幕墙横梁弹销槽口局部加强件技术领域
本实用新型涉及一种幕墙横梁弹销槽口局部加强件，属于幕墙技术领域。
背景技术
如图1和图2所示，现有幕墙的横梁与立柱之间的连接采用如下方式实现：
横梁20前侧铣豁口与立柱10搭接后通过自攻螺钉30相互固定，横梁20后侧
通过装配在弹销槽口21内的弹销40，实现与立柱10的插接。在实际使用中，
当幕墙横梁20的弹销槽口21承受较大荷载时，弹销槽口21无法满足受力要
求。目前为避免弹销槽口21被破坏，通常将弹销槽口21进行加厚处理，如图
3示出的加厚的弹销槽口21’，以满足受力要求。但是这种加厚的做法存在如
下缺点：因型材加工工艺通常为挤压成形，如果将弹销槽口进行加厚，也就是
使弹销槽口21的壁厚加大，弹销槽口21必须要被通长加厚。但在使用时，加
厚的弹销槽口21’只有位于横梁20两端、与弹销40实际接触的部分才为实际
受力所用到的部位，显而加厚的做法存在材料浪费、成本增加等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种幕墙横梁弹销槽口局部加强件，其可满足
幕墙横梁弹销槽口承受较大荷载时的受力要求，耗材少，成本低。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种幕墙横梁弹销槽口局部加强件，其特征在于：它包括用于罩住幕墙横
梁的弹销槽口的罩体，罩体的两侧设有定位片体，罩体和其相连的定位片体形
成Ω状，罩体的形状与弹销槽口的形状相适配，其中一个定位片体上开设有用
于安装紧固螺钉的定位孔。
两个所述定位片体之间形成的开口大小与所述弹销槽口用于连接在所述
横梁内壁上的连接部的厚度相适配。
所述幕墙横梁弹销槽口局部加强件的长度小于插装在所述弹销槽口内的
弹销长度。
所述罩体和所述定位片体通过型材挤压或浇铸一体成型。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，实用可靠，可满足幕墙横梁弹销槽口承受较大荷载
时的受力要求，无需对横梁弹销槽口进行通长加厚处理，大大节省了材料，降
低了成本。
附图说明
图1是现有幕墙的横梁与立柱连接节点纵剖示意图。
图2是现有幕墙的横梁与立柱连接节点横剖示意图。
图3是弹销槽口通长加厚的横梁示意图。
图4是本实用新型应用于幕墙时，幕墙横梁与立柱连接节点纵剖示意图。
图5是本实用新型应用于幕墙时，幕墙横梁与立柱连接节点横剖示意图。
图6是本实用新型加强件的结构示意图。
具体实施方式
如图4至图6所示，本实用新型幕墙横梁弹销槽口局部加强件50包括用
于罩住幕墙横梁20的弹销槽口21的罩体51，罩体51的两侧设有定位片体52，
罩体51和其相连的两个定位片体52形成Ω状，罩体51的形状与弹销槽口21
的形状相适配，其中一个定位片体52上开设有用于安装紧固螺钉60的定位孔
53。
从本实用新型加强件50的Ω状截面上看，如图4和图6，两个定位片体
52之间形成的开口54大小与弹销槽口21用于连接在横梁20内壁上的连接部
211的厚度相适配。
本实用新型幕墙横梁弹销槽口局部加强件50的长度L小于插装在弹销槽
口21内的弹销40的长度，如图5。在实际设计中，例如，本实用新型加强件
50的长度可设计为约30mm，远远小于弹销槽口21的长度。
在实际制作中，形成本实用新型加强件50的罩体51和定位片体52可通
过型材挤压或浇铸一体成型。
使用时，如图4和图5所示，横梁20前侧铣豁口与立柱10搭接后通过自
攻螺钉30相互固定，横梁20后侧通过装配在弹销槽口21内的弹销40，实现
与立柱10的插接。然后在弹销槽口21与立柱10相接触的一端，即弹销40连
接受力处，套上本实用新型加强件50，定位片体52与横梁20内壁相贴，然后
在定位孔53内安装入紧固螺钉60(例如内六角紧固螺钉)，令紧固螺钉60
固定在横梁20内壁上，实现本实用新型加强件50在横梁20上的定位。这样
当横梁20的弹销槽口21承受较大荷载时，弹销槽口21变形后，本实用新型
加强件50会起到加强的作用，咬合箍套住弹销槽口21，从而满足弹销槽口21
的受力要求，起到阻止弹销槽口21被破坏的目的。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，实用可靠，可满足幕墙横梁弹销槽口承受较大荷载
时的受力要求，无需对横梁弹销槽口进行通长加厚处理，大大节省了材料，降
低了成本。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域
的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实
用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实
用新型保护范围之内。