一种中心通缆式钻杆技术领域
本实用新型涉及一种中心通缆式钻杆，属于钻井结构技术领域。
背景技术
在井下坑道定向钻井及地质受控定向钻井中，钻杆是钻井施工设备中的必要配套钻具。而随钻测量系统则是连续监测钻孔轨迹、及时纠正轨迹路线必不可少的工具。现在，钻杆要求既能适用钻具组合钻进工艺，又能适应使用随钻测量系统定向钻进工艺的要求。随钻测量系统分为直读式和存储式。其中，直读式可直接向孔底传感器供电，实现孔底与孔口设备之间的双向通讯，可实时进行数据的传输，便于地面设备根据实时监测数据进行钻进方向的调整。由于工作环境的特殊性，要求电缆设置在钻杆中，从而有效保护电缆，且必须保证钻杆连接的便捷性及可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种中心通缆式钻杆。以保证钻杆的连接便捷性及可靠性。
本实用新型的技术方案：
一种中心通缆式钻杆，包括钻杆本体；钻杆本体一端设有单芯插头，钻杆本体另一端设有单芯插座，单芯插头与单芯插座之间经导线连接。
前述中心通缆式钻杆中，所述单芯插头经压紧螺塞固定在插孔件上，插孔件与螺纹支撑环螺纹连接，螺纹支撑环与钻杆本体一端的内螺纹连接。
前述中心通缆式钻杆中，所述单芯插座经压紧螺塞固定在插头件上，插头件经支撑环与钻杆本体另一端的内螺纹连接。
前述中心通缆式钻杆中，所述导线外套有钢护套，钢护套两端分别与插孔件和插头件螺纹连接。
前述中心通缆式钻杆中，所述钢护套与插孔件和插头件的连接面，以及插头件与支撑环和插孔件的接触面均设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型由于采用了钢护套，并用密封圈进行密封，对单芯插头插座之间的连接导线起到了很好的密封保护作用。在对接位置处，同样采用密封圈，将单芯插头和单芯插座对接处与外界隔绝开来，有效保护了连接处不受外界环境影响。采用该种密封方式，可承受高达40MPa的外界压力，大大拓宽了该钻杆的应用环境范围。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是螺纹支撑环的结构示意图；
图3是支撑环的结构示意图；
图4是两根中心通缆式钻杆对接时的结构示意图。
附图的标记为：1—插孔件、2—压紧螺塞、3—单芯插头、4—螺纹支撑环、5—密封圈、6—钢管、7—钻杆本体、8—导线、9—插头件、10—支撑环、11—单芯插座、12—环空、13—一号钻杆、14—二号钻杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
一种中心通缆式钻杆，如图1所示，包括钻杆本体7；钻杆本体7一端设有单芯插头3，钻杆本体7另一端设有单芯插座11，单芯插头3与单芯插座11之间经导线8连接。单芯插头3经压紧螺塞2固定在插孔件1上，插孔件1与螺纹支撑环4螺纹连接，螺纹支撑环4与钻杆本体7一端的内螺纹连接。单芯插座11经压紧螺塞2固定在插头件9上，插头件9经支撑环10与钻杆本体7另一端的内螺纹连接。导线8外套有钢护套6，钢护套6两端分别与插孔件1和插头件9螺纹连接。钢护套6与插孔件1和插头件9的连接面，以及插头件9与支撑环10和插孔件1的接触面均设有密封圈5。
实施例
本例的钻杆中心通缆组件如图1所示，主要由插孔件1、压紧螺塞2、单芯插头3、密封圈5、钢护套6、导线8、插头件9、单芯插座11组成。将焊有足够长导线8的单芯插头3安装在插孔件1中，用压紧螺塞2固定。将导线8穿过钢护套6中心孔，钢护套6与插孔件1之间采用螺纹连接，并通过密封圈5密封。将穿出钢护套6的导线8穿入插头件9中心孔，插头件9与钢护套6之间仍采用螺纹连接，并通过密封圈5密封。钢护套6与插头件9连接完成后，将8与单芯插座11焊接，将单芯插座11装入插头件9中，并用压紧螺塞2固定。
将螺纹支撑环4和支撑环10装入钻杆本体7中，连接螺纹涂抹适量高强度粘胶进行固定。最后将插孔件1端拧入螺纹支撑环4，连接螺纹涂抹适量高强度粘胶进行固定，插头件9端与支撑环10之间采用密封圈5进行扶正连接。
由于中心通缆式钻杆中心需要布置连接电缆，占据了一定的结构空间，为了留出足够的过气孔或过流孔面积，钻杆本体外径按标准钻杆外径Ф73mm设计，其两端螺纹规格采用现有市场上常用中心通缆式钻杆螺纹进行设计，螺纹锥度为1：30，符合实际应用情况。螺纹支撑环4及支撑环10的结构如图2和图3所示，其中螺纹支撑环4中心孔为螺纹孔，用于连接固定插孔件1；支撑环中心孔为光孔，用于扶正插头件9。螺纹支撑环4与支撑环10圆周之间均留有环空12，环空面积为633mm2，满足实际使用要求。图4是两根中心通缆钻杆的连接示意图，两根钻杆对接后，插头件9上的密封圈2用于密封保护单芯插头插座对接处，防止外界异物进入插头插座中引起电路短路。当钻杆螺纹拧到底后，单芯插头插座对接到位，从而完成中心通缆钻杆的连接。