一种按键装置【技术领域】
本实用新型涉及一种按键装置。
【背景技术】
现有的面板类按键装置多种多样，按键都是采用导柱与孔的导向
配合，并用弹簧复位来实现，由于导柱与孔之间存在一定量的间隙，
当在按键一侧按下时，按键就存在向另一侧倾斜的现象，容易造成卡
滞，非常影响按键按下时的手感与按下后的外观。并且由于是导柱与
孔之间的配合，在按下按键时，会造成导柱从面板背面伸出一定长度，
从而增加了安装与使用空间的浪费。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，
操作方便，运动无卡滞的按键装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种按键装置100，其特征在于：包括固定座1，所述的固定座
1上设有活塞缸2，所述的活塞缸2内设有能在其内上下滑动的活塞
组件3，所述的活塞组件3包括与活塞缸2的缸壁配合并能在活塞缸
2内上下运动的弹性膜片31，所述的活塞组件3还包括连接在弹性膜
片31上并能随其上下运动的按键板32，所述的活塞缸2的下部设有
排气口4，所述的活塞组件3与活塞缸2之间设有在活塞组件3向下
运动时被活塞组件3封闭而在活塞组件3向上运动时能够被打开而供
外部气流进入活塞缸2内的气流通道5，所述的固定座1与按键板32
之间还设有推动活塞组件3向上运动复位的复位弹簧6。
如上所述的按键装置100，其特征在于：所述的弹性膜片31的
周边与按键板32连接，所述的气流通道5为设在按键板32中部并在
活塞组件3向下运动时被弹性膜片31的中部封闭而在活塞组件3向
上运动时被弹性膜片32打开的通孔。
如上所述的按键装置100，其特征在于：所述的固定座1与按键
板32之间还设有用于使活塞组件3升降平稳的剪式升降机构，所述
的剪式升降机构包括套在活塞缸2外并相互铰接而交叉的第一剪框
71和第二剪框72，所述的第二剪框72的上端部72a与按键板32铰
接，所述的第一剪框71的下端部71a与固定座1铰接，所述的第一
剪框71的下端部71a与第二剪框72的上端部72a位于活塞缸2的同
一侧，所述的按键板32上和固定座1上还分别设有横向的上条形孔
73和下条形孔74，所述的第二剪框72的下端设有伸入到下条形孔
74内的下滑行柱75，所述的第一剪框71的上端设有伸入到上条形孔
73内的上滑行柱76。
如上所述的按键装置100，其特征在于：在排气口4上连接马桶
的排水气囊时，所述的活塞缸2的缸壁的上部还设有泄压槽。
如上所述的按键装置100，其特征在于：所述的固定座1上设有
竖直槽11，所述的竖直槽11的槽底中部设有中心孔12，所述的按键
板32上设有穿过中心孔12并能在竖直槽11内滑行的导向柱32a，
所述的导向柱32a上远离按键板32一端设有在按键板32向上运动时
能被竖直槽11槽底挡住的定位板13，所述的复位弹簧6套在导向柱
32a上。
如上所述的按键装置100，其特征在于：所述的活塞组件3还包
括环形的固定块33，所述的固定块33与按键板32连接并将弹性膜
片31夹持在二者之间。
如上所述的按键装置100，其特征在于：所述的按键板32上连
接有平直的面板座8，所述的面板座8上连接有面板9。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型的按键板按下时，弹性膜片与活塞缸缸壁配合，
弹性膜片和按键板都向下运动，在运动的过程中活塞组件封闭气流通
道，活塞缸内的气体只能从活塞缸下部的排气口排出，当松开按住的
按键板时，活塞组件在复位弹簧的作用下向上运动，此时活塞组件不
再封闭气流通道，外部气体又从气流通道进入到活塞缸内，由于弹性
膜片与活塞缸缸壁配合，所以按键板在按下的过程中不会出现卡滞的
现象，而且活塞组件的运动一直处于活塞缸内，使得空间占用率很小，
更节省空间。本实用新型按键装置非常适用于作为马桶冲水阀的按键
装置，只要活塞缸下部的排气口与马桶的排水气囊相接，当向下按动
按键板时，活塞缸内的气体充入到马桶的排水气囊中，由于排水气囊
膨胀，从而带动排水拉杆打开排水阀，完成马桶冲水，这样的按键装
置能够避免传统马桶冲水需要采用充气泵对排水气囊充气的排水方
式，大大降低了成本。
2、本实用新型的弹性膜片的周边与按键板连接，气流通道为
设在按键板中部并在活塞组件向下运动时被弹性膜片的中部封闭而
在活塞组件向上运动时被弹性膜片打开的通孔。当按键板被按下时，
活塞缸内的气体会对弹性膜片中部产生向上的压力，因此弹性膜片封
闭通孔，从而保证活塞缸内的气体从排气口排出，当活塞组件向上运
动时，由于弹性膜片不再受到向上的气体压力，弹性膜片不再封闭通
孔，所以气体又从通孔进入到活塞缸内。
3、本实用新型的固定座与按键板之间还设有用于使活塞组件
升降平稳的剪式升降机构，剪式升降机构包括套在活塞缸外并相互铰
接而交叉的第一剪框和第二剪框，第二剪框的上端部与按键板铰接，
所述的第一剪框的下端部与固定座铰接，第一剪框的下端部与第二剪
框的上端部位于活塞缸的同一侧，按键板上和固定座上还分别设有横
向的上条形孔和下条形孔，第二剪框的下端设有伸入到下条形孔内的
下滑行柱，第一剪框的上端设有伸入到上条形孔内的上滑行柱。因此，
在按键板被按下时，第一剪框的下端部和第二剪框的上端部分别相对
固定座和按键板转动，而第一剪框上端的上滑行柱就在上条形孔内滑
动，第二剪框下端的下滑行柱就在下条形孔内滑动，所以在按键板按
下的过程中，第一剪框和第二剪框在竖向上存在折叠过程，从而保证
活塞组件在下降的过程中更平稳。
4、本实用新型的固定座上设有竖直槽，竖直槽的槽底中部设
有中心孔，按键板上设有穿过中心孔并能在竖直槽内滑行的导向柱，
导向柱上远离按键板一端设有在按键板向上运动时能被竖直槽槽底
挡住的定位板，复位弹簧套在导向柱上。在按键板被按下时，复位弹
簧被压缩，导向柱穿过中心孔并在竖直槽内滑动，当松开按压的按键
板，复位弹簧伸长，推动按键板向上运动，运动到一定距离，定位板
就被竖直槽的槽底挡住，实现按键板的限位。
5、本实用新型结构简单，操作方便，适合推广。
【附图说明】
图1是本实用新型立体图之一；
图2是本实用新型立体图之二；
图3是本实用新型的剖视图之一；
图4是本实用新型沿图3中A-A线的剖视图；
图5是本实用新型沿图3中C-C线的剖视图；
图6是本实用新型的剖视图之二；
图7是本实用新型沿图6中B-B线的剖视图；
图8是本实用新型的剖视图之三；
图9是本实用新型的第一剪框和第二剪框的立体图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图5所示，一种按键装置100，包括固定座1，所述的
固定座1上设有活塞缸2，所述的活塞缸2内设有能在其内上下滑动
的活塞组件3，所述的活塞组件3包括与活塞缸2的缸壁配合并能在
活塞缸2内上下运动的弹性膜片31，所述的活塞组件3还包括连接
在弹性膜片31上并能随其上下运动的按键板32，所述的活塞缸2的
下部设有排气口4，所述的活塞组件3与活塞缸2之间设有在活塞组
件3向下运动时被活塞组件3封闭而在活塞组件3向上运动时能够被
打开而供外部气流进入活塞缸2内的气流通道5，所述的固定座1与
按键板32之间还设有推动活塞组件3向上运动复位的复位弹簧6。
按键板32按下时，弹性膜片31与活塞缸2缸壁配合，弹性膜片31
和按键板32都向下运动，在运动的过程中活塞组件3封闭气流通道
5，活塞缸2内的气体只能从活塞缸2下部的排气口4排出(图3中
箭头示出了排气方向)，当松开按住的按键板32时，活塞组件3在复
位弹簧6的作用下向上运动，此时活塞组件3不再封闭气流通道5，
外部气体又从气流通道5进入到活塞缸2内，由于弹性膜片31与活
塞缸2缸壁配合，所以按键板32在按下的过程中不会出现卡滞的现
象，而且活塞组件3的运动一直处于活塞缸2内，使得空间占用率很
小，更节省空间。
如图3、图8所示，所述的弹性膜片31的周边与按键板32连接，
所述的气流通道5为设在按键板32中部并在活塞组件3向下运动时
被弹性膜片31的中部封闭而在活塞组件3向上运动时被弹性膜片32
打开的通孔。当按键板32被按下时，活塞缸2内的气体会对弹性膜
片31中部产生向上的压力，因此弹性膜片31封闭通孔，从而保证活
塞缸2内的气体从排气口4排出，当活塞组件3向上运动时，由于弹
性膜片31不再受到向上的气体压力，弹性膜片31不再封闭通孔，所
以气体又从通孔进入到活塞缸2内。
如图3至图9所示，所述的固定座1与按键板32之间还设有用
于使活塞组件3升降平稳的剪式升降机构，所述的剪式升降机构包括
套在活塞缸2外并相互铰接而交叉的第一剪框71和第二剪框72，所
述的第二剪框72的上端部72a与按键板32铰接，所述的第一剪框
71的下端部71a与固定座1铰接，所述的第一剪框71的下端部71a
与第二剪框72的上端部72a位于活塞缸2的同一侧，所述的按键板
32上和固定座1上还分别设有横向的上条形孔73和下条形孔74，所
述的第二剪框72的下端设有伸入到下条形孔74内的下滑行柱75，
所述的第一剪框71的上端设有伸入到上条形孔73内的上滑行柱76。
在按键板32被按下时，第一剪框71的下端部71a和第二剪框72的
上端部72a分别相对固定座1和按键板32转动，而第一剪框71上端
的上滑行柱76就在上条形孔73内滑动，第二剪框72下端的下滑行
柱75就在下条形孔74内滑动，所以在按键板32按下的过程中，第
一剪框71和第二剪框72在竖向上存在折叠过程，从而保证活塞组件
3在下降的过程中更平稳。
如图2、图4所示，所述的固定座1上设有竖直槽11，所述的竖
直槽11的槽底中部设有中心孔12，所述的按键板32上设有穿过中
心孔12并能在竖直槽11内滑行的导向柱32a，所述的导向柱32a上
远离按键板32一端设有在按键板32向上运动时能被竖直槽11槽底
挡住的定位板13，所述的复位弹簧6套在导向柱32a上。在按键板
32被按下时，复位弹簧6被压缩，导向柱32a穿过中心孔12并在竖
直槽11内滑动，当松开按压的按键板32，复位弹簧6伸长，推动按
键板32向上运动，运动到一定距离，定位板13就被竖直槽11的槽
底挡住，实现按键板32的限位。
如图3、图8所示，所述的活塞组件3还包括环形的固定块33，
所述的固定块33与按键板32连接并将弹性膜片31夹持在二者之间。
这样的设计可以使弹性膜片31被固定的更加的牢固。
如图3所示，所述的按键板32上连接有平直的面板座8，所述
的面板座8上连接有面板9。面板9的设置可以使按键装置100更加
的美观。
本实用新型按键装置100非常适用于作为马桶冲水阀的按键装
置，只要活塞缸2下部的排气口4与马桶的排水气囊相接，当向下按
动按键板32时，活塞缸2内的气体充入到马桶的排水气囊中，由于
排水气囊膨胀，从而带动排水拉杆打开排水阀，完成马桶的冲水，这
样的按键装置能够避免传统马桶冲水需要采用充气泵对排水气囊充
气的排水方式，大大降低了成本。
而且马桶的冲水阀的按键装置一般都包括排水量大的大排按键
装置和排水量小的小排按键装置。在本实用新型按键装置100应用到
马桶排水阀上时，可以并排设置两个按键装置100，其中一个按键装
置100作为大排按键装置使用，而另一个按键装置100的整体尺寸稍
小一点，因此活塞缸2排出的气体的体积就稍小，从而起到小排的作
用，图6是大排按键装置按下时的示意图，而图8是小排按键装置按
下时的示意图。
在排气口4上连接马桶的排水气囊时，所述的活塞缸2的缸壁的
上部还可以设有泄压槽(图中未画出)。当活塞组件3向下运动时活
塞缸3内的气体被赶进排水气囊内，而且气体对弹性膜片31有向上
的压力，从而使弹性膜片31封闭按键板32中部的通孔，而当复位弹
簧6推动按键板32向上运动时，由于存在泄压槽，所以当按键板32
到达活塞缸2上部时，泄压槽对活塞缸2内的气压快速泄压，活塞缸
2内外的气压平衡，弹性膜片31不再封闭按键板32上的通孔，外部
气体就能再次通过通孔进入到活塞缸2内。