一种紧密扣合的多层竹地板结构技术领域
本实用新型涉及竹地板的构造领域，具体涉及一种紧密扣合的多层竹地板结构。
背景技术
在建材领域，竹制材料以其易于加工的特性越来越受到青睐，通常将竹杆展平，用
胶层压合成合适尺寸的竹板，从而用作建筑材料。
竹板的特性在于它表面的纹理由直纤维构成，这就使得它具有很好的硬度和柔韧
性；但另一方便，由于重组竹地板是由重组竹板材直接加工而成的，竹纤维全部为顺纹，易
开裂变形，且没有横向拉结力量，造成横向容易变形，尤其是单层结构，在没有彻底干透的
水泥地面上铺设，靠近窗边、门口的位置变形非常明显。
主要原因是在未完全干透的水泥地面上，地面的湿气进入地板底层，底层膨胀；而
面层由于受到风吹日晒而收缩，造成上面收缩下面膨胀，表现出来就是地板两边翘曲。
在现有技术中，多采用在竹地板与水泥地面之间铺设防潮的无纺布板或其他防潮
材料，铺设工艺复杂，无形中提高了铺设成本，而且随着使用年限的增加，一旦防潮材料出
现老化，还容易造成竹地板底部受力不均，影响竹地板的使用寿命。
由于竹材本身内部成分的木质化程度不同，一般只保留最中间的粗纤维层，有用
的部分有限，压制成型并裁切成需要规格的地板后，还需要在地板两侧面刨出地板拼接时
用的凹凸槽口，此道工序不仅复杂而且还会将有限的粗纤维层又刨去一部分，耗费人工、时
间的同时，也浪费了一部分原材料；且两侧的凹凸槽口需要分别修边，为保证完全拼接匹
配，对大小宽窄要求严格，匹配越精密，拼接时地板间的缝隙越紧密，可对于一块完整的地
板，在其两侧面刨出高度、宽窄相同的凹凸槽口，实际上并非易事。
另外，在实际铺设过程中，当需要将多块面积较小的地板拼接成面积较大的整板
时，这时在施工过程中就要防止地板之间的水平移动，虽然在地板两侧设有凹凸槽口可防
止地板上下和水平移动，但不能很好地解决地板沿凹凸槽口滑动这一问题，拼接地板时也
只能沿有凹凸槽口的方向拼接，对于形状不规则的区域铺贴，明显受到局限。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、拼装方便、防潮不易变
形和移位的紧密扣合的多层竹地板结构。
本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型为夹层结构，所述夹层结构包括依次平铺设置的上层竹板、中层竹板
和下层竹板；所述上层竹板和下层竹板按纹理方向顺向放置，所述中层竹板与下层竹板或
与上层竹板按纹理方向相互垂直放置，所述中层竹板对应设置于上层竹板和下层竹板之
间；所述上层竹板的一侧边沿突出于中层竹板形成上凸沿，所述下层竹板的一侧边沿突出
于中层竹板形成下凸沿。
进一步的，所述上凸沿和下凸沿分别位于所述竹地板结构的对应两侧。
进一步的，所述上凸沿上设置有向下的勾状卡槽，所述下凸沿上设置有向上的勾
状卡槽，所述上凸沿上的勾状卡槽与下凸沿上的勾状卡槽的形状相匹配。
进一步的，在所述下层竹板底部覆有平衡纸。
进一步的，所述勾状卡槽的勾头部为圆弧形。
进一步的，所述上层竹板、中层竹板和下层竹板依次靠热压或粘合固定。
本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型采用夹层结构，且中层竹板分别与上、下层竹板按不同的纤维纹理
方向交叉固定，最大程度保证了上、下层竹板受力均匀，增加了横向拉结力量，使得地板的
抗变形能力大大增强。
（2）本实用新型由于三层交叠放置，不仅防潮效果好，而且通过三层竹板的错位平
铺，很容易将竹地板的四周边沿设置成能够相互搭接对插的结构，本方案将上层竹板的一
侧边沿突出于中层竹板形成上凸沿，将下层竹板的一侧边沿突出于中层竹板形成下凸沿，
且上凸沿和下凸沿分别位于所述竹地板结构的对应两侧，方便铺接，避免了凹凸槽口对接
过紧造成的地板翘起，或者凹凸槽口对接过松造成的缝隙过大，本方案中上凸沿和下凸沿
靠粘结固定，无需像凹凸槽口从侧面插接，可直接自上而下铺设，即使在狭小处也可使用。
（3）本实用新型在上凸沿和下凸沿上分别设置有向下和向上的勾状卡槽，其相互
匹配，卡扣牢固，使用方便省力，仅需稍用力下压，相邻两片竹地板边沿上的勾状卡槽即可
相互对扣在一起，使地板连接更加紧固，不易变形。
（4）本实用新型通过在下层竹板底部铺覆平衡纸，有效隔绝底部湿气进入地板底
层，在一定程度防止竹地板受潮变形。
附图说明
附图1为带上凸沿和下凸沿的竹地板的夹层结构示意图。
附图2为带有勾状卡槽的竹地板的结构示意图。
附图3为附图2中A部分的局部放大图。
附图4为附图2的爆炸图。
其中，1上层竹板、1-1上凸沿、2中层竹板、3下层竹板、3-1下凸沿、4勾头部。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图1-3对本实用新型进行进一步详细的叙述。
实施例1，如图1所示，其为夹层结构，所述夹层结构包括依次平铺设置的上层竹板
1、中层竹板2和下层竹板3；所述上层竹板1和下层竹板3按纹理方向顺向放置，所述中层竹
板2与下层竹板3或与上层竹板1按纹理方向相互垂直放置，所述中层竹板2对应设置于上层
竹板1和下层竹板3之间；所述上层竹板1的一侧边沿突出于中层竹板2形成上凸沿1-1，所述
下层竹板3的一侧边沿突出于中层竹板2形成下凸沿3-1。
进一步的，所述上凸沿1-1和下凸沿3-1分别位于所述竹地板结构的对应两侧。
进一步的，所述上层竹板1、中层竹板2和下层竹板3依次靠热压或粘合固定。
实施例2，如图2~4所示，在实施例1的基础之上，本实施例2还在所述上凸沿1-1上
设置有向下的勾状卡槽，在所述下凸沿3-1上设置有向上的勾状卡槽，所述上凸沿1-1上的
勾状卡槽与下凸沿3-1上的勾状卡槽的形状相匹配。
进一步的，所述勾状卡槽的勾头部4为圆弧形；当出现需要拆装竹地板的时候，由
于圆弧形的设计，便于滑动安装和拆卸，只需轻轻在设有勾状卡槽的一侧插入薄片即可撬
起。
实施例3，如图1~4所示，在实施例1或实施例2的基础之上，实施例3在所述下层竹
板3底部覆有平衡纸。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的
穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作
出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。