卡扣式玻璃翼装置及其中固定飞翼玻璃的铝合金玻璃槽体技术领域
本实用新型属于建筑行业中的外幕墙领域，具体涉及飞翼玻璃的安装装置，
尤其涉及一种卡扣式玻璃翼装置，还提供该装置中固定飞翼玻璃的铝合金玻璃
槽体。
背景技术
在现有的飞翼玻璃安装方案中，大多会用型材将玻璃包住，插入主龙骨中
用螺栓固定，如图4所示。
但是在现有技术中，玻璃翼系统有如下不足之处：
1、螺栓11所需安装空间较大，每个工程的幕墙系统各不相同，可能会由
于系统的造型导致安装空间不足，使得安装较困难；
2、由于只靠螺栓11来固定，考虑到一些玻璃翼的悬挑尺寸较大，往往会
在飞翼部分增加桁架12龙骨来支撑，就会造成整个玻璃翼造型过于笨重。
从上述两点可看出，现有技术中的玻璃翼的固定，力学结构不合理，导致
安装上不便，在固定结构上加固结构复杂、材料成本也大大增加。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于改进现有技术的不足，提供一种卡扣式玻璃翼
装置，其使得玻璃翼与建筑主体连接的结构更加合理且可以简化玻璃翼的构造
与安装。
本实用新型的另一个目的是提供上述装置中固定飞翼玻璃的铝合金玻璃槽
体。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种卡扣式玻璃翼装置，包括飞翼玻
璃和铝合金玻璃槽体；
其中，该铝合金玻璃槽体上设有一豁槽，该飞翼玻璃的一侧边缘固定在该
豁槽中；
该铝合金玻璃槽体的侧面向建筑主体一侧延伸出一第一板体，该第一板体
与建筑幕墙上一铝合金立柱的一对应面重叠，并通过一螺钉将该第一板体与该
对应面固定；该铝合金玻璃槽体的向建筑主体延伸出一第二板体，该第二板体
上设有向上的卡固部与该铝合金立柱向下开口的卡槽匹配构成顶抵卡固固定结
构。
更进一步地，所述铝合金玻璃槽体的所述豁槽上穿孔，通过螺栓对该飞翼
玻璃进行固定。
更进一步地，所述铝合金玻璃槽体的所述豁槽的上下槽壁与所述飞翼玻璃
上下面之间分别插入垫块。
更进一步地，所述第一板体和第二板体根据所述铝合金立柱的结构进行弯
折，以适应所述铝合金立柱的结构。
更进一步地，所述第二板体延伸一第三板体与同侧铝合金玻璃槽体的所述
豁槽在上的槽壁交汇。
进一步包括铝合金扣盖；
三条该铝合金扣盖罩设在所述飞翼玻璃的与置于所述铝合金玻璃槽体的豁
槽中的边缘以外的另三侧边缘上，两个角铝件在所述飞翼玻璃的两个转角处将
三条该铝合金扣盖通过复数螺钉螺接为一整体，从而将所述飞翼玻璃三个边缘
包裹固定。
更进一步地，所述螺钉位于所述飞翼玻璃的相应侧边缘的端面上。
本实用新型还提供一种固定飞翼玻璃的铝合金玻璃槽体，该铝合金玻璃槽
体上设有用于固定飞翼玻璃一侧边缘的豁槽；
该铝合金玻璃槽体的侧面延伸出一第一板体，用于与建筑幕墙上一铝合金
立柱的一对应面重叠固定；该铝合金玻璃槽体延伸出一第二板体，该第二板体
上设有向上的卡固部用于与该铝合金立柱向下开口的卡槽匹配构成顶抵卡固固
定结构。
更进一步地，所述第二板体延伸一第三板体与同侧铝合金玻璃槽体的所述
豁槽在上的槽壁交汇。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供一种卡扣式玻璃翼装置以及固定飞翼玻璃的铝合金玻璃槽
体，使得玻璃翼与建筑主体的铝合金立柱连接的结构更加合理和简单，安装和
拆卸简单，使得玻璃翼更为轻巧、简洁，而轻巧的结构丝毫也不会影响幕墙系
统与建筑主体连接的稳定性，极大地简化了维护幕墙系统的工作，也使得更换
飞翼玻璃更为便捷，节省幕墙系统维护及玻璃翼更换的成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的卡扣式玻璃翼装置及其与建筑连接的结构示意
图。
图2为图1的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型提供的固定飞翼玻璃的铝合金玻璃槽体的结构示意图。
图4为现有玻璃翼的结构示意图。
附图标记：
1：飞翼玻璃；2：铝合金玻璃槽体；21：豁槽；22：第一板体；23：第二板体；
231：卡固部；24：第三板体；3：螺栓；4：铝合金立柱；41：对应面；42：卡槽；5：
盘头机丝钉；6、6’、6”：垫块；7：铝合金扣盖；8：沉头机丝钉；9：装饰条转接件；
10：铝合金装饰条；11：螺栓；12：桁架。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行进一步说明，然后并非用以限制本实用
新型的实施范围。
如图1和图2所示，为本实用新型提供的卡扣式玻璃翼装置，包括飞翼玻
璃1和铝合金玻璃槽体2；其中，该铝合金玻璃槽体2上设有一豁槽21，该飞
翼玻璃1的一侧边缘固定在该豁槽21中；该铝合金玻璃槽体2的侧面向建筑主
体一侧延伸出一第一板体22，该第一板体22与建筑幕墙上一铝合金立柱4的
一对应面41重叠，并通过一螺钉(如沉头机丝钉5)将该第一板体22与该对应
面41固定；该铝合金玻璃槽体2的向建筑主体延伸出一第二板体23，该第二
板体23上设有向上的卡固部231与该铝合金立柱向下开口的卡槽42匹配构成
顶抵卡固固定结构。所述铝合金玻璃槽体2的所述豁槽21上穿孔，通过螺栓3
(如猪鼻螺栓)对该飞翼玻璃1进行固定。所述铝合金玻璃槽体2的所述豁槽
21的上下槽壁与所述飞翼玻璃1上下面之间分别插入垫块6。所述第一板体22
和第二板体23根据所述铝合金立柱的结构进行弯折，以适应所述铝合金立柱的
结构。所述第二板体23延伸一第三板体24与同侧铝合金玻璃槽体2的所述豁
槽21在上的槽壁交汇，用于增加所述铝合金玻璃槽体2的强度。该卡扣式玻璃
翼装置进一步包括铝合金扣盖7，三个该铝合金扣盖7罩设在所述飞翼玻璃1
的除置于所述铝合金玻璃槽体2的豁槽21中的边缘以外的另三侧边缘上，该铝
合金扣盖7与飞翼玻璃1间垫有相应大小的垫块6’、6”，两个角铝件(图中未
显示)在所述飞翼玻璃的两个转角处将三条该铝合金扣盖7通过复数螺钉(如
沉头机丝钉8)螺接为一整体，从而将所述飞翼玻璃1三个边缘包裹固定。
图3为用于固定飞翼玻璃的铝合金玻璃槽体2，设有用于固定飞翼玻璃1
一侧边缘的豁槽21；该铝合金玻璃槽体2的侧面延伸出一第一板体22，用于与
建筑幕墙上一铝合金立柱4的一对应面4重叠固定；该铝合金玻璃槽体2延伸
出一第二板体23，该第二板体23上设有向上的卡固部231用于与该铝合金立
柱4向下开口的卡槽42匹配构成顶抵卡固固定结构。所述第二板体23延伸一
第三板体24与同侧铝合金玻璃槽体2的所述豁槽21在上的槽壁交汇。
安装时，先将飞翼玻璃1插入到铝合金玻璃槽体2中，飞翼玻璃1两侧插入垫
块6，并在铝合金玻璃槽体2的近开口端用猪鼻螺栓3固定。还可以在飞翼玻璃1的
置于铝合金玻璃槽体2边缘对侧安装铝合金扣盖7，并以沉头机丝钉8固定。以至于
在飞翼玻璃1的另外两个边缘上也安装铝合金扣盖7。至此，一个卡扣式玻璃翼装置
模块组装完成。在将卡扣式玻璃翼装置模块安装到建筑物的铝合金立柱4上时，将铝
合金玻璃槽体2的第二板体23靠合铝合金立柱上，第二板体上端的卡固部231抵接于
铝合金立柱上相匹配的卡槽42中，将第一板体22与铝合金立柱4的对应面41重叠后
用盘头机丝钉5进行固定。然后在铝合金立柱4上卡固连接装饰条转接件9，将铝合
金装饰条10安装在装饰条转接件9上，用于遮挡卡扣式玻璃翼装置模块与铝合金立柱
4间的缝隙，使得造型更为美观。对飞翼玻璃1进行更换时，只需将铝合金装饰条10
拆下，并将盘头机丝钉5拆除，即可将卡扣式玻璃翼装置模块取出，对飞翼玻璃1进
行更换。
该卡扣式玻璃翼装置模块，通过卡槽42与对应面41的两点受力，可分别承受正
负风压，使得整个受力模式更为简单。
本实用新型，将有效解决现有玻璃翼设计中的上述不足，同时更加美化建
筑外观设计，节省额外的幕墙构件，大大降低了玻璃翼系统的安装和维护综合
成本，经济效益显著。