵一体化无浮
泵站。
背景技术
箱泵一体化泵站中的装配式不锈钢水箱箱体内部每个一定距离具设置有一
根拉筋，在拉筋与水箱面部受力的时候，由于接触面积小，压强大，很容易导
致水箱内面被受力拉起，形成凸面状，从而损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接密封式箱泵一体化无浮泵站，旨在解
决现有的箱泵一体化泵站中的装配式不锈钢水箱箱体与拉筋的接触面积小，压
强大，容易导致水箱内面被受力拉起，导致水箱损坏的问题。
本实用新型是这样实现的，一种焊接密封式箱泵一体化无浮泵站包括地坑、
不锈钢水箱、消火栓泵房、喷淋泵房、槽钢型材、连接螺栓、不锈钢边框、拉
筋；
所述的地坑由侧壁基础和底部的钢筋混凝土整板基础构成；
所述的消火栓泵房和喷淋泵房通过预埋在钢筋混凝土整板基础内的预埋螺
栓紧固在钢筋混凝土整板基础之上，并置于不锈钢水箱内，所述不锈钢水箱由
顶板和侧板组成；
所述槽钢型材上面通过连接螺栓连接在不锈钢水箱四壁侧板的底面，且两
者之间设有橡胶密封条，所述不锈钢边框内侧设有直角折边，直角折边预埋在
钢筋混凝土整板基础内，不锈钢边框的上面与槽钢型材下面双面密封满焊；
所述不锈钢边框的四角密封焊接，不锈钢边框的直角折边上设有若干个通
孔；
所述的不锈钢水箱内部等距均布有拉筋，该拉筋的上下两端通过螺栓与水
箱的顶板和底板紧固连接。
进一步，所述的拉筋包括钢支杆、U型槽，所述钢支杆的上下两端各固连有
一个U型槽，U型槽上设置有螺孔，所述的U型槽通过螺栓与水箱连接。
进一步，钢支杆上端的U型槽开口向下，钢支杆下端的U型槽开口向上。
本实用新型通过预埋在钢筋混凝土整板基础内的不锈钢边框，与密封连接
在水箱侧板下部槽钢型材之间的双面满焊结构，形成不锈钢水箱与钢筋混凝土
整板基础之间的连接密封，不但节约了底板材料，去除了底板的安装环节，且
完全彻底地避免了地下水浮力对水箱底板的作用；本实用新型还通过不锈钢边
框直角折边上的若干个通孔，使混凝土浇注在孔内，起到进一步紧密结合的作
用，达到防止渗漏的效果，钢支管通过两端的U型槽与水箱连接，增加了与水
箱的接触面积，水箱不易被拉坏。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的焊接密封式箱泵一体化无浮泵站主视图；
图2是本实用新型实施例提供的焊接密封式箱泵一体化无浮泵站俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的图1中I部分结构移出放大图；
图4是本实用新型实施例提供的拉筋的结构示意图；
图中：1、不锈钢水箱；101、顶板；102、侧板；103、底板；2、喷淋泵
房；3、消火栓泵房；4、地坑；401、钢筋混凝土整板基础；402、侧壁基础；5、
连接螺栓；6、槽钢型材；7、不锈钢边框；701通孔；8、橡胶密封条；901、钢
支杆；902、U型槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实
施例，并配合附图详细说明如下。
请参阅图1至图4：
不锈钢水箱1由顶板101和侧板102组成；地坑4由侧壁基础402和底
部的钢筋混凝土整板基础401构成。消火栓泵房3和喷淋泵房2通过预埋在钢
筋混凝土整板基础401中的预埋螺栓紧固在钢筋混凝土整板基础401之上，并
置于不锈钢水箱1内。槽钢型材6的上面通过连接螺栓5连接在不锈钢水箱1
四壁侧板102的底面，且在两者之间设有橡胶密封条8。不锈钢边框7内侧设
有直角折边，直角折边预埋在钢筋混凝土整板基础401内，不锈钢边框7的上
面与槽钢型材6的下面双面密封满焊，不锈钢边框7的四角密封焊接，直角折
边上设有若干个通孔701。
所述的不锈钢水箱1内部等距均布有拉筋，该拉筋的上下两端通过螺栓与
水箱1的顶板101和底板103紧固连接。
所述的拉筋包括钢支杆901、U型槽902，所述钢支杆901的上下两端各固
连有一个U型槽902，U型槽902上设置有螺孔，所述的U型槽902通过螺栓与
水箱连接，钢支杆901上端的U型槽开口向下，钢支杆902下端的U型槽开口
向上。
本实用新型通过预埋在钢筋混凝土整板基础401内的不锈钢边框7，与密
封连接在水箱侧板102下部槽钢型材6之间的双面满焊结构，形成不锈钢水箱
1与钢筋混凝土整板基础401之间的连接密封，不但节约了底板材料，去除了
底板的安装环节，且完全彻底地避免了地下水浮力对水箱底板的作用；本实用
新型还通过不锈钢边框7直角折边上的若干个通孔701，使混凝土浇注在孔内，
起到进一步紧密结合的作用，达到防止渗漏的效果，钢支管901通过两端的U
型槽902与水箱连接，增加了与水箱的接触面积，水箱不易被拉坏。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何
形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单
修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。