一种具有双直肋型钢筋桁架底模板的钢筋桁架楼承板技术领域
本实用新型属于建筑领域，具体地说是一种具有双直肋型钢筋桁架底模板的钢筋桁架楼承板。
背景技术
钢筋桁架楼承板主要应用于钢结构建筑楼层体系，也可应用于传统现浇楼板体系，其力学性能与传统现浇楼板基本相同，采用工厂规模化生产，抗震性能好，施工便捷工期短，提高了资金投资的效益，应用领域非常广泛。传统的钢筋桁架楼承板是由钢筋加工成的桁架与镀锌压型底模板通过电阻焊接而成的一种组合模板。钢筋桁架楼承板由钢筋桁架和压型底模板构成，钢筋桁架与压型底模板之间通过点焊连接固定。在施工时，将整捆的钢筋桁架楼承板吊运至施工楼层，直接平铺在梁上，通过底模板的向上扣边与向下扣边搭扣连接在一起，再进行少量的钢筋工程，工程验收完毕后便可浇筑混凝土。由于钢筋桁架楼承板自身具有模板功能，因此可减少施工现场的支模和拆卸工程，提高施工效率，缩短工期。
传统的钢筋桁架楼承板的压型底模板上有若干条“Λ”状突起的纵向肋，用于与钢筋桁架的腹杆筋的焊接连接，腹杆筋的底脚与底模板上纵向肋通过电阻焊接被熔化后连接在一起。由于这种结构的底模板与钢筋桁架的焊接面积小，导致钢筋桁架楼承板底模板的承载力小，在焊接时底模板容易被焊穿，镀锌层破坏明显，在浇筑混凝土时在焊点处会发生漏浆，镀锌层被破坏的部位在空气中易被氧化。为了加大底模板的承载力，在生产时会通过增大电流来控制，但电流加大后，在焊接时就更容易焊穿及破坏镀锌层。在工程上为了防止焊点处不被氧化生锈，则需要进行防锈处理，不仅降低了施工效率，又增加了施工成本。同时，有焊穿焊点的钢筋桁架楼承反从外观上看，也很不美观，不利于推广，后期还需要加装吊顶等。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有钢筋桁架楼承板的底模承载力小、镀锌层被破坏后容易生锈以及压型底模板与钢筋桁架焊接时容易焊穿、浇注混凝土时产生漏浆不美观等缺点，提供一种承载力大且镀锌层不易被破坏的具有双直肋型钢筋桁架底模板的钢筋桁架楼承板。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有双直肋型钢筋桁架底模板的钢筋桁架楼承板，该钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架与压型底模板通过电阻焊接制成，所述钢筋桁架由一根上弦筋、两根下弦筋和两根腹杆筋通过电阻焊接而成，该压型底模板包括底模板本体、若干焊接肋以及设在所述底模板本体两端的向下扣边和向上搭边，所述底模板本体上间隔设置若干条焊接肋，所述焊接肋由所述底模板本体弯折而成，所述焊接肋包括向上垂直弯折形成的第一折边、所述第一折边的末端180°向下弯折而成的第二折边以及所述第二折边的末端水平弯折形成的第三折边，所述第三折边末端向上垂直弯折形成第四折边，所述第四折边的末端180°向下弯折形成第五折边，所述第五折边的末端水平折弯向本体面延伸，所述第一折边和第二折边紧贴一起，第四折边和第五折边紧贴一起，所述焊接肋的横截面形状呈“U”型。
优选地，所述焊接肋的第一折边、第二折边、第四折边和第五折边的长度相等，且为3~12mm。
优选地，所述第三折边的长度为2~15mm。
所述焊接肋压成双直肋后，有两条直肋与腹杆筋接触，大大增加了焊接接触面积，增强了焊接强度；其双直肋底部被压紧贴合，确保底模板不被焊穿。
进一步地，所述向下扣边由底模板本体弯折而成，所述向下扣边包括与底模板本体夹角为a的第一扣边，所述第一扣边的末端为第二扣边，所述第二扣边与底模板本体平行，所述第二扣边的末端向下弯折并向内延伸形成第三扣边，所述第三扣边与第二扣边的夹角为b。
优选地，所述第一扣边与底模板本体的夹角a为100~150°。
优选地，所述第二扣边与第三扣边之间的夹角b为15~45°。
优选地，所述第一扣边长度为4~8mm，第二扣边长度为8~20mm，第三扣边长度为7~15mm。
进一步地，所述向上搭边由底模板本体弯折而成，所述向上搭边包括与底模板本体夹角为c的第一搭边，所述第一搭边的末端为第二搭边，所述第二搭边与底模板本体平行，所述第二搭边的末端向上弯折且向内延伸形成第三搭边，所述第三搭边与第二搭边的夹角为d。
优选地，所述夹角c为100~150°，所述夹角d为15~45°。
优选地，所述第一搭边长度为2~6mm，第二搭边长度为10~30mm，第三搭边长度为7~15mm。
本实用新型采取了上述改进措施，其有益效果显著：本实用新型改变了原压型底模板焊接肋的构造，由原来的“Λ”型肋改成双直肋，增加了钢筋桁架腹杆筋底脚与焊接肋的接触面积，大大增强了焊接承载力，双直肋的底部紧密贴合在一起，使焊接的位置更高，避免了压型底模板的焊穿问题，确保钢筋桁架楼承板的外观质量，完成焊接后被浇筑于混凝土中，可防止焊接位置氧化腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为实施例1的底模板的结构示意图；
图3为本实用新型A处的局部放大图；
图4为本实用新型B处的局部放大图。
图中1-钢筋桁架，2-压型底模板，3-上弦筋，4-下弦筋，5-腹杆筋，6-向下扣边，7-向上搭边，8-底模板本体，9-焊接肋，10-第一折边，11-第二折边，12-第三折边，13-第四折边，14-第五折边，15-第一扣边，16-第二扣边，17-第三扣边，18-第一搭边，19-第二搭边，20-第三搭边。
具体实施方式
下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：
参照图1~图4所示，一种具有双直肋型钢筋桁架底模板的钢筋桁架楼承板，该钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架1与压型底模板2通过电阻焊接制成，所述钢筋桁架1由一根上弦筋3、两根下弦筋4和两根腹杆筋5通过电阻焊接而成，该压型底模板2包括底模板本体8、若干焊接肋9和设在所述底模板本体8两端的向下扣边6和向上搭边7，底模板本体8上间隔设置若干条焊接肋9，焊接肋9由所述底模板本体8弯折而成，焊接肋9包括向上垂直弯折形成的第一折边10、第一折边10的末端180°向下弯折而成的第二折边11以及第二折边11的末端水平弯折形成的第三折边12，第三折边12末端向上垂直弯折形成第四折边13，第四折边13的末端180°向下弯折形成第五折边14，第五折边14的末端水平折弯向本体面延伸，第一折边10和第二折边11紧贴一起，第四折边13和第五折边14紧贴一起，焊接肋9的横截面形状呈“U”型。
其中焊接肋9的第一折边10、第二折边11、第四折边13和第五折边14的长度相等，且为3~12mm，第三折边12的长度为2~15mm。
向下扣边6由底模板本体8弯折而成，向下扣边6包括与底模板本体8夹角为a的第一扣边15，第一扣边15的末端为第二扣边16，第二扣边16与底模板本体8平行，第二扣边16的末端向下弯折并向内延伸形成第三扣边17，第三扣边17与第二扣边16的夹角为b。
其中第一扣边15与底模板本体8的夹角a为100~150°，第二扣边16与第三扣边17之间的夹角b为15~45°。
第一扣边15长度为4~8mm，第二扣边16长度为8~20mm，第三扣边17长度为7~15mm。
向上搭边7由底模板本体8弯折而成，所述向上搭边7包括与底模板本体8夹角为c的第一搭边18，所述第一搭边18的末端为第二搭边19，所述第二搭边19与底模板本体8平行，所述第二搭边19的末端向上弯折且向内延伸形成第三搭边20，所述第三搭边20与第二搭边19的夹角为d。
其中夹角c为100~150°，夹角d为15~45°，第一搭边18长度为2~6mm，第二搭边19长度为10~30mm，第三搭边20长度为7~15mm。
以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。