具有多种物料精确投料功能的橡胶沥青生产装置技术领域
本实用新型涉及橡胶改性沥青生产装备技术领域，尤其涉及一种具有多种物料精确投料功能的橡胶沥青生产装置。
背景技术
橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉粒，再按一定的粗细级配比例进行组合，同时添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的高温条件下（180℃以上），与基质沥青充分熔胀反应后形成的改性沥青胶结材料。橡胶沥青具有高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，是较为理想的环保型路面材料，主要应用于道路结构中的应力吸收层和表面层中。
据统计，我国2005年的废旧轮胎达到1.2亿条，因此公路上实用以其为原料的橡胶粉，已成为一个主要的环保利用途径；另外，在我国公路建设迅速发展的情况下，对于解决面临的重载交通和早期损毁的重大问题，废旧轮胎橡胶粉的使用，不仅是一种有效的途径，而且还可以节约建设投资。其次，我国橡胶粉生产技术已经成熟，橡胶粉改性沥青在公路工程中的应用已通过技术鉴定，橡胶粉改性沥青具有低温性能好的特点，低温性能包括低温脆性与低温抗裂性，橡胶粉改性沥青的低温脆性和低温抗裂能力都是非常突出的。橡胶沥青的高温性能稳定，橡胶粉的加入，能够明显地增加基质沥青的粘度，从而显著地提高了抗高温变形能力。橡胶沥青具有较好的抗老化性能，在橡胶轮胎生产过程中，加入大量的防老化剂，包括抗氧化剂、热稳定剂、变价金属抑制剂、紫外线吸收剂和对光屏蔽非常有效的碳黑填充剂，所以，橡胶沥青具有较强的抗老化性能。另一方面，橡胶沥青混合料胶结料膜相对较厚，也会显著地提高路面的抗老化性能。
沥青混合料的疲劳主要有两种类型，一类是温度循环或者载荷造成的材料弯拉疲劳破坏，另一类是裂缝反射造成的剪切疲劳破坏。轮胎橡胶宽广的弹性温度工作区间和橡胶沥青的高橡胶粉体积含量，决定了橡胶沥青混合料可以在较宽的温度范围内都能保持柔性的特征，所以橡胶沥青路面拥有非常优异的耐疲劳、抗反射裂缝能力；橡胶沥青提高了水稳定性能，具有较好的粘结力，同时具备更厚的胶结料膜，确保路面的水稳定性；橡胶沥青能降低路面噪音，利用橡胶本身特有的弹性和吸声特性，将橡胶沥青应用于路面，可降低路面行车噪音3～6个分贝，相当于减少80%的行车所产生的噪音。此外，橡胶沥青还具有黏结能力强等优点，但该项技术目前还没有得到广泛推广应用，其主要原因是目前没有相关的配套设备，严重地制约了新技术、新材料的推广使用。
为了保证改性橡胶沥青质量稳定，工艺要求生产橡胶改性沥青时基质沥青、橡胶粉及各种改性剂的比例需严格控制，各种物料配比计量要准确。传统的计量方法是基质沥青用流量计计量，橡胶粉是事先分装成袋，以袋的个数进行计量。流量计计量的是体积，由于基质沥青的温度差别很大，所以计量误差必然很大。袋装橡胶粉在搬运过程中，难免破损撒落，由于橡胶粉数量很大，袋数较多，人工计量难免出错，对于辅料的投料也存在相应的问题，由于计量不准，橡胶改性沥青的质量很难保证。况且人工计量不仅劳动强度大，效率也低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有多种物料精确投料功能的橡胶沥青生产装置，通过采用称重的方式计量每次投料重量，并使用PLC模块统一对投料装置进行控制，确保精确投料，实现多种物料投料自动化，提高效率，确保橡胶粉改性沥青的质量，降低劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种具有多种物料精确投料功能的橡胶沥青生产装置，包括搅拌罐、橡胶粉投料螺旋、橡胶粉料斗、基质沥青投料装置、辅料投料装置和投料控制装置，所述投料控制装置包括安装在搅拌罐底端的称重传感器和PLC模块，所述称重传感器信号端通过屏蔽数据线连接PLC模块信号输入端，PLC信号输出端分别连接橡胶粉投料螺旋控制端、基质沥青投料装置控制端和搅拌罐的搅拌电机控制端。
所述搅拌罐内竖向安装搅拌装置，搅拌装置包括主轴、搅拌叶和搅拌电机，所述主轴竖向安装在搅拌罐的罐体内，搅拌叶安装在主轴下部，所述搅拌电机竖向固定安装在搅拌罐的罐体顶端、且搅拌电机动力输出端连接主轴上端，所述PLC信号输出端连接搅拌电机控制端。
所述橡胶粉料斗与搅拌罐并列安装，所述橡胶粉投料螺旋倾斜设置，橡胶粉投料螺旋下端与橡胶粉料斗下出料口密封对接，橡胶粉投料螺旋上端与搅拌罐上料口密封软对接，橡胶粉投料螺旋的螺旋电机控制端连接PLC模块的信号输出端。
所述基质沥青投料装置包括沥青输送管和沥青泵，沥青泵输出端通过沥青输送管与搅拌罐的沥青入口软对接，沥青泵入口连接基质沥青储存罐，所述沥青泵控制端连接PLC模块信号输出端。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用PLC模块统一控制橡胶粉投料螺旋的螺旋电机、搅拌电机和基质沥青投料装置控制端，并在搅拌罐底端安装称重传感器实时对投料重量进行计量，并将计量结果反馈给PLC模块，PLC模块根据预先设计的数据分别控制对应投料装置，不仅实现投料自动化，还能够实现搅拌罐的自动化控制，大大改善投料精度，确保橡胶粉改性沥青的质量，降低劳动强度，提高效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的I部放大图；
图3是投料控制装置原理框图；
其中：1、称重传感器；2、屏蔽数据线；3、搅拌罐；4、基质沥青投料装置；5、橡胶粉投料螺旋；6、橡胶粉料斗。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种具有多种物料精确投料功能的橡胶沥青生产装置，包括搅拌罐3、橡胶粉投料螺旋5、橡胶粉料斗6、基质沥青投料装置4、辅料投料装置和投料控制装置，投料控制装置包括安装在搅拌罐3底端的称重传感器1和PLC模块，称重传感器1信号端通过屏蔽数据线2连接PLC模块信号输入端，PLC信号输出端分别连接橡胶粉投料螺旋5控制端、基质沥青投料装置4控制端和搅拌罐3的搅拌电机控制端；搅拌罐3内竖向安装搅拌装置，搅拌装置包括主轴、搅拌叶和搅拌电机，主轴竖向安装在搅拌罐3的罐体内，搅拌叶安装在主轴下部，搅拌电机竖向固定安装在搅拌罐3的罐体顶端、且搅拌电机动力输出端连接主轴上端，PLC信号输出端连接搅拌电机控制端；橡胶粉料斗6与搅拌罐3并列安装，橡胶粉投料螺旋5倾斜设置，橡胶粉投料螺旋5下端与橡胶粉料斗6下出料口密封对接，橡胶粉投料螺旋5上端与搅拌罐3上料口密封软对接，橡胶粉投料螺旋5的螺旋电机控制端连接PLC模块的信号输出端；基质沥青投料装置4包括沥青输送管和沥青泵，沥青泵输出端通过沥青输送管与搅拌罐3的沥青入口软对接，沥青泵入口连接基质沥青储存罐，沥青泵控制端连接PLC模块信号输出端。
本实用新型主要用于生产橡胶粉改性沥青，由于橡胶粉改性沥青在生产过程中需要在基质沥青中添加橡胶粉和其他辅料，现有的计量方式是分别单独计量后按照工艺方法人工添加，效率低，而且人工计量准确性较差，而本实用新型通过与搅拌罐配套安装以称重传感器为计量单元的投料控制装置，PLC模块作为投料控制装置的核心单元，预先根据需要生产的改性沥青配比设定好生产程序，并在相应的料斗内添加相应种类的辅料，开机以后在PLC的控制下统一按照生产工艺的顺序和配比进行加热、搅拌和投料，大大改善投料精确性，本实用新型中的称重传感器安装在搅拌罐底端，称重传感器直接支撑搅拌罐的全部重量，在投料过程中，称重传感器能够实时将搅拌罐及物料重量的变化反馈给PLC模块，在达到设计投料量时随机通过PLC模块控制相应投料装置停止投料，不仅仅能够实现投料的精确控制，还能实现搅拌罐的自动化控制。