多层回转式医药干燥微波设备.pdf

本发明涉及医药干燥微波设备技术领域，具体涉及多层回转式医药干燥微波设备，包括：壳体、一级传输系统、二级传输系统和三级传输系统；所述一级传输系统右上端的壳体上固定有布料斗；所述一级传输系统上端对应设置有微波腔体；所述微波腔体内设置有微波发生器；所述微波腔体上端连接有导气管；所述导气管通过连接软管和风机连接；所述二级运输系统下方设置有制冷风机，所述制冷风机通过导管连接有制冷风机外机，制冷风机外机设置在壳体下方；所述三级传输系统右端设有出料板；本发明有效利用回转式特点，进行微波和冷风的多次循环利用，同时节省了设备的占地面积；通过用低温冷风代替常温气流，增加了干燥效果，提高药粉的品质。

1.  多层回转式医药干燥微波设备，包括：壳体（1）、一级传输系统（3）、二级传输系统（4）和三级传输系统（5）；其特征在于：所述一级传输系统（3）右上端的壳体（1）上固定有布料斗（2），布料斗（2）通过进料管（6）和一级传输系统（3）上的传送带（22）对应；所述一级传输系统（3）上端对应设置有微波腔体（9），微波腔体（9）右端连接有微波抑制器（13），微波腔体（9）通过隔板（8）隔开，相互独立；所述微波腔体（9）内设置有微波发生器（10），微波发生器（10）下端设置有锥形进气口（11），锥形进气口（11）下方固定有滤板（12）；所述微波腔体（9）上端连接有导气管（14），导气管（14）内部对应设置有弧形挡板（15）；所述导气管（14）通过连接软管（17）和风机（16）连接，所述风机（16）固定安装在壳体（1）上；所述风机（16）下端的壳体（1）内部设置有温湿度检测装置（18），温度检测装置（18）连接有温湿度探头（21），温湿度检测装置（18）通过导线连接有显示仪（19），所述显示仪（19）内嵌在壳体（1）中；所述一级传输系统（3）左侧设置有物料挡板（20），所述物料挡板（20）固定在壳体（1）内壁上；所述二级传输系统（4）下方设置有制冷风机（25），制冷风机（25）固定在二级传输系统（4）下方的壳体（1）间隔处，所述制冷风机（25）通过导管连接有制冷风机外机（23），制冷风机外机（23）设置在壳体（1）下方；所述制冷风机外机（23）出风口和外界空气直接连通；所述二级传输系统（4）和三级传输系统（5）之间设置有挡料块（26），所述挡料块（26）固定在壳体（1）内壁上；所述三级传输系统（5）右端设有出料板（7）；所述壳体（1）下方均布有支脚（24）。

2.  根据权利要求1所述的多层回转式医药干燥微波设备，其特征在于：所述壳体（1）材料均采用厚度10mm的316L不锈钢板制成，焊缝连接处通过氩弧焊焊接，并做抛光处理。

3.  根据权利要求1所述的多层回转式医药干燥微波设备，其特征在于：所述温湿度检测装置（18）采用非接触式感应温湿度探头。

4.  根据权利要求1所述的多层回转式医药干燥微波设备，其特征在于：所述一级传输系统（3）、二级传输系统（4）、三级传输系统（5）均设置有传送带调节纠偏装置，所述传送带调节纠偏装置采用电子纠偏技术。

5.  根据权利要求1所述的多层回转式医药干燥微波设备，其特征在于：所述传送带（22）侧边设置有防脱条；所述传送带（22）采用聚四氟乙烯材料；所述传送带（22）的速度采用电机变频调节，PLC控制。

6.  根据权利要求1所述的多层回转式医药干燥微波设备，其特征在于：所述滤板（12）的滤网采用纱布做成。

7.  根据权利要求1所述的多层回转式医药干燥微波设备，其特征在于：所述制冷风机外机（23）内部设置有压缩机和制冷剂盘管，压缩机通过来回压缩制冷剂进行来回冷热交换，制冷风机25将冷风吹进二级传输系统中。

多层回转式医药干燥微波设备
技术领域
本发明涉及药粉微波干燥设备技术领域，具体的说是多层回转式医药干燥微波设备。
背景技术
微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。现有微波干燥技术广泛用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。
在医药干燥领域主要为医药干燥微波设备，现有医药干燥微波设备多为连续式微波干燥设备，设备较为庞大，占用很大的场地；干燥后的药粉多为采用空冷冷却，效果较差，药粉输出后与空气二次冷热交换，造成空气中水蒸气凝结，使药粉变得潮湿，使干燥效果变得差；现有微波干燥设备排气装置直接跟传送带上药粉相通，抽气时容易造成连带部分药粉颗粒流出设备外，造成损失。
基于以上原因，需要新的医药干燥微波设备被设计出来，能够克服现有医药干燥微波设备的不足，在节约厂房中设备占地面积的同时增加干燥效果，提高医药干燥效率，即多层回转式医药干燥微波设备。
发明内容
为了解决上述现有医药干燥微波设备存在的技术问题，本发明提供多层回转式医药干燥微波设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
多层回转式医药干燥微波设备，包括：壳体、一级传输系统、二级传输系统和三级传输系统；所述一级传输系统右上端的壳体上固定有布料斗，布料斗通过进料管和一级传输系统上的传送带对应；所述一级传输系统上端对应设置有微波腔体，微波腔体右端连接有微波抑制器，微波腔体通过隔板隔开，相互独立；所述微波腔体内设置有微波发生器，微波发生器下端设置有锥形进气口，锥形进气口下方固定有滤板；所述微波腔体上端连接有导气管，导气管内部对应设置有弧形挡板；所述导气管通过连接软管和风机连接，所述风机固定安装在壳体上；所述风机下端的壳体内部设置有温湿度检测装置，温度检测装置连接有温湿度探头，温湿度检测装置通过导线连接有显示仪，所述显示仪内嵌在壳体中；所述一级传输系统左侧设置有物料挡板，所述物料挡板固定在壳体内壁上；所述二级运输系统下方设置有制冷风机，制冷风机固定在二级传输系统下方的壳体间隔处，所述制冷风机通过导管连接有制冷风机外机，制冷风机外机设置在壳体下方；所述外机出风口和外界空气直接连通；所述二级传输系统和三级传输系统之间设置有挡料块，所述挡料块固定在壳体内壁上；所述三级传输系统右端设有出料板；所述壳体下方均布有支脚。
所述壳体材料均采用厚度10mm的316L不锈钢板制成，焊缝连接处通过氩弧焊焊接，并做抛光处理。
所述温湿度检测装置采用非接触式感应温湿度探头，实时检测温湿度，保证了温度控制的准确性，更有利于产品质量的提升。
所述一级传输系统、二级传输系统、三级传输系统均设置有传送带调节纠偏装置，所述传送带调节纠偏装置采用电子纠偏技术，使各类物料的干燥过程运转平稳可靠。
所述传送带侧边设置有防脱条，防止物料在运转时滚落，所述传送带采用聚四氟乙烯材料，适用于粉料及颗粒状物料的干燥，运转平稳、可靠；所述传送带的速度采用电机变频调节，PLC控制，具有速度可调、操作方便、控制精准、性能稳定等特点。
所述微波抑制器设置在物料入口处，有效防止微波泄漏。
所述滤板滤网采用纱布做成，减少风机工作时粉末的散失。
所述制冷风机外机内部设置有压缩机和制冷剂盘管，压缩机通过来回压缩制冷剂进行来回冷热交换，制冷风机将冷风吹进二级传输系统中，对过热物料冷却。
本发明的有益效果是：本发明有效利用回转式特点，进行微波和冷风的多次循环利用，同时节省了设备的占地面积；通过用低温冷风代替常温气流，增加了干燥效果，提高药粉的品质；本发明构造简单，制作成本低，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的俯视图。
图中：
1、壳体，2、布料斗，3、一级传输系统，4、二级传输系统，5、三级传输系统，6、进料管，7、出料板，8、隔板，9、微波腔体，10、微波发生器,11、锥形进气口，12、滤板，13、微波抑制器，14、导气管，15、弧形挡板，16、风机，17、连接软管，18、温湿度检测装置，19、显示仪，20、物料挡板，21、温湿度探头，22、传送带，23、制冷风机外机，24、支脚，25、制冷风机，26、挡料块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图3所示，本发明所述的多层回转式医药干燥微波设备，包括：壳体1、一级传输系统3、二级传输系统4和三级传输系统5；所述一级传输系统3右上端的壳体1上固定有布料斗2，布料斗2通过进料管6和一级传输系统3上的传送带22对应；所述一级传输系统3上端对应设置有微波腔体9，微波腔体9右端连接有微波抑制器13，微波腔体9通过隔板8隔开，相互独立；所述微波腔体9内设置有微波发生器10，微波发生器10下端设置有锥形进气口11，锥形进气口11下方固定有滤板12；所述微波腔体9上端连接有导气管14，导气管14内部对应设置有弧形挡板15；所述导气管14通过连接软管17和风机16连接，所述风机16固定安装在壳体1上；所述风机16下端的壳体1内部设置有温湿度检测装置18，温度检测装置18连接有温湿度探头21，温湿度检测装置18通过导线连接有显示仪19，所述显示仪19内嵌在壳体1中；所述一级传输系统3左侧设置有物料挡板20，所述物料挡板20固定在壳体1内壁上；所述二级传输系统4下方设置有制冷风机25，制冷风机25固定在二级传输系统4下方的壳体1间隔处，所述制冷风机25通过导管连接有制冷风机外机23，制冷风机外机23设置在壳体1下方；所述制冷风机外机23出风口和外界空气直接连通；所述二级传输系统4和三级传输系统5之间设置有挡料块26，所述挡料块26固定在壳体1内壁上；所述三级传输系统5右端设有出料板7；所述壳体1下方均布有支脚24。
所述壳体1材料均采用厚度10mm的316L不锈钢板制成，焊缝连接处通过氩弧焊焊接，并做抛光处理。
所述温湿度检测装置18采用非接触式感应温湿度探头，实时检测温湿度，保证了温度控制的准确性，更有利于产品质量的提升。
所述一级传输系统3、二级传输系统4、三级传输系统5均设置有传送带调节纠偏装置，所述传送带调节纠偏装置采用电子纠偏技术，使各类物料的干燥过程运转平稳可靠。
所述传送带22侧边设置有防脱条，防止物料在运转时滚落，所述传送带22采用聚四氟乙烯材料，适用于粉料及颗粒状物料的干燥，运转平稳、可靠；所述传送带22的速度采用电机变频调节，PLC控制，具有速度可调、操作方便、控制精准、性能稳定等特点。
所述微波抑制器13设置在物料入口处，有效防止微波泄漏。
所述滤板12的滤网采用纱布做成，减少风机工作时粉末的散失。
所述制冷风机外机23内部设置有压缩机和制冷剂盘管，压缩机通过来回压缩制冷剂进行来回冷热交换，制冷风机25将冷风吹进二级传输系统中，对过热物料冷却。
作为本发明一个较佳的实施例，如图1-图3所示，图1是本发明结构示意图，图2是本发明的侧视图，图3是本发明的俯视图；本发明在工作时，将待干燥均匀倒入布料斗2中，药粉通过进料管6进入到一级传输系统3的传送带22上，所述一级传输系统3逆时针转动，带动药粉进入微波腔体9中，在微波发生器10产生的微波作用下，药粉分子震动摩擦生热，将药粉中水分子蒸发出去；所述一级传输系统3将干燥后药粉转运到二级传输系统4中进行微波再干燥，所述物料挡板20防止药粉转运时脱落；所述二级传输系统4顺时针方向转动，带动药粉向右传输；所述二级传输系统4将干燥后的药粉转运到三级运输系统5中，通过三级运输系统5右端的出料板7进入下一道工序；所述挡料块26防止运输系统转轮回转时粘连药粉，造成浪费；所述二级传输系统下方制冷风机25出冷风将干燥后药粉进行迅速冷却至常温后，热量交换过的冷风温度升高，继续上流，上升到一级传输系统3中通过和微波共同作用，达到对药粉的干燥除湿的作用后，带动湿空气继续上流通过滤板12过滤掉部分紊动药粉后进入锥形进气口11中，在风机16的作用下从设备内排出；所述弧形挡版15有效防止湿空气从微波腔体9中流出时因各个微波腔体气压不均造成湿空气的回流。本发明有效利用回转式特点，进行微波和冷风的多次循环利用，同时节省了设备的占地面积；通过用低温冷风代替常温气流，增加了干燥效果，提高药粉的品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。