带压钢丝绳作业装置技术领域
本实用新型属于石油开采领域，具体而言，涉及一种带压钢丝绳作业装置，用于
带压状态下钢丝绳的井口密封和顺利下入。
背景技术
油井带压作业技术可减少作业过程中压井液对油层的污染，提高采收率，降低生
产成本。随着带压作业技术的发展，带压作业工艺需求也越来越多，包括带压投送堵
塞器、带压捞油诱喷等，而带压投送堵塞器、带压捞油诱喷均需要用到钢丝绳作业，
由于在带压状态下下钢丝绳时，钢丝绳初始重力小，难以克服摩擦力而顺利下井，这
就需要一种带压钢丝绳作业装置。
目前，钢丝绳作业主要是常规作业，井口无压、也无需井口密封，靠其自身重力
下井，液体摩阻大时钢丝绳下部连接加重杆来增加重力。然而，带压状态下的钢丝绳
作业，既要井口密封，又要克服密封段的摩擦力和井内压力的上顶力，单靠自重无法
下入；另外井口密封状态的加重杆长度有限，应用也不方便。
有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一
种带压钢丝绳作业装置，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种带压钢丝绳作业装置，通过压紧轮和驱动轮之
间的配合，使驱动轮、压紧轮与钢丝绳之间始终保持适度的摩擦力，实现钢丝绳顺利
下井。
为此，本实用新型提出一种带压钢丝绳作业装置，其包括：
一外罩，所述外罩上能穿设一沿竖直方向移动的钢丝绳；
一驱动部，包括一水平方向放置的驱动轴及一设置在所述驱动轴上的驱动轮，所
述驱动轴能转动的设置在所述外罩内，其相邻于所述钢丝绳的一侧，所述驱动轴的一
端连接有一动力装置；
一从动部，其设有一与所述驱动轴平行设置的从动轴及一能转动的连接于所述从
动轴上的从动轮，所述从动轴能移动的设置在所述外罩内，其相邻于所述钢丝绳的另
一侧，所述驱动轮及从动轮压紧于所述钢丝绳的两相对侧，并能驱动所述钢丝绳沿竖
直方向移动；
一能调节所述从动轮与所述钢丝绳之间压紧程度的调节装置，其与所述从动轴相
连接。
如上所述的带压钢丝绳作业装置，其中，所述调节装置包括有一调节螺杆及一挡
板，所述调节螺杆沿水平方向设置，并与所述从动轴的轴向相垂直，所述调节螺杆与
所述外罩相螺接，其内端插接于所述挡板上对应形成的圆槽内，其外端凸伸出所述外
罩，所述挡板位于所述外罩中，其相邻于所述从动轴设置，所述挡板与所述从动轴之
间设有弹性调距装置。
如上所述的带压钢丝绳作业装置，其中，所述调节装置另包括有一调节螺母，所
述调节螺母固定于所述外罩的外端面上，并对应套接在所述调节螺杆上。
如上所述的带压钢丝绳作业装置，其中，所述弹性调距装置包括有一限位杆及一
调距弹簧，所述限位杆的一端与所述从动轴相连接，其另一端水平穿设于所述挡板上
形成的圆孔，所述调距弹簧套设于所述限位杆上，并位于所述挡板与所述从动轴之间，
其两端对应于所述挡板及从动轴相接触，其中，所述限位杆的另一端凸伸出所述外罩。
如上所述的带压钢丝绳作业装置，其中，所述弹性调距装置设置有两个，并位于
所述调节螺杆的两相对侧。
如上所述的带压钢丝绳作业装置，其中，所述驱动轴的两端能转动的枢接于所述
外罩的两相对侧壁上，所述外罩的两相对侧壁的内表面上分别设有一嵌槽，所述嵌槽
沿水平方向沿延伸设置，所述从动轴的两端能移动的嵌设在两所述嵌槽内。
如上所述的带压钢丝绳作业装置，其中，所述动力装置为一气动马达，所述气动
马达安装于所述外罩的外侧面上，其输出轴与所述驱动轴的一端相连接。
如上所述的带压钢丝绳作业装置，其中，所述驱动轮及从动轮的外周面分别凹设
形成有一环槽，所述环槽的表面对应压紧于所述钢丝绳，且所述环槽的横截面为一圆
弧，所述圆弧的半径大于所述钢丝绳的半径。
如上所述的带压钢丝绳作业装置，其中，另设有一防护装置，所述防护装置包括
有一下保护套、一压帽、一密封胶筒以及一密封套，所述下保护套的上端插接于所述
外罩的底部形成的通孔处，其下端与所述压帽的上端相连接，所述压帽及密封胶筒由
上至下依次嵌设在所述密封套的上端口形成的嵌槽处，且所述压帽与所述嵌槽的侧壁
相螺接，所述钢丝绳能移动的穿设于所述下保护套、压帽、密封胶筒以及所述密封套
的内腔。
如上所述的带压钢丝绳作业装置，其中，所述外罩包括有两半壳体，所述半壳体
的一端为开口端，其另一端为封闭端，两所述半壳体的开口端相对拼合形成所述外罩，
所述半壳体的外表面设有一连接板，所述连接板靠近所述开口端，两所述半壳体的连
接板通过螺栓连接固定。
本实用新型提供的带压钢丝绳作业装置，在实际工作时，通过外罩将整个装置整
合在一起，使其结构紧凑，保护本实用新型不受外部干扰；采用气动马达带动驱动轴
及驱动轮转动，利用驱动轮和钢丝绳之间的摩擦力实现钢丝绳顺利下井；通过调节装
置，能手动调节压紧轮与钢丝绳之间的压紧程度，使驱动轮与钢丝绳始终保持适度的
摩擦力，保证工作时既不打滑又不过载；通过设置气动马达，只需操作气动马达的开
关按钮，就可实现本实用新型的启动与停止；通过设置防护装置，能防止钢丝绳下井
时发生扭曲，造成下压力无法传递，而且，利用密封套的下端连接至井口处，能实现
钢丝绳在井口的密封。
本实用新型提供的带压钢丝绳作业装置，结构紧凑、体积小，其操作简单、成本
低，使用寿命长；其节能环保，外部气源以空气作为介质，气源广泛、价格低廉，用
过的空气不会产生其他有害物质，不需处理可直接排放到大气中，无污染；具有过载
保护功能，过载时，本实用新型只是转速降低或停止，当过载解除，立即可以重新正
常运转，并不产生机件损坏等故障，即转速可随负载改变，功率一定的情况下(即注
入气动马达的气压、气流量都不变)，负载增大，转速自动降低，直至超载停机而不
会对气动马达产生任何损伤；适应范围广，本实用新型的功率范围及转速范围较宽，
功率小至几百瓦，大至几万瓦，转速可从零一直到每分钟万转以上，工作时不产生电
火花、过热、爆炸、等危险因素，不受振动、高温、电磁、辐射等影响，可以远距离
操作，能够适用于各种恶劣的工作环境和各种工况的需求；
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范
围。其中：
图1为本实用新型的带压钢丝绳作业装置的剖视图。
图2为本实用新型的带压钢丝绳作业装置的侧视图。
图3为本实用新型的带压钢丝绳作业装置的俯视图，图中进行了局部剖。
图4为图3中H处的局部放大图。
主要元件标号说明：
1外罩101半壳体
102连接板103螺栓
11嵌槽12通孔
2驱动部21驱动轴
22驱动轮3从动部
31从动轴32从动轮
4调节装置41调节螺杆
42挡板421圆槽
422圆孔43弹性调距装置
431限位杆432调距弹簧
44调节螺母5钢丝绳
6动力装置61输出轴
7防护装置71下保护套
72压帽73密封胶筒
74密封套741嵌槽
P环槽
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及
较佳实施例，对本实用新型提出的带压钢丝绳作业装置的具体实施方式、结构、特征
及功效，详细说明如后。
图1为本实用新型的带压钢丝绳作业装置的剖视图。图2为本实用新型的带压钢
丝绳作业装置的侧视图。图3为本实用新型的带压钢丝绳作业装置的俯视图，图中进
行了局部剖。图4为图3中H处的局部放大图。
如图1、图2所示，本实用新型提出的带压钢丝绳作业装置，包括外罩1、驱动
部2、从动部3及调节装置4，其中，所述外罩1上能穿设一沿竖直方向移动的钢丝
绳5；
所述驱动部2包括一水平方向放置的驱动轴21及一设置在所述驱动轴21上的驱
动轮22，所述驱动轴21能转动的设置在所述外罩1内，其相邻于所述钢丝绳5的一
侧，所述驱动轴21的一端连接有一动力装置6，在所述动力装置6提供动力的情况
下，所述驱动轴21能带动所述驱动轮22转动；
所述从动部3设有一与所述驱动轴21平行设置的从动轴31及一能转动的连接于
所述从动轴31上的从动轮32，所述从动轴31能移动的设置在所述外罩1内，其相
邻于所述钢丝绳5的另一侧，所述驱动轮22及从动轮32压紧于所述钢丝绳5的两相
对侧，并能驱动所述钢丝绳5沿竖直方向移动，即，当所述驱动轮22随所述驱动轴
21转动时，通过与从动轮32的相互配合，在摩擦力的作用下，能带动所述钢丝绳5
沿竖直方向移动；
一能调节所述从动轮32与所述钢丝绳5之间压紧程度的调节装置4，其与所述
从动轴31相连接。由此，通过设置调节装置4，可以改变所述从动轮32及驱动轮22
与所述钢丝绳5之间的松紧度，进而通过改变摩擦力的，能调节所述钢丝绳5的移动
速度。
请一并参见图3，所述调节装置4包括有一调节螺杆41及一挡板42，所述调节
螺杆41沿水平方向设置，并与所述从动轴31的轴向相垂直，所述调节螺杆41与所
述外罩1相螺接，其内端插接于所述挡板42上对应形成的圆槽421内，其外端凸伸
出所述外罩1，所述挡板42位于所述外罩1中，其相邻于所述从动轴31设置，所述
挡板42与所述从动轴31之间设有弹性调距装置43。在实际应用中，所述调节螺杆
41的外端可以设置呈六角形结构，通过六角扳手顺时针或逆时针转动所述调节螺杆
41，能使所述挡板42靠近或远离所述从动轴31，继而通过弹性调距装置43的压缩
或复位，带动从动轴31及从动轮32靠近或远离钢丝绳5，就能调节压紧轮31与钢
丝绳5的压紧程度，使所述驱动轮21与钢丝绳始终保持适度的摩擦力。
为了更平稳的控制所述调节螺杆41，所述调节装置4另包括有一调节螺母44，
所述调节螺母44通过焊接等方式固定于所述外罩1的外端面上，并对应套接在所述
调节螺杆41上。
较佳地，所述弹性调距装置43包括有一限位杆431及一调距弹簧432，所述限
位杆431的一端与所述从动轴31相连接，其另一端水平穿设于所述挡板42上形成的
圆孔422，使得所述挡板42在工作时能沿着所述限位杆431移动，具有更佳的稳定
性，所述调距弹簧432套设于所述限位杆431上，并位于所述挡板42与所述从动轴
31之间，其两端对应于所述挡板42及从动轴31相接触，由此，能方便、可靠的对
所述钢丝绳5的松紧度进行调整；另外，如图1、图3所示，还可将所述限位杆431
的另一端凸伸出所述外罩1，必要时，可手动推拉所述限位杆431，以直接、快速的
调节所述从动轴31及从动轮32对所述钢丝绳5的松紧度。
在图示的结构中，优选所述弹性调距装置43设置有两个，并位于所述调节螺杆
41的两相对侧，即，分别设置有两组限位杆431及调距弹簧432，并设置在所述调节
螺杆41的两相对侧，以提高工作时的稳定性及可靠性。
其中，所述驱动轴21的两端能转动的枢接于所述外罩1的两相对侧壁上，所述
外罩1的两相对侧壁的内表面上分别设有一嵌槽11(请见图4)，所述嵌槽11沿水平
方向沿延伸设置，所述从动轴31的两端能移动的嵌设在两所述嵌槽11内，使得所述
从动轴31在受到外力时能顺利的位移。在图示的结构中，该嵌槽11优选为一通槽，
当然，此处仅是示意性的说明，并非用于限定本实用新型的保护范围。
进一步地，所述动力装置6为一气动马达，所述气动马达安装于所述外罩1的外
侧面上，其输出轴61与所述驱动轴21的一端相连接。在工作时，该气动马达外部气
源，只需操作气动马达的开关按钮，就可实现启动与停止，所述气动马达通过驱动所
述驱动轴21转动，从而带动所述驱动轮22的转动，能实现钢丝绳5的顺利下井，另
外，通过调节气动马达进气端的动态压力(进气压力)，就能调节气动马达的输出功率
和转速，从而实现与作用负载的匹配，即，能从零调到最大，操作灵活，可以无级调
速。
如图1所示，所述驱动轮21及从动轮31的外周面分别凹设形成有一环槽P，所
述环槽P的表面对应压紧于所述钢丝绳5，且所述环槽P的横截面为一圆弧，所述圆
弧的半径大于所述钢丝绳5的半径，以能与所述钢丝绳5相贴近。另外，在实际工作
时，优选所述圆弧为一劣弧，能进一步提高与钢丝绳5的配合效果。
为了防止所述钢丝绳5下井时发生扭曲，另设有一防护装置7，所述防护装置7
包括有一下保护套71、一压帽72、一密封胶筒73以及一密封套74，所述下保护套
71的上端插接于所述外罩1的底部形成的通孔12处，其下端与所述压帽72的上端
相连接，所述压帽72及密封胶筒73由上至下依次嵌设在所述密封套74的上端口形
成的嵌槽741处，且所述压帽72与所述嵌槽741的侧壁相螺接，所述钢丝绳5能移
动的穿设于所述下保护套71、压帽72、密封胶筒73以及所述密封套74的内腔。在
实际制造时，如图所示，该下保护套71优选是通过两个截面是半圆形的半管体对应
拼合、并由连接螺栓及连板固定而成。
请参见图1，所述外罩包括有两半壳体101，所述半壳体101的一端为开口端，
其另一端为封闭端，两所述半壳体101的开口端相对拼合形成所述外罩1，所述半壳
体101的外表面设有一连接板102，所述连接板102靠近所述开口端，两所述半壳体
101的连接板通过螺栓103连接固定。
本实用新型提供的带压钢丝绳作业装置，在实际工作时，是将所述密封套74的
下端连接至井口处，采用气动马达带动驱动轴21及驱动轮22转动，利用驱动轮22
和钢丝绳5之间的摩擦力实现钢丝绳5顺利下井，其中，通过调节装置4能手动调节
压紧轮32与钢丝绳5之间的压紧程度，使驱动轮22与钢丝绳5始终保持适度的摩擦
力，保证工作时既不打滑又不过载。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范
围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同
变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。