一种预埋吊点结构技术领域
本实用新型涉及到一种位于楼板上的吊点结构。
背景技术
在工民建及其它建筑行业的设计施工中，涉及到多种安装专业，如电气工程，通风工程，空调工程，智能化工程，消防工程等，尤其是公共建筑中安装专业的施工，经常需要采用吊架固定大量的设备。现有的吊架安装，往往都是在楼板上直接打孔安装，这样不但施工起来比较麻烦，而且容易对楼板造成破坏，此外安装出来的吊架也不够牢固，稳定性和安全性都较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种预埋吊点结构，要解决现有的吊架安装施工繁琐、安装过程容易对楼板产生破坏、以及吊点的稳定性差和安全性低的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种预埋吊点结构，其特征在于：包括有楼板底层钢筋、固定架、螺栓和内螺纹套筒。
所述固定架位于楼板底层钢筋的上方，并且固定架与楼板底层钢筋焊接连接。
所述螺栓位于楼板底层钢筋的下方，并且螺栓设置螺帽的一端向上伸至楼板底层钢筋的上方、与所述固定架焊接连接。
所述内螺纹套筒位于楼板底层钢筋的下方，并且内螺纹套筒螺纹连接在螺栓设丝杆的一端上。
优选的，还包括有吊点固定钢筋，所述吊点固定钢筋位于固定架的上方并与固定架焊接连接，同时吊点固定钢筋还与楼板底层钢筋焊接连接。
优选的，所述固定架为钢筋或钢板。
优选的，所述与固定架焊接连接的螺栓的数量为一个、两个或者四个。
优选的，所述内螺纹套筒拧入螺栓的长度大于或等于螺栓的六倍螺距。
优选的，所述螺栓为六角加长螺栓。
优选的，所述固定架为钢筋，所述吊点固定钢筋与钢筋十字相交并焊接连接。
优选的，所述固定架为钢板，所述螺栓有两个，并且这两个螺栓对称焊接连接在钢板上。
优选的，所述固定架为钢板，所述螺栓有四个，并且这四个螺栓焊接连接在钢板的四个角的位置处。
本实用新型的有益效果如下。
1、采用本实用新型施工，预先对吊点位置进行准确合理的安排，使得后续管道综合支吊架、单专业吊杆的整个施工变得更加的快捷方便。
2、采用本实用新型，基本上实现了地面组装、整体式吊装，具有施工工序简单，施工效率高，施工工期短、可节省劳动力和降低施工成本的优点。
3、本实用新型避免了传统施工方法对楼板结构的破坏，以及对楼板内预埋套管的破坏，安装好的吊点具有更高的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的四吊点预埋件示意图。
图2为本实用新型为双吊点预埋件示意图。
图3为本实用新型为单吊点预埋件示意图。
图4为本实用新型的单吊点预埋件与楼板钢筋连接示意图。
图5为本实用新型的双吊点预埋件与楼板钢筋连接示意图。
附图标记：1－螺栓、2－吊点固定钢筋、3－内螺纹套筒、4－钢筋、5－钢板、6－楼板底层钢筋。
具体实施方式
如图1-5所示，这种预埋吊点结构，包括有楼板底层钢筋6、固定架、螺栓1和内螺纹套筒3。
所述固定架位于楼板底层钢筋6的上方，并且固定架与楼板底层钢筋6焊接连接。
所述螺栓1位于楼板底层钢筋6的下方，并且螺栓1设置螺帽的一端向上伸至楼板底层钢筋6的上方、与所述固定架焊接连接。
所述内螺纹套筒3位于楼板底层钢筋6的下方，并且内螺纹套筒3螺纹连接在螺栓1设丝杆的一端上。
本实施例中，还包括有吊点固定钢筋2，所述吊点固定钢筋2位于固定架的上方并与固定架焊接连接，同时吊点固定钢筋2还与楼板底层钢筋6焊接连接；所述吊点固定钢筋2的作用主要是加强本实用新型的稳定性。
在本实施例中，如图1、图2和图5所示，所述固定架为钢板5。
在本实施例中，如图3和图4所示所述固定架可以为钢筋4。
本实施例中，所述与固定架焊接连接的螺栓1的数量为一个、两个或者四个；此外，在其它的实施例中，上述固定架焊接连接的螺栓1的数量还可以是3、5、6、7、8、9或更多个。
本实施例中，所述内螺纹套筒3拧入螺栓1的长度大于或等于螺栓1的六倍螺距。
本实施例中，所述螺栓1为六角加长螺栓。
在本实施例中，如图4所示，所述固定架为钢筋4，所述吊点固定钢筋2与钢筋4十字相交并焊接连接。
在本实施例中，如图2和图5所示，所述固定架为钢板5，所述螺栓1有两个，并且这两个螺栓1对称焊接连接在钢板5上。
在本实施例中，如图1所示，所述固定架为钢板5，所述螺栓1有四个，并且这四个螺栓1焊接连接在钢板5的四个角的位置处。
本实用新型的预埋吊点的制作步骤如下。
步骤一：所有吊点采用预先制作，制作前对吊点原材的质量进行检查，预埋内螺纹套筒和螺栓进场后，在指定地点按规格分类堆放，防止螺纹被碰撞而损坏。
步骤二：单个吊点使用φ6的钢筋作为固定支架，固定支架与吊点螺栓采用焊接；双吊点和四吊点采用焊接将螺栓固定在钢板上。
步骤三：将螺栓套入内螺纹套筒，内螺纹套筒必须拧入6扣以上，在内螺纹套筒内填满黄油，再用黄胶带包裹，以避免混凝土浇筑时砂浆灌入内螺纹套筒，导致未来吊架安装时螺栓或丝杆无法拧入。
步骤四：在预埋吊点的内螺纹套筒内部，在吊点安装前应进行一次检查，凡未按要求填满黄油和使用黄胶带包扎不严密的，返工重做。
本实用新型的预埋吊点的埋设采用直埋法。
直埋法就是先在模板上划印、定位，通过固定架(单专业吊点)或6mm厚双孔或四孔钢板（综合支吊架吊点）固定六角内螺纹套筒，在楼板钢筋验收完毕后安装吊点，与楼板底层钢筋连成一体，先焊接固定好吊点后再进行混凝土浇筑。
其施工步骤如下。
步骤一：吊点定位，根据BIM(BuildingInformationModeling)即建筑信息模型，深化设计图纸，采用A、B、C三种类型的吊点，计算出吊点内螺纹套筒中心线与楼板梁、柱间的距离，然后使用测量工具以楼板梁、柱为参照点对预埋吊点的位置进行清晰合理的规划定位、划印、钉入定位钉。
步骤二：吊点复核，预埋吊点安装前，必须要根据BIM图纸对吊点定位进行复核。避免因为梁、柱的二次调整及人为扰动造成预埋吊点位置的偏移。
预埋吊点的定位复测使用的仪器如激光标线仪、钢卷尺等施工测量定位工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。钢卷尺选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响：温度改正数=0.000011(t－t0)L；t是指测量时温度；t0是指标定长度时的温度，取20℃；L是指测量长度。
步骤三：吊点安装，预埋吊点施工需在板面的钢筋验收后进行，根据BIM图纸把相应型号的吊点内螺纹套筒在定位钉上穿好，确认无误后，用吊点固定钢筋将吊点与楼板底层钢筋焊接连接，同时将吊点内螺纹套筒与模板顶紧，做到内螺纹套筒与模板之间及楼板底层钢筋的位置都固定。确认无误后,以φ3.2E40XX型焊条及φ6的固定钢筋将吊点与楼板底层钢筋进行焊接连接，吊点固定筋焊接时应使用点焊，在保证焊接牢固的同时不要把电焊机电压调的过高，避免出现钢筋咬肉严重的现象，不同型号吊点固定钢筋的设置方法不同。
步骤四：吊点再复核，在楼板混凝土浇筑前，应对预埋吊点再进行全方位的复核，根据BIM设计图纸要求，确定吊点位置及型号无误。
预埋吊点主要应检查以下项目。
1、预埋吊点位置是否偏移。
2、同一组预埋吊点之间的距离是否符合图纸及规范要求。
3、预埋吊点内螺纹套筒是否紧贴板面。
4、预埋吊点的固定是否结实、坚固。
5、结合BIM图纸检查预埋吊点是否存在错、漏现象。
步骤五：成品保护，预埋吊点安装时完成后，施工人员需对板面上成品钢筋进行保护。穿行时尽量在梁体及有马镫支撑的部位行走，或使用废弃模板搭设临时施工通道，在浇筑混凝土时避免浇捣棒直接与预埋吊点接触，确保吊点位置。