皮带式抽油机集中润滑系统及具有该系统的皮带式抽油机技术领域
本实用新型涉及一种机械设备润滑系统，尤其是一种皮带式抽油机集中
润滑系统及具有该系统的皮带式抽油机。
背景技术
现有的油田润滑手段为把每个润滑点，用管连下来，在低位人能操作的
高度用人工进行加注，其只解决了一个登高作业的问题，但仍然需要停机，
并需要起重设备的配合，将拆下端盖，内部旧油脂清理干净后，重新加注新
油。
另外，皮带式抽油机与其他抽油机不同，其另加装了一套链条、链轮系
统。现有技术中对链条、链轮系统的润滑方式为底部油槽装备很多稀油，链
条、链轮浸在其中，完成转动中的润滑工作。
但因其为开放式油箱，垃圾、铁屑、尘土等很快把稀油污染，造成链条、
链轮损坏，其维修成本高、劳动强度大、停机时间很长。因此，需要一种集
中润滑系统来解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种皮带式抽油机集中润滑系
统及具有该系统的皮带式抽油机。
皮带式抽油机集中润滑系统，其包括：设置有电动润滑泵和变压调压控
制器的泵站；在所述电动润滑泵内设置有控制器；所述电动润滑泵通过所述
控制器与所述变压调压控制器相连接；还包括通过第一管路与所述电动润滑
泵相连接的出油分配器，所述出油分配器通过供油管连接至各个轴承润滑
点；及通过第二管路与所述电动润滑泵相连通的润滑齿轮，所述润滑齿轮与
所述皮带式抽油机的主动齿轮相啮合并为所述主动齿轮提供润滑油脂。
根据一个优选的实施方式，所述润滑齿轮为橡胶齿轮，并且在所述橡胶
齿轮内设置有多个与所述第二管路连通的供油通道。
根据一个优选的实施方式，所述润滑齿轮通过过油销轴可转动的安装于
所述皮带式抽油机的主动齿轮一侧并与所述主动齿轮啮合；并且在所述过油
销轴内设置有与所述供油通道连通的供油孔，所述供油孔与所述第二管路相
连通。
根据一个优选的实施方式，所述润滑齿轮的齿数至少为5个。
根据一个优选的实施方式，所述控制器为单片机。
根据一个优选的实施方式，所述出油分配器为递进式分配器，其包括多
个出油口；所述出油口通过所述供油管连接至各个轴承润滑点，使得所述出
油分配器能够通过所述出油口并经所述供油管不等量地为轴承润滑点提供
润滑油脂。
根据一个优选的实施方式，所述出油分配器为MVB分配器。
根据一个优选的实施方式，所述出油分配器出油口的数量为3～6个。
根据一个优选的实施方式，所述变压调压控制器包括设置有接线端子的
接线排、与所述接线排相连接的漏电保护开关和与所述漏电保护开关相连接
的稳压电源。
本实用新型还提供了一种皮带式抽油机，所述皮带式抽油机具有如上所
述的皮带式抽油机集中润滑系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统，仅需要定期给电动润滑泵
的储油罐补充润滑脂，不需要任何的其它维护，无需提供额外的能源，降低
了集中润滑的能耗；并且系统自动工作，操作简单，无需停机，节约维护成
本；
2、本实用新型通过分配器和管路将所有需受润滑点用管路集中到一个
或几个点上，通过控制器控制电动润滑泵定时、定量向分配器供应油脂，分
配器根据各受润点摩擦副的需油量，提前配置完成，使各受润点在同等的时
间内，得到不同等的油脂；在摩擦副之间形成良好的油脂膜，保证运转的正
常工作，不欠润滑，不过润滑；
3、本实用新型设置有与电动润滑泵连通并与主动齿轮相啮合的润滑齿
轮，润滑齿轮随主动齿轮一起转动把油脂均匀涂在主动齿轮上，主动齿轮与
链条紧密配合，进而对链条、链轮销轴及轴套等进行非常有效的润滑；另外，
因系统为封闭式，可以防止了润滑油脂的二次污染，防止了油脂的失效。
附图说明
图1是本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统的结构示意图；
图2是本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统中润滑齿轮的主视图；
图3是本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统中润滑齿轮的俯视图；和
图4是本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统另一实施方式的结构示意
图。
附图标记列表
100：皮带式抽油机集中润滑系统
10：泵站
110：控制器
120：电动润滑泵
121：控制面板
122：储油罐
130：变压调压控制器
131：接线排
132：漏电保护开关
133：稳压电源
20：出油分配器
30：润滑齿轮
310：供油通道
40：主动齿轮
50：第一管路
60：第二管路
70：轴承润滑点
810：压力表
820：四通阀
830：泄压阀
具体实施方式
下面结合附图进行详细说明。
实施例1
图1是本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统的结构示意图，其示出了
本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统的一种优选实施方式。
如图1所示，皮带式抽油机集中润滑系统100，其包括设置有电动润滑
泵120和变压调压控制器130的泵站10。
在电动润滑泵120内设置有控制器110。本实用新型中可以选用内置
控制器的电动润滑泵，如美国固瑞克(GRACO)公司的G1泵。
优选的，控制器110为单片机或者微电子控制器。优选的，在电动润滑
泵120上还设置有与控制器110相连接的控制面板121。控制面板121用
于对控制器110进行设置，使控制器110控制电动润滑泵120定时、定量
的向出油分配器20和润滑齿轮30供应润滑油脂，使得各个轴承润滑点和
链条、链轮系统在油脂膜破裂、油脂变质、润滑效果降低之前，又会有新的
润滑油脂补充，使摩擦副总处于新油状态下工作。
电动润滑泵120通过控制器110与变压调压控制器130相连接。
其中，变压调压控制器130包括设置有接线端子的接线排131、与接
线排131相连接的漏电保护开关132和与漏电保护开关132相连接的稳压
电源133。
变压调压控制器130输入端连接220V交流电电源，输出端连接电动润
滑泵120。变压调压控制器130经变压、整流、滤波、稳压、消杂等，将
220V交流电变为24V直流电。即本实用新型电动润滑泵120采用的是恒
定的24V安全电压，避免了直接使用380V-220V交流电的危险，提高了系
统的安全性，保证用电安全。
皮带式抽油机集中润滑系统100还包括通过第一管路50与电动润滑泵
120相连接的出油分配器20。
出油分配器20为递进式分配器。优选的，出油分配器20为MVB分配
器。出油分配器20可以包括多个出油口。优选的，出油分配器20出油口
的数量为3～6个。并且出油分配器20的出油口可以根据需要3个或4个出
油口。出油分配器20的出油口通过供油管连接至各个轴承润滑点，并且出
油分配器20各个出油口的出油量是根据各个轴承润滑点摩擦副的需油量，
提前配置完成，使各个轴承润滑点在同等的时间内，得到不同等的润滑油脂，
在摩擦副之间形成良好的油脂膜，保证运转的正常工作，不欠润滑，不过润
滑。
本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统100还包括通过第二管路60与
电动润滑泵120相连通的润滑齿轮30。润滑齿轮30与皮带式抽油机的主
动齿轮40相啮合并为主动齿轮40提供润滑油脂。
润滑齿轮30的结构如图2、图3所示。在润滑齿轮30内设置有多个
与第二管路60连通的供油通道310。
润滑齿轮30与过油销轴相配合，可转动的安装于皮带式抽油机的主动
齿轮40一侧并与主动齿轮40啮合；并且在过油销轴内设置有与供油通道
310连通的供油孔，供油孔与第二管路60相连通。
优选的，润滑齿轮30为橡胶齿轮。
优选的，润滑齿轮30的齿数至少为5个，也可以为6个、7个、8个
或9个，或更多。
皮带式抽油机的主动齿轮40带动润滑齿轮30旋转，使润滑油脂均匀
涂抹在皮带式抽油机的主动齿轮40上，并通过皮带式抽油机的主动齿轮40
与皮带式抽油机的链条相配合实现对皮带式抽油机的链条的润滑。
通过设置润滑齿轮30可以在在不停机、不爬高的情况下，对链条、链
轮(主动齿轮)进行润滑。因从动的润滑齿轮30是无阻力齿轮，不消耗动
力，只随主动齿轮一起转动。把润滑油脂均匀涂在主动齿轮上，主动齿轮与
链条紧密配合，进而对链条、链轮销轴及轴套等进行非常有效的润滑。因系
统为封闭式，防止了油脂的二次污染，防止了油脂的失效。每次巡检无需停
机，只是查看系统工作是否正常，每年在不停机的情况下对泵站内部泵的储
油罐122注油4kg即可。
由于润滑齿轮与链条连接，在设备转动时，链条很长，有比较明显的抖
动，互相啮合容易产生啮合不进去、造成齿损坏、噪声大，使用时间短等问
题。因此，本实用新型采用润滑齿轮与主动齿轮啮合的设置方式，使得润滑
齿轮能与主动齿轮很好配合，转动中能使油脂均匀涂抹，并对链条进行良好
润滑，并避免了上述润滑齿轮与链条时的问题。
另外，由于皮带式抽油机中每个受润点(轴承润滑点)，与链条、链轮
的用油量相差极大，如果都通过一个分配器分出，无法达到油量精准，可能
造成欠润滑，或过润滑，浪费大，污染环境。因此，本实用新型采用两路出
油口，一路通过出油分配器对各个轴承润滑点提供润滑油脂，另一路与润滑
齿轮连通为其主动齿轮和链条等提供润滑油脂。
本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统100与手动润滑系统的比较如
表1所示。
表1
根据表1可知，本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统100与手动润
滑系统相比有着显著的优势。
另外，采用本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统还具有明显的管理成
效和经济效益。
具体的，以500台设备每年保养一次计算，累计减少停机时间6768小
时。
1.每台需停机保养时间13.54小时(取整数14小时)。
2.每台抽油机原需要油脂(中座7kg、尾座5kg、连杆单个2kg*2)16kg；
每台机每次需稀油340kg，500台抽油机需8000kg(8吨)油脂；需稀油
170吨，每吨油脂内部价3.5万元，需人民币28万元。稀油价格未计算。
3.每台抽油机按每天预计产量3000kg(3吨)计算，停机14小时减少产
量1750kg(1.75吨)，500台预计每年减少875000kg(875吨)。
4.辅助设备，吊车台班费，30吨吊车3800元左右，500台需吊车台班
846个，合计金额321.4万元。
5长时间停机后，后续启动、洗井等工作成本未计算。
所以，采用本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统还具有明显的管理成
效和经济效益。
实施例2
图4是本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统另一实施方式的结构示意
图，其示出了本实用新型皮带式抽油机集中润滑系统的另一种优选实施方
式。
与实施例1相比，本实施例在电动润滑泵120与出油分配器20之间设
置有四通阀820。四通阀820第一端与电动润滑泵120相连接、第二端与
出油分配器20相连接、第三端连接压力表810、第四端连接泄压阀830。
优选的，在电动润滑泵120与润滑齿轮30之间也设置有四通阀。四通
阀第一端与电动润滑泵120相连接、第二端与润滑齿轮30的过油销轴相连
接、第三端连接压力表810、第四端连接泄压阀830。
另外，本实用新型还提供了一种皮带式抽油机，所述皮带式抽油机具有
如上所述的皮带式抽油机集中润滑系统100。
需要注意的是，本说明书及权利要求书中公开的所有特征，或公开的所
有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任
何方式组合。
另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型
公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型
的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，
本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实
用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。