一种中竖梃密封系统技术领域
本实用新型涉及一种推拉门窗的中竖梃密封系统，属于建筑材料领域。
背景技术
中竖梃是组成推拉门窗的重要组成部件，其与上、下横梃和边梃共同组成门扇或窗扇的框架。
现有技术中，中竖梃的底端很少封堵，防水密封性差；并且，现有的中竖梃与下横梃组装时，需要使用带有磁性的螺丝刀将螺钉先放入中竖梃型材的内腔中，再使用螺钉连接中竖梃与下横梃，螺钉极易受到扰动掉落，安装不方便，装配工艺性差。
实用新型内容
为了提高推拉门窗的密封性和装配工艺性，本实用新型提出了一种中竖梃密封系统。
本实用新型技术方案如下：
一种中竖梃密封系统，包括中竖梃型材，所述中竖梃密封系统还包括安装在中竖梃型材底部的封堵件；所述封堵件具有长方形的壳体；
所述壳体前侧面开设有组装螺钉阶梯孔以及滑轮调整通孔，所述组装螺钉阶梯孔的后端内孔直径比前端内孔直径小，所述组装螺钉阶梯孔的前后两端以及滑轮调整通孔的前后两端均与壳体的前后侧面齐平；
所述壳体底面具有封底板，所述封底板还设置有与门窗下框的滑道相配合的拱形滑槽，所述拱形滑槽与门窗下框的滑道之间的间隙小于门窗扇底部的滑轮与滑道之间的活动间隙。
作为本实用新型的进一步改进：所述壳体内腔中设置有加强肋板，加强肋板与壳体内壁之间形成空腔。
作为本实用新型的进一步改进：所述拱形滑槽前后端均具有凸出于壳体前后侧面的拱形外凸沿；所述封底板具有凸出于壳体四周的周边外凸沿，所述封底板的周边外凸沿的下边沿处设置有圆弧角；所述拱形外凸沿的前后外边与封底板的外凸沿前后外边取齐。
作为本实用新型的进一步改进：所述拱形滑槽两侧边底部设有外扩斜面，所述外扩斜面的高度与封底板的厚度相同。
作为本实用新型的进一步改进：所述组装螺钉阶梯孔以及滑轮调整通孔的前端均安装有内胀封堵。
作为本实用新型的进一步改进：所述中竖梃密封系统还包括安装在中竖梃型材底部的密封件；
所述密封件具有矩形主体，所述密封件的矩形主体具有竖直设置的主空槽，所述主体的前端连接有矩形凸起，所述矩形凸起中具有设置的小空槽，所述矩形主体的左侧面与矩形凸起的左侧面相齐平构成密封内侧板，矩形主体与矩形凸起构成错台式阴角；
所述矩形主体的下端与矩形凸起的下端齐平并连接有水平设置的下底封板；
所述主空槽的后侧面还设置有竖向小凹槽。
作为本实用新型的进一步改进：所述下底封板的边沿的下端设置有下圆角。
作为本实用新型的进一步改进：所述下底封板具有向右水平凸出于矩形主体右侧面的外凸边。
作为本实用新型的进一步改进：所述矩形凸起的前侧面和矩形主体的后侧面分别设置有前防脱倒钩和后防脱倒钩。
作为本实用新型的进一步改进：所述矩形主体的右侧面还向后连接有加强连接板，所述加强连接板下边沿与下底封板相接，所述下底封板具有水平凸出于加强连接板的内凸边。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：（1）本实用新型具有安装在中竖梃型材底部的封堵件并且封堵件的壳体与中竖梃型材的矩形内腔相配合，彻底阻断了中竖梃型材内的下行气流，提高了中竖梃的防水密封性；（2）组装螺钉阶梯孔的前后两端以及滑轮调整通孔的前后两端均与壳体的前后侧面齐平，从而防止了室外风雨通过组装螺钉阶梯孔或滑轮调整通孔进入中竖梃型材内腔中，增强了中竖梃的防水密封性；（3）所述壳体内腔中设置有加强肋板，加强肋板与壳体内壁之间形成空腔，在保证壳体强度的前提下节省了材料；（4）封堵件的拱形滑槽两侧边底部具有外扩斜面，可使门窗扇顺畅地装入门窗下框滑道，封堵件的拱形滑槽与门窗下框的滑道之间的间隙小于滑轮与滑道之间的活动间隙，一方面满足了门窗扇承受正风压时所需的密封条压缩活动量，另一方面保证门窗扇承受负风压时整个门窗扇下部荷载由拱形滑槽侧壁与滑道上部侧边形成的柔性承压带均匀承载，还能避免中竖梃型材下端的加工豁口与门窗下框的滑道之间摩擦，同时还减小了门窗扇承受内外荷载时的晃动量、保护滑轮不因晃动而与滑道之间碰撞出现损伤；（5）封堵件的周边外凸沿和拱形滑槽两端的拱形外凸沿可封包住中竖梃型材下端锋利的锯切面和棱角，并使得壳体底面低于下横梃，因此在内外两推拉扇关闭重合时，壳体底面与门窗下框防水件可形成局部压缩密封并防止中竖梃型材下端刮削门窗下框防水件，而当内外扇开启至中竖梃相互错开后，内外扇的下横梃与门窗下框防水件之间不会出现摩擦阻力，不影响门窗扇推拉力测试；（6）封堵件的周边外凸沿的下边沿处设置有圆弧角，可避免封堵件对门窗下框防水件产生刮削损伤；（7）组装螺钉阶梯孔以及滑轮调整通孔的前端均安装有内胀封堵，可防止室外风雨进入，进一步提高了中竖梃的密封性；（8）密封件的下底封板在门窗扇关闭时与门窗下框防水件的上表面压缩密封，提高了门窗扇中竖梃下端节点的水密封性，同时还避免了密封条槽下端的锯切面棱角刮削门窗下框防水件以及密封条槽中密封条的脱落；（9）密封件下底封板边沿的下端的下圆角能够避免门窗扇推拉时密封件刮削门窗下框防水件；（10）密封件的密封内侧板与型材右侧板紧密贴合，从而阻断了内外门窗扇中竖梃之间空腔的下行气流，提高了该部位的气密性和水密性；（11）密封件上具有与中竖梃型材的外凸筋相配合的竖向小凹槽，可避免密封件与中竖梃型材脱离；（12）密封件上设置有前防脱倒钩和后防脱倒钩，使得密封件在与门窗下框防水件处于压缩密封状态的情况下、开启推拉门窗扇不会导致密封件出现松动；（13）密封件上还具有加强连接板，一方面起到对下底封板与门窗下框防水件压缩密封部分的加强作用，另一方面在内外两门窗扇的中竖梃重合共同承受内外荷载时保证两个中竖梃之间的接触面受力均匀；（14）组装门窗扇时，将螺钉经过组装前通孔放入组装螺钉阶梯孔中并攻入下横梃的螺孔内，无需使用带有磁性的螺丝刀，提高了装配工艺性，同时还实现了中竖梃型材、封堵件以及下横梃之间的紧密连接，增强了中竖梃与下横梃之间的连接强度。
附图说明
图1为本实用新型与下横梃相连接的结构示意图。
图2为中竖梃型材的截面结构示意图。
图3为封堵件的立体图，主要用于表示封堵件的前侧面、左侧面以及底面部分。
图4为封堵件的立体图，主要用于表示封堵件的后侧面、右侧面以及顶面部分。
图5为密封件的立体图，主要用于表示密封件的后侧面、右侧面以及顶面部分。
图6为为密封件的立体图，主要用于表示密封件的前侧面、左侧面以及顶面部分。
图7为本实用新型与下横梃相连接后安装到门窗下框上的结构示意图。
主要部件说明：
1、中竖梃型材；1-1、型材右侧板；1-2、中部限位加强板；
1-3、外凸筋；1-4、悬臂楔形挂钩；1-5、密封条槽；
1-6、前侧面悬臂板；1-7、密封槽内壁；
2、封堵件；2-1、壳体；2-2、组装螺钉阶梯孔；
2-3、滑轮调整通孔；2-4、拱形滑槽；2-5、封底板；2-6、圆弧角；
2-7、外扩斜面；2-8、拱形外凸沿；3、密封件；3-1、下底封板；
3-2、内凸边；3-3、外凸边；3-4、下圆角；
3-6、密封内侧板；3-7、主空槽；3-8、竖向小凹槽；
3-9、后防脱倒钩；3-10、小空槽；3-11、前防脱倒钩；
3-12、加强连接板；4、下框防水件；5、门窗下框；
6、下横梃；7、内胀封堵。
具体实施方式
一种中竖梃密封系统，用于铝合金推拉门窗，包括如图2所示的中竖梃型材1，所述中竖梃型材1具有矩形内腔，所述矩形内腔的前侧面开设有与后侧面相贯通的滑轮调整孔，所述矩形内腔的前侧面还开设有组装前通孔，所述矩形内腔的后侧面开设有与组装通孔同轴的组装后通孔；所述中竖梃型材1前后侧面下端还具有用于避让与门窗扇下框5的滑道套装的加工豁口。
如图1和7，所述中竖梃密封系统还包括安装在中竖梃型材1底部的封堵件2。
如图1、3和4，所述封堵件2具有长方形的壳体2-1，所述壳体2-1的侧面与中竖梃型材1的矩形内腔相配合，彻底阻断了中竖梃型材1内的下行气流，提高了中竖梃的防水密封性。
如图3和4，所述壳体2-1前侧面开设有与组装后通孔同轴的组装螺钉阶梯孔2-2以及与滑轮调整孔同轴的滑轮调整通孔2-3，所述组装螺钉阶梯孔2-2的后端内孔直径比前端内孔直径小，所述组装螺钉阶梯孔2-2的前后两端以及滑轮调整通孔2-3的前后两端均与壳体2-1的前后侧面齐平，从而防止了室外风雨通过组装螺钉阶梯孔2-2或滑轮调整通孔2-3进入中竖梃型材1内腔中，增强了中竖梃的防水密封性；
所述壳体2-1内腔中设置有加强肋板，加强肋板与壳体2-1内壁之间形成空腔，在保证壳体2-1强度的前提下节省了材料。
如图3、4和7，所述壳体2-1底面具有封底板2-5，所述封底板2-5具有凸出于壳体2-1四周的周边外凸沿，所述封底板2-5的周边外凸沿的下边沿处设置有圆弧角2-6，可避免封堵件2对门窗的下框防水件4产生刮削损伤；所述封底板2-5还设置有与门窗下框5的圆弧滑道相配合的拱形滑槽2-4，所述拱形滑槽2-4前后端均具有凸出于壳体2-1前后侧面的拱形外凸沿2-8，所述拱形外凸沿2-8的前后外边与封底板2-5的外凸沿前后外边取齐；所述拱形滑槽2-4两侧边底部设有外扩斜面2-7，所述外扩斜面2-7的高度与封底板2-5的厚度相同，可使门窗扇顺畅地装入门窗下框5滑道；
所述拱形滑槽2-4及拱形外凸沿2-8与门窗下框5的滑道上部侧边之间的间隙小于门窗扇底部的滑轮与滑道之间的活动间隙,一方面满足了门窗扇承受正风压时所需的密封条压缩活动量，另一方面保证门窗扇承受负风压时整个门窗扇下部荷载由拱形滑槽2-4侧壁与门窗下框5滑道上部侧边形成的柔性承压带均匀承载，拱形滑槽2-4和拱形外凸沿2-8可完全封包住中竖梃型材1下端的加工豁口，避免其与门窗下框5的滑道之间摩擦，同时还减小了门窗扇承受内外荷载时的晃动量、保护滑轮不因晃动而与滑道之间碰撞出现损伤。
如图1、3、4和7，封堵件2的周边外凸沿和拱形滑槽2-4两端的拱形外凸沿2-8可封包住中竖梃型材1下端锋利的锯切面和棱角，并使得壳体2-1底面低于下横梃6，因此在内外两推拉扇关闭重合时，壳体2-1底面与门窗的下框防水件4可形成局部压缩密封并防止中竖梃型材1下端刮削门窗的下框防水件4，而当内外扇开启至中竖梃相互错开后，内外扇的下横梃6与门窗的下框防水件4之间不会出现摩擦阻力，不影响门窗扇推拉力测试。
如图1，所述组装螺钉阶梯孔2-2以及滑轮调整通孔2-3的前端均安装有内胀封堵7，可防止室外风雨进入，进一步提高了中竖梃的密封性。
如图2，所述中竖梃型材1的矩形内腔具有型材右侧板1-1，所述型材右侧板1-1的前端向右连接有前侧面悬臂板1-6，所述前侧面悬臂板1-6的右端连接有密封条槽1-5，所述密封条槽1-5具有与型材右侧板1-1平行的密封槽内壁1-7，所述型材右侧板1-1上的中部向右连接有中部限位加强板1-2，所述中部限位加强板1-2的右端向前连接有外凸筋1-3，所述中部限位加强板1-2的右端向后连接有悬臂楔形挂钩1-4；所述型材右侧板1-1、前侧面悬臂板1-6、密封槽内壁1-7与中部限位加强板1-2组成L形槽口。
如图1和7，所述中竖梃密封系统还包括安装在中竖梃型材1的型材右侧板1-1的下端的密封件3。
如图1、2、5、6和7，所述密封件3具有矩形主体，所述密封件3的矩形主体具有竖直设置的主空槽3-7，所述主体的前端连接有矩形凸起，所述矩形凸起中具有设置的小空槽3-10，所述矩形主体的左侧面与矩形凸起的左侧面相齐平构成密封内侧板3-6，从而矩形主体与矩形凸起构成错台式阴角；如图1、2，所述矩形主体与矩形凸起嵌入安装到型材右侧板1-1、前侧面悬臂板1-6、密封槽内壁1-7与中部限位加强板1-2组成的L形槽口中；所述密封内侧板3-6与型材右侧板1-1紧密贴合，完全阻断了内外门窗扇中竖梃之间空腔的下行气流，提高了该部位的气密封性和水密封性。
如图5、6和7，所述矩形主体的下端与矩形凸起的下端齐平并连接有水平设置的下底封板3-1，所述下底封板3-1与中竖梃型材1下端的封堵件2的封底板2-5组成中竖梃下端整体密封板，所述整体密封板下表面在门窗扇关闭时与门窗的下框防水件4的上表面压缩密封，提高了门窗扇中竖梃下端节点的防水密封性能。
如图1、2、5、6和7，所述下底封板3-1完全封包住密封条槽1-5下端的锯切面棱角，一方面避免密封条槽1-5下端的锯切面棱角刮削门窗的下框防水件4，另一方面避免了密封条槽1-5中密封条的脱落；
所述下底封板3-1具有向右水平凸出于矩形主体右侧面的外凸边3-3；所述外凸边3-3前端与前侧面悬臂板1-6前面齐平且后端与悬臂楔形挂钩1-4的后端齐平；
所述矩形主体的右侧面还向后连接有加强连接板3-12，所述加强连接板3-12下边沿与下底封板3-1相接，所述加强连接板3-12与中竖梃型材1的悬臂楔形挂钩1-4的右面相贴合，一方面起到对下底封板3-1与门窗的下框防水件4压缩密封部分的加强作用，另一方面在内外两门窗扇的中竖梃重合共同承受内外荷载时保证两个中竖梃之间的接触面受力均匀；
所述下底封板3-1具有水平凸出于加强连接板3-12的内凸边3-2；所述内凸边3-2可完全封包住中部限位加强板1-2和悬臂楔形挂钩1-4。
如图5、6和7，所述下底封板3-1的边沿的下端设置有下圆角3-4，避免门窗扇推拉时密封件3刮削门窗的下框防水件4。
如图1、2、5和6，所述主空槽3-7的后侧面还设置有与中竖梃型材1的外凸筋1-3相配合的竖向小凹槽3-8，可避免密封件3与中竖梃型材1脱离。
如图1、5、6和7，所述矩形凸起的前侧面和矩形主体的后侧面分别设置有前防脱倒钩3-11和后防脱倒钩3-9，使得密封件3在与门窗的下框防水件4处于压缩密封状态的情况下、开启推拉门窗扇不会导致密封件3出现松动。
如图1，组装门窗扇时，先将密封条安装到密封条槽1-5中，再将密封件3和封堵件2安装到中竖梃型材1的底端，然后将中竖梃型材1与门窗扇的下横梃6组装，将螺钉经过组装前通孔放入组装螺钉阶梯孔2-2中，然后拧紧螺钉使螺钉攻入下横梃6的螺孔内，从而实现了中竖梃型材1、封堵件2以及下横梃6之间的紧密连接，增强了中竖梃与下横梃6之间的连接强度，同时方便了组装，提高了装配工艺性。
在将滑轮安装到门窗扇下横梃后，还可使用螺丝刀经过滑轮调整通孔2-3对滑轮进行调整。
如图3至7，在将组装好的门窗扇安装到门窗下框5上之前，先将门窗的下框防水件4安装到门窗下框5的中间部位，然后将门窗扇安装到门窗下框5上，保证封堵件2的拱形滑槽2-4与门窗下框5的滑道相配合，并且当门窗扇关闭时、封堵件2的封底板2-5和密封件3的下底封板3-1均与门窗的下框防水件4行成压缩密封。