一种喷漆罐技术领域
本实用新型涉及一种喷漆工具，尤其涉及一种喷漆罐。
背景技术
通常使用滚轮在墙面滚涂，涂刷不均匀且厚薄不同，费时费力，涂刷效果不好；常用的喷漆罐大都是采用高压气体将已将调制好的漆料浆液压入输料管后通过喷头喷涂在墙面上，但是这种喷漆罐存在憋管、漏气等现象，对喷漆罐的气密性要求很高且不易保养。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种喷漆罐，解决了滚轮涂刷不均匀且厚薄不同，费时费力，浪费漆料的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种喷漆罐，包括搅拌罐1、盖2、支架3、拧丝4、垫片5、直线电机6、活塞7、输料管8、密封圈A9和密封圈B10，搅拌罐1上端设置盖2，搅拌罐1罐壁上对称设置支架3，支架3一端与搅拌罐1铰接，支架3另一端设置拧丝4，拧丝4下端设置垫片5，垫片5压在盖2上侧，盖2上侧中部设置直线电机6，直线电机6传动轴下端穿过盖2并与搅拌罐1内的活塞7连接，输料管8下端依次穿过盖2、活塞7后至搅拌罐1底部，输料管8与盖2相交处设置密封圈A9，输料管8与活塞7相交处设置密封圈B10。
所述的搅拌罐1为圆柱形金属搅拌罐，便于与活塞配合。
所述的拧丝4为“T”型钢制拧丝，便于将盖与搅拌罐压紧。
所述的密封圈A9、密封圈B10均为橡胶密封圈，密封性好。
所述的密封圈B10固定设置在活塞7上，防止漆料从活塞与输料管之间的空隙溢出。
所述的活塞7为金属活塞，使用寿命长，不易变形。
本实用新型的工作原理：将已经调制好的漆料置于搅拌罐内，用支架将搅拌罐与盖扣合并用拧丝旋转压紧，启动直线电机驱动活塞向搅拌罐底部运动，漆料将从输料管压入喷头并喷出。
本实用新型的有益效果在于：1、操作方便，不存在憋管、漏气的现象，解决了涂刷不均匀且厚薄不同，费时费力，涂刷效果不好，浪费漆料的问题。2、搅拌罐为圆柱形金属搅拌罐，便于与活塞配合。3、拧丝为“T”型钢制拧丝，便于将盖与搅拌罐压紧。4、密封圈A、密封圈B均为橡胶密封圈，密封性好。5、密封圈B固定设置在活塞上，防止漆料从活塞与输料管之间的空隙溢出。6、活塞为金属活塞，使用寿命长，不易变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-搅拌罐、2-盖、3-支架、4-拧丝、5-垫片、6-直线电机、7-活塞、8-输料管、9-密封圈A、10-密封圈B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种喷漆罐，包括搅拌罐1、盖2、支架3、拧丝4、垫片5、直线电机6、活塞7、输料管8、密封圈A9和密封圈B10，搅拌罐1上端设置盖2，搅拌罐1罐壁上对称设置支架3，支架3一端与搅拌罐1铰接，支架3另一端设置拧丝4，拧丝4下端设置垫片5，垫片5压在盖2上侧，盖2上侧中部设置直线电机6，直线电机6传动轴下端穿过盖2并与搅拌罐1内的活塞7连接，输料管8下端依次穿过盖2、活塞7后至搅拌罐1底部，输料管8与盖2相交处设置密封圈A9，输料管8与活塞7相交处设置密封圈B10。
所述的搅拌罐1为圆柱形金属搅拌罐，便于与活塞配合。
所述的拧丝4为“T”型钢制拧丝，便于将盖与搅拌罐压紧。
所述的密封圈A9、密封圈B10均为橡胶密封圈，密封性好。
所述的密封圈B10固定设置在活塞7上，防止漆料从活塞与输料管之间的空隙溢出。
所述的活塞7为金属活塞，使用寿命长，不易变形。
本具体实施方式的工作原理：将已经调制好的漆料置于搅拌罐内，用支架将搅拌罐与盖扣合并用拧丝旋转压紧，启动直线电机驱动活塞向搅拌罐底部运动，漆料将从输料管压入喷头并喷出。
本具体实施方式的有益效果在于：1、操作方便，不存在憋管、漏气的现象，解决了涂刷不均匀且厚薄不同，费时费力，涂刷效果不好，浪费漆料的问题。2、搅拌罐为圆柱形金属搅拌罐，便于与活塞配合。3、拧丝为“T”型钢制拧丝，便于将盖与搅拌罐压紧。4、密封圈A、密封圈B均为橡胶密封圈，密封性好。5、密封圈B固定设置在活塞上，防止漆料从活塞与输料管之间的空隙溢出。6、活塞为金属活塞，使用寿命长，不易变形。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。