一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备技术领域
本发明涉及自动化喷涂设备技术领域，尤其涉及一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备。
背景技术
随着电子技术不断地发展进步，各式各样的电子产品正快速地进入至人们的日常生活中，其中以智能手机为代表。随着智能手机技术的发展，越来越多的智能手机开始采用指纹识别功能；其中，指纹识别功能主要通过相应的指纹识别芯片来实现。
在指纹识别芯片生产加工过程中，指纹识别芯片的表面必须经过相应的喷涂处理，即通过表面喷涂油漆层来改善指纹识别芯片的表面质量。对于现有技术而言，其主要采用人工喷涂的方式来实现指纹识别芯片喷涂加工，工作效率低、人工成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备，该指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备能够自动且高效地完成指纹识别芯片三层油漆喷涂作业，设计新颖、布局合理、结构紧凑、自动化程度高、工作效率高。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备，包括有喷涂房体，喷涂房体的内部设置有依次排布的底漆喷涂区域、中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，喷涂房体的底漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室以及第一冷却室，喷涂房体的中漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室以及第二冷却室，喷涂房体的UV漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第三自动喷涂室、第三流平室、自然表干室、UV光固化室以及第三冷却室，第三冷却室为自然冷却室；
喷涂房体的内部装设有芯片输送组件，芯片输送组件包括有输送链条、驱动输送链条移动的链条驱动电机、随着输送链条同步移动的芯片装夹治具，第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三自动喷涂室、第三流平室、自然表干室、UV光固化室以及第三冷却室随着输送链条的移动方向依次间隔排布，输送链条依次通过第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三自动喷涂室、第三流平室、自然表干室、UV光固化室以及第三冷却室，输送链条分别直线通过第一自动喷涂室、第二自动喷涂室、第三自动喷涂室、UV光固化室、第三冷却室，通过第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三流平室、自然表干室的输送链条段分别包括有至少两个平行间隔且串联布置的直线段；
喷涂房体于第一自动喷涂室的进料侧装设有供输送链条直线通过的第一自动静电除尘柜，喷涂房体于第一冷却室与第二自动喷涂室之间装设有供输送链条直线通过的第二自动静电除尘柜，喷涂房体于第二冷却室与第三自动喷涂室之间装设有供输送链条直线通过的第三自动静电除尘柜，第一自动喷涂室、第二自动喷涂室、第三自动喷涂室内分别装设有自动喷枪，第一电加热烘干室、第二电加热烘干室内分别装设有电加热器，UV光固化室内装设有UV光固化机构，第一冷却室、第二冷却室内分别装设有冷却机构，喷涂房体于第一自动静电除尘柜与第三冷却室之间设置有供输送链条直线通过的上下件区域。
其中，所述UV光固化机构包括有装设于所述UV光固化室上端部的灯具安装架，灯具安装架的下端部装设有沿着所述输送链条通过UV光固化室的方向延伸的UV灯管。
其中，各所述冷却机构分别包括有装设于相应的所述第一冷却室、所述第二冷却室上端部的风扇安装架，各风扇安装架的下端部分别装设有朝下送风的冷却风扇。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备，其喷涂房体内部设置依次排布的底漆喷涂区域、中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，底漆喷涂区域设置第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室，中漆喷涂区域设置第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室，UV漆喷涂区域设置第三自动喷涂室、第三流平室、自然表干室、UV光固化室、第三冷却室，第三冷却室为自然冷却室；喷涂房体内部的芯片输送组件包括输送链条、链条驱动电机、芯片装夹治具，输送链条依次通过第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三自动喷涂室、第三流平室、自然表干室、UV光固化室、第三冷却室，输送链条分别直线通过第一自动喷涂室、第二自动喷涂室、第三自动喷涂室、UV光固化室、第三冷却室，通过第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三流平室、自然表干室的输送链条段分别包括有至少两个平行间隔且串联布置的直线段；第一自动喷涂室进料侧装设第一自动静电除尘柜，第一冷却室与第二自动喷涂室之间装设第二自动静电除尘柜，第二冷却室与第三自动喷涂室之间装设第三自动静电除尘柜，第一自动喷涂室、第二自动喷涂室、第三自动喷涂室内分别装设自动喷枪，第一电加热烘干室、第二电加热烘干室内分别装设电加热器，UV光固化室内装设UV光固化机构，第一冷却室、第二冷却室内分别装设冷却机构，喷涂房体于第一自动静电除尘柜与第三冷却室之间设置上下件区域。通过上述结构设计，本发明能够自动且高效地完成指纹识别芯片三层油漆喷涂作业，即本发明具有设计新颖、布局合理、结构紧凑、自动化程度高、工作效率高的优点。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
在图1中包括有：
1——喷涂房体11——中间隔板
21——第一自动静电除尘柜22——第一自动喷涂室
23——第一流平室24——第一电加热烘干室
25——第一冷却室31——第二自动静电除尘柜
32——第二自动喷涂室33——第二流平室
34——第二电加热烘干室35——第二冷却室
41——第三自动静电除尘柜42——第三自动喷涂室
43——第三流平室44——自然表干室
45——UV光固化室46——第三冷却室
5——输送链条6——上下件区域。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1所示，一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备，包括有喷涂房体1，喷涂房体1的内部设置有依次排布的底漆喷涂区域、中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，喷涂房体1的底漆喷涂区域设置有由中间隔板11分隔而成的第一自动喷涂室22、第一流平室23、第一电加热烘干室24以及第一冷却室25，喷涂房体1的中漆喷涂区域设置有由中间隔板11分隔而成的第二自动喷涂室32、第二流平室33、第二电加热烘干室34以及第二冷却室35，喷涂房体1的UV漆喷涂区域设置有由中间隔板11分隔而成的第三自动喷涂室42、第三流平室43、自然表干室44、UV光固化室45以及第三冷却室46，第三冷却室46为自然冷却室。
进一步的，喷涂房体1的内部装设有芯片输送组件，芯片输送组件包括有输送链条5、驱动输送链条5移动的链条驱动电机、随着输送链条5同步移动的芯片装夹治具，第一自动喷涂室22、第一流平室23、第一电加热烘干室24、第一冷却室25、第二自动喷涂室32、第二流平室33、第二电加热烘干室34、第二冷却室35、第三自动喷涂室42、第三流平室43、自然表干室44、UV光固化室45以及第三冷却室46随着输送链条5的移动方向依次间隔排布，输送链条5依次通过第一自动喷涂室22、第一流平室23、第一电加热烘干室24、第一冷却室25、第二自动喷涂室32、第二流平室33、第二电加热烘干室34、第二冷却室35、第三自动喷涂室42、第三流平室43、自然表干室44、UV光固化室45以及第三冷却室46，输送链条5分别直线通过第一自动喷涂室22、第二自动喷涂室32、第三自动喷涂室42、UV光固化室45、第三冷却室46，通过第一流平室23、第一电加热烘干室24、第一冷却室25、第二流平室33、第二电加热烘干室34、第二冷却室35、第三流平室43、自然表干室44的输送链条段分别包括有至少两个平行间隔且串联布置的直线段。
更进一步的，喷涂房体1于第一自动喷涂室22的进料侧装设有供输送链条5直线通过的第一自动静电除尘柜21，喷涂房体1于第一冷却室25与第二自动喷涂室32之间装设有供输送链条5直线通过的第二自动静电除尘柜31，喷涂房体1于第二冷却室35与第三自动喷涂室42之间装设有供输送链条5直线通过的第三自动静电除尘柜41，第一自动喷涂室22、第二自动喷涂室32、第三自动喷涂室42内分别装设有自动喷枪，第一电加热烘干室24、第二电加热烘干室34内分别装设有电加热器，UV光固化室45内装设有UV光固化机构，第一冷却室25、第二冷却室35内分别装设有冷却机构，喷涂房体1于第一自动静电除尘柜21与第三冷却室46之间设置有供输送链条5直线通过的上下件区域6。
下面结合具体的动作过程来对本发明进行详细的说明，具体为：喷涂房体1的上下件区域6安排上件工作人员以及下件工作人员，上件工作人员将待喷涂处理的指纹识别芯片放置于芯片装夹治具，放置有待喷涂处理的指纹识别芯片的芯片装夹治具随着输送链条5进入至第一自动静电除尘柜21中，第一自动静电除尘柜21对进入其内部的指纹识别芯片进行自动静电除尘处理；经过第一自动静电除尘柜21并已完成自动静电除尘处理的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第一自动喷涂室22内，第一自动喷涂室22内的自动喷枪对进入至第一自动喷涂室22内的指纹识别芯片进行底漆喷涂处理；已喷涂底漆完毕的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第一流平室23内，第一流平室23用于实现对指纹识别芯片的底漆进行流平处理；经过第一流平室23并已流平处理的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具依次通过第一电加热烘干室24，第一电加热烘干室24通过电加热器对进入其内部的指纹识别芯片的底漆进行电加热烘干处理；经过第一电加热烘干室24并完成电加热烘干处理的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第一冷却室25内，第一冷却室25通过冷却机构对指纹识别芯片进行冷却处理；经冷却处理后的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第二自动静电除尘柜31中，第二自动静电除尘柜31对进入其内部的指纹识别芯片进行自动静电除尘处理；经过第二自动静电除尘柜31并已完成自动静电除尘处理的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第二自动喷涂室32内，第二自动喷涂室32内的自动喷枪对进入至第二自动喷涂室32内的指纹识别芯片进行中漆喷涂处理；已喷涂中漆完毕的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第二流平室33内，第二流平室33用于实现对指纹识别芯片的中漆进行流平处理；经过第二流平室33并已流平处理的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具依次通过第二电加热烘干室34，第二电加热烘干室34通过电加热器对进入其内部的指纹识别芯片的中漆进行电加热烘干处理；经过第二电加热烘干室34并完成电加热烘干处理的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第二冷却室35内，第二冷却室35通过冷却机构对指纹识别芯片进行冷却处理；经冷却处理后的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第三自动静电除尘柜41中，第三自动静电除尘柜41对进入其内部的指纹识别芯片进行自动静电除尘处理；经过第三自动静电除尘柜41并已完成自动静电除尘处理的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第三自动喷涂室42内，第三自动喷涂室42内的自动喷枪对进入至第三自动喷涂室42内的指纹识别芯片进行UV漆喷涂处理；已喷涂UV漆完毕的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第三流平室43内，第三流平室43用于实现对指纹识别芯片的UV漆进行流平处理；经过第三流平室43并已流平处理的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至自然表干室44内，自然表干室44用于实现指纹识别芯片表面的UV漆自然表干处理；经过自然表干室44并已自然表干处理的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至UV光固化室45内，UV光固化室45通过UV光固化机构对进入其内部的指纹识别芯片进行UV加热固化处理；经过UV光固化室45的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第三冷却室46内，第三冷却室46通过自然冷却的方式对指纹识别芯片进行冷却处理；经第三冷却室46冷却处理后的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具重新回到喷涂房体1的上下件区域6，下件工作人员将喷涂完毕的指纹识别芯片从芯片装夹治具取下，已取下指纹识别芯片的芯片装夹治具移送至上件工作人员位置并重复上述过程。
需进一步指出，输送链条5分别直线通过第一自动喷涂室22、第二自动喷涂室32、第三自动喷涂室42、UV光固化室45、第三冷却室46，通过第一流平室23、第一电加热烘干室24、第一冷却室25、第二流平室33、第二电加热烘干室34、第二冷却室35、第三流平室43、自然表干室44的输送链条段分别包括有至少两个平行间隔且串联布置的直线段；通过上述结构设计，本发明能够有效地减小喷涂房体1的占地面积，结构紧凑。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够自动且高效地完成指纹识别芯片三层油漆喷涂作业，即本发明具有设计新颖、布局合理、结构紧凑、自动化程度高、工作效率高的优点。
作为优选的实施方式，UV光固化机构包括有装设于UV光固化室45上端部的灯具安装架，灯具安装架的下端部装设有沿着输送链条5通过UV光固化室45的方向延伸的UV灯管。当已喷涂UV漆完毕的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至UV光固化室45内时，UV灯管通过紫外线加热的方式对指纹识别芯片表面的喷涂油漆层进行加热固化处理。
作为优选的实施方式，各冷却机构分别包括有装设于相应的第一冷却室25、第二冷却室35上端部的风扇安装架，各风扇安装架的下端部分别装设有朝下送风的冷却风扇。当经过第一电加热烘干室24的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第一冷却室25内时，第一冷却室25内的冷却风扇朝下往指纹识别芯片侧输送冷风，即通过冷风冷却的方式对指纹识别芯片的底漆进行冷却处理；同样的，当经过第二电加热烘干室34的指纹识别芯片随着输送链条5、芯片装夹治具进入至第二冷却室35内时，第二冷却室35内的冷却风扇朝下往指纹识别芯片侧输送冷风，即通过冷风冷却的方式对指纹识别芯片的中漆进行冷却处理。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。