水井钻机用钻头升降桅杆技术领域
本实用新型涉及旋转式钻进的地面驱动装置领域。
背景技术
山地钻机又叫人抬式山地钻机，此山地钻机系列产品广泛地用于石油钻井勘探、地质勘察、中小型矿山及交通、国防、水利等工程的石方钻凿爆破孔以及其它用途的孔。顾名思义，人抬式山地钻机是可以供人抬进行移动的，放在工程来讲就是，它在打孔过程中的移动可以人抬的，比较适合山地、黄土塬、丘陵、戈壁、农田等复杂地表的勘探钻井。桅杆作为钻机中非常重要的部分，主要功能是支撑钻杆、为钻杆的升降提供滑行通道，钻机工作过程中所受到的反作用力都是直接传递给桅杆。桅杆上滑动连接有升降座，升降座的上安装有动力头，升降座一般采用的是链条和链轮进行提升和下放。
水井钻机由于使用环境多为山地环境，同样也是用到这种山地钻机，山地钻机的桅杆上的升降座一般为圆筒状，动力头套装在升降座内，然后采用螺栓或者动力头自身的螺纹结构进行固定的连接。但是，该方式在实施的过程中，需要将动力头的从圆筒状的升降座的上方插入安装，再进行一系列的紧固操作，安装过程麻烦，花费时间长；如果动力头在运行过程中出现故障需要及时更换时，无法实现快速拆装，会严重影响工作效率，耽误工期；同时由于动力头会长期和水进行接触，工作环境恶劣，采用螺纹结构的零件进行紧固，会容易锈蚀出现卡死无法拆卸的情况，如何实现动力头的快速便捷的拆装、成为目前山地钻机领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种动力头拆装方便快捷、不易卡死的水井钻机用钻头升降桅杆。
本方案中的水井钻机用钻头升降桅杆，包括机架、立柱、升降座，所述立柱连接在机架上，立柱和机架之间设有斜杆进行加固连接，所述立柱上部和下部各设有链轮,与链轮循环配合设有链条，链条和升降座相连接；所述升降座设有两块对称布置的夹板，立柱夹于夹板之间，夹板和立柱之间设有具有弹力的夹紧件，两块所述夹板之间通过螺栓相连接，螺栓上套接有滚筒，滚筒和立柱表面相接触；所述升降座上还设有固定动力头的夹持部，所述夹持部上设有两个相对布置的滑槽，两个滑槽之间设有用于安装动力头的安装板，安装板的两端分别位于对应的滑槽内，位于夹持部的端部安装板的外延设有销杆，对安装板进行限位。
有益效果：链轮转动，带动链条循环运动，由于升降座和链条相连接，同时升降座滑动连接在立柱上，故而升降做垂直的升降运动，实现动力头的升降；升降座通过两块夹板夹住立柱并用螺栓紧固，拆装方便快捷，夹板和立柱之间设有具有微量弹力的夹紧件，避免夹板和立柱的直接接触，使滑行更顺畅，螺栓的上套设有滚筒，也避免升降座和立柱的直接接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小的摩擦；动力头可以直接安装在安装板上，然后将安装板插于相对布置的滑槽内，插上销杆进行限位固定，大大减少了安装的时间，同时拆卸时只需拔出销杆，将安装板和动力头一同取下，使得动力头的更换变得方便快捷。采用上述方案，使得动力头的安装和拆卸变得方便快捷，能够在紧急情况下快速更换动力头，避免耽误工期，同时还避免了传统的螺纹连接所带来的易锈蚀的情况。
进一步，所述机架上设有安装立柱的凹槽，立柱的下端设有横杆，横杆放于立柱的凹槽内，并用销穿过凹槽对横杆进行限位；采用该连接方式，使得桅杆的安装变得简单且便捷，同时还易于拆卸，便于在山地环境下进行快速的组装和拆卸。
进一步，还包括钻台，所述钻台连接在立柱上，位于动力头的下方，钻台上设有容钻杆通过的钻杆孔，钻杆孔上设有水封；钻杆孔对钻杆进行限位导向，钻杆孔上设有的水封能够有效的密封所钻井口，防止井内液体溢出。
进一步，所述钻台包括承接板、水封板，承接板固定连接在所述立柱上，水封板通过螺栓连接在承接板上，所述水封设于水封板上；水封板采用螺栓安装在承接板上，便于拆下以及水封的更换，同时简化了制造工艺。
进一步，所述机架上设有配重杆，配重杆上放上重物，对机架进行配重防振，提高钻机的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型水井钻机用钻头升降桅杆实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、斜杆11、配重杆12、立柱2、横杆21、销22、链轮3、链条31、升降座4、夹持部41、滑槽411、安装板412、销杆413、夹板42、夹紧件421、滚筒422、动力头5、钻台6、承接板61、水封板62、水封63、钻杆孔64。
实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：该水井钻机用钻头升降桅杆，包括机架1、立柱2、升降座4，机架1通过锁地螺栓与地面进行固定，立柱2竖直布置并安装在机架1上，立柱2和机架1之间安装有斜杆11进行加固，斜杆11的一端和立柱2的顶端铰接，另一端铰接在机架1上；立柱2上部和下部各安装有链轮3，链条31与链轮3配合并循环布置，升降座4安装在立柱2上并和链条31连接。了，链轮3由液压马达进行驱动，液压马达的进油口出连接一个换向阀。链条31的中间部位断开，断开端部连接有螺栓，螺栓栓接在升降座4上，拧动螺栓可绷紧链条31。
机架1上加工有安装立柱2的凹槽，凹槽为两个，对称布置在立柱2下方两边，立柱2的下端焊接有横杆21，横杆21的端部为圆柱状，横杆21的两端分别放于对称布置的凹槽内，并用销22穿过凹槽卡在横杆21的上端，对横杆21进行限位紧固作用；该连接方式，使得桅杆的安装变得简单且便捷，同时还易于拆卸，便于在山地环境下进行快速的组装和拆卸。
升降座4的右端加工有两块对称布置的夹板42，将立柱2夹于之间，夹板42和立柱2之间夹有具有微量弹力的夹紧件421，夹紧件421为塑胶制品，具有一定的弹性力便于夹紧，同时表面光滑，也便于升降座4的滑动。两块夹板42之间用螺栓连接，拧紧螺栓是夹板42发生微量扁形，能够调节夹板42和立柱2之间的松紧程度。螺栓上套有滚筒422，滚筒422和立柱2表面相接触，避免夹板42和立柱2的直接接触，将滑动变为滚动，减小摩擦。
升降座4左端焊接有固定动力头55的夹持部41，为相对称的两块窄板组成，夹持部41上开有相对布置的滑槽411，两个滑槽411之间安装有安装板412，安装板412的两端夹于滑槽411内，位于夹持部41的端部安装板412的外延出插有销杆413，对安装板412进行限位，动力头55的外表面上焊接有肋板，安装板412上开有通孔（图中未画出），动力头55从通孔穿过，并通过肋板进行限位，肋板和安装板412通过螺栓连接将动力头55固定在安装板412上。在安装动力头55时，可以先在将动力头55和安装板412进行固定，然后将安装好的动力头55和安装板412带到工作现场，将它们安装在升降座4上。
立柱2上安装有钻台6，同于钻杆的导向和定位，钻台6包括焊接在立柱上的承接板61，承接板61上螺栓连接有水封63板62，承接板61和水封63板62上开有共同的通孔，称为钻杆孔64，用于钻杆穿过，钻杆孔64位于动力头55的正下方，承接板61和水封63板62的边缘都一体成型有挡板。钻杆孔64的孔缘处安装有水封63，水封63由金属圈夹装在孔缘上，水封63为橡胶材料，具有较好的弹性。钻杆孔64对钻杆进行限位导向，水封63能够有效的密封所钻井口，防止井内液体溢出，同时针对钻杆的振动，水封63自身的弹性还能起到一定的减振作用。水封63板62采用螺栓安装在承接板61上，便于拆下以及水封63的更换，同时简化了制造工艺。
此外，机架1上焊接有配重杆12，配重杆12位于机架1的相邻两个腿上，在配重杆12上放上重物，一般在配重杆12上放置装满沙土的尼龙袋，对机架1进行配重防振，提高钻机的稳定性。
工作过程：在使用前，对个部分进行简单的组装，升降座4右端的夹板42夹在立柱2的上，并在之间夹上夹紧件421421，螺栓穿过夹板42，螺栓上套上滚筒422422，拧紧螺栓使夹板42夹紧立柱2，避免升降座4和立柱2的直接接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小的摩擦；动力头55和安装板412通过螺栓相连接，将安装板412夹于升降座4左端的夹持部41上的滑槽411内，插上销杆413对动力头55进行固定；同时拆卸时只需拔出销杆413，将安装板412和动力头55一同取下，使得动力头55的更换变得方便快捷。液压马达驱动链轮3转动，带动链条31循环运动，带动与之连接的升降座4在立柱2上滑动，从而带动动力头55升降，实现钻杆高度的调节；在滑动过程中，滚筒422422滚动，立柱2和夹紧件421421之间相对滑动。换向阀控制液压马达的旋转方向，从而控制链轮3的旋转方向，间接控制升降座4的滑动方向，以调整钻杆的高度。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。