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饲料级磷酸氢钙的生产新工艺
    【技术领域】

    本发明属于一种饲料级磷酸氢钙的生产新工艺。

    背景技术

    磷酸氢钙是一种重要的矿物质饲料。现有的饲料级磷酸氢钙的生产工艺，常称湿法工艺，是用硫酸或盐酸分解磷矿粉，制出稀磷酸后，用石灰乳中和磷酸至PH值3.8左右，反应温度为45℃，生成磷酸氢钙沉淀，再经过滤、干燥，得产品饲料级磷酸盐。这就是常说的湿法工艺。该工艺流程长，设备多，投资大。生产过程有大量污水排出，造成环境污染。除氟过程中有大量的滤渣排放，造成磷的大量损失，磷的回收率公为70％左右。生产自动化程度低，工艺控制困难，产品质量不稳定，生产成本较高。

    【发明内容】

    本发明的目的是提供一种饲料级磷酸氢钙的生产新工艺，由碳酸钙料浆直接与净化过的湿法磷酸，在高速螺旋反应器中常温下充分进行一级反应，反应物料经化学合成皮带进一步进行二级固化反应，使物料固化，再经打散机进入转筒干燥器进行干燥，干燥物料水分少于2％，再经破碎机破碎得粉状饲料级磷酸氢钙。

    本发明的技术解决方案是：

    饲料级磷酸氢钙的生产新工艺包括下例步骤：

    (1)碳酸钙料浆的制备

    将纯度为98％的碳酸钙石粉，破碎研磨，细度超过200目筛大于85％，常温下加水配制成含固量68％～72％的浆料；

    (2)经过脱氟净化的湿法磷酸含P2O5％≥38、P/F≥110和碳酸钙料浆经电磁流量计计量，由计算机自动控制按比例同时加入高速螺旋反应器中进行一级接触反应，反应时间为2～5分钟，反应温度为常温；

    (3)反应后的物料流至化学合成皮带上进行二级固化反应使物料固化，反应时间为40～60分钟，固化后的物料经打散机进入转筒干燥器进行干燥，干燥器进口温度为400～450℃，出口温度为68～70℃，干燥所用的燃烧炉炉膛温度为800～900℃，燃料为半水煤气；

    (4)干燥物料的水分达2％时，经筛分机筛分后，即为饲料级磷酸氢钙产品，大颗粒再经破碎机破碎一同并入产品。

    本发明与已有的工艺相比，流程短，磷回收率高，可达98％，无污水排放，生产工艺容易控制，可进行自动化控制。设备投资少，生产成本低。

    【附图说明】

    图1是本发明工艺流程方框图。

    【具体实施方式】

    本发明采用由碳酸钙料浆直接与湿法磷酸在高速螺旋反应器内充分接触反应，通过高速螺旋进行搅拌和物料输送，解决了泡沫发生问题。再在化学合成皮带上进行固化反应，以达到磷酸与碳酸钙的完全反应生成磷酸氢钙。该工艺解决了用石灰乳中和沉淀反应所产生大量污水排放及磷回收率低地问题，整个生产过程中磷的回收率可达98％，大大降低了生产成本。在生产操作中自动化程度高，反应工序可进行计算机自动控制，工艺控制简单，解决了湿法工艺操作困难的问题。湿法生产过程中，工艺控制有多方面，如加料速度、反应温度、PH值、搅拌速度等，因此如果任何一个工艺条件控制不好，会造成磷酸氢钙结晶细小，无法过滤，生产无法进行，同时造成产品质量不稳定。本发明的生产工艺完全不受上述工艺条件的制约，只控制碳酸钙料浆和磷酸的流量配比，生产操作非常简单，产品质量稳定。干燥系统通常的湿法工艺燃烧炉所用燃料为柴油或重油或天然气。该工艺采用半水煤气大降低了干燥成本。与烧柴油相比，干燥成本每吨降低80元左右。本发明的新工艺生产流程短，设备少，装置投资可节省40％左右。例如以中试装置实施，加300公斤水于带搅拌器的料浆槽中，取700公斤、过250目、纯度98％的碳酸钙石粉，边搅拌边加碳酸钙，完成后即为含固量70％的碳酸钙浆料；净化后的磷酸，浓度为P2O5％＝40.05、P/F≥123、ρ＝1.463；碳酸钙料浆和磷酸以电磁流量计计量；碳酸钙料浆以每小时106.65公斤，磷酸以每小时145.0公斤的流量同时加入反应器中，反应器停留反应的时间为2分钟，反应后的料浆流至化学合成皮带进行固化反应，反应时间为45分钟；固化后的物料经打散机进入转筒干燥器进行干燥，干燥器进口温度为418℃，出口温度为71℃，燃烧炉炉膛温度控制在800～900℃，燃料为半水煤气，干燥后的物料水分小于2％。粉尘回收采用两级除尘，第一级为旋风除尘，第二级为袋式除尘，粉尘可回收磷达98％。经过分析测定该产品附合GB2626-94质量标准。产品分析结果如下表：

    Ca％     P％      F％      AS％       重金属计     H2O％

    21.07    18.26    0.13     ＜0.004    ＜0.003      1.98