应用于BOPP生产线的智能供水节能装置技术领域
本实用新型涉及一种用于高宽幅、高车速双向拉伸BOPP生产线的智能供
水节能装置。
背景技术
目前国内BOPP行业动力车间供水系统，普遍采用大功率多台离心泵并列运
行，传统的控制系统自动化程度低、运行效率低，电耗、水耗较高；在生产过
程控置中，调节比较麻烦。并且生产工况变化时，系统压力和流量难以控置平
衡，不能很好的满足工艺要求。
因此在当前不断创新、和变化的市场环境挑战下，为满足新工艺研发的需
求：结合当前本工厂实际的设备状况，针对BOPP行业特点，总结多年系统安装
调试实践经验，自主开发出一套更加高效、节水、节电稳定的智能供水装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于BOPP生产线的智能供水
节能装置，满足复杂工艺和多变工况的应用，以稳定生产和节能。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
应用于BOPP生产线的智能供水节能装置，包括沉淀池模块、单向阀、变
频调速电机、嵌入式工艺模块、电动执行机构、流量控置模块、压力控置模块、
调速控制模块、温度控置模块和热交换塔，单向阀设置在沉淀池模块和变频调
速电机之间的水管，水经过电动执行机构和流量控置器流入嵌入式工艺模块，
嵌入式工艺模块与沉淀池模块之间设置热交换塔，热交换塔处并联设置电动执
行机构，调速控制模块控制变频调速电机，嵌入式工艺模块出口处设置压力控
置模块，热交换塔处设置温度控置模块。
优选的，热交换塔为多级热交换塔。
进一步的，单向阀和变频调速电机设有3套。
进一步的，嵌入式工艺模块内设有多个电动执行机构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型无需有手动调节，操作便捷易用；多台电机自动协调控制，具
有系统冗余性，当正常生产中有一台电机出现故障，自动将其与系统切断联系，
避免了工厂因断水停机的事故和品质异常所产生的经济损失，系统可靠性大大
提高；采用SIC智能化组合的节电控制运行方式，与传统的星三角运行方式，
节电效果显著；选用电动执行调节机构，比传统手动调节方式进行工艺调整，
比原来节水三分之一的水耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型示意图。
具体实施方式
以下将对本实用新型的实施例进行详细描述。
如图1所示，本实用新型公开一种应用于BOPP生产线的智能供水节能装
置，包括沉淀池模块1、单向阀，变频调速电机，嵌入式工艺模块2、电动执
行机构，流量控置模块FIC、压力控置模块PIC、调速控制模块SIC、温度控
置模块TIC和多级热交换塔3，为精确控制多级热交换塔3的工作，在多级热
交换塔3处设置温度控置模块TIC，在本实施案例中，单向阀和变频调速电机
设有3套，电动执行机构有4个，单向阀D1与变频调速电机M1和电动执行机
构Y1串联，单向阀D2与变频调速电机M2和电动执行机构Y2串联，单向阀
D3与变频调速电机M3和电动执行机构Y3串联，多级热交换塔3处并联设置
电动执行机构Y4。单向阀设置在沉淀池模块1和变频调速电机之间的水管，
水经过电动执行机构和流量控置器FIC流入嵌入式工艺模块2，嵌入式工艺模
块2与沉淀池模块1之间设置多级热交换塔3，调速控制模块SIC控制变频调
速电机，嵌入式工艺模块2出口处设置压力控置模块PIC。
嵌入式工艺模块2内设有多个电动执行机构。
工作过程：当智能供水节能装置开始运行时，首先通过各点传感器采集
的信号，以组合的方式选择开启相关的M1、M2、或M3，这时，沉淀池模块内
常温水分别通过D1、D2、D3，再经过M1、M2、M3进行调节输出，送到Y1、Y2、
Y3进行分配、然后再经流量控置器FIC流量稳定控制后，再送到下一级嵌入
式工艺模块2使用，嵌入式工艺模块2内有多个车间的工艺段，经车间各工艺
段上使用分配、出口管道上压力控置模块PIC的采样检测控制、温度控置模块
TIC采样综合控制后，再流入多级热交换塔3中冷却集中处理、经电动执行机
构Y4调节，最后返回沉淀池模块中。
系统节能控制原理简述：
1、当流量控置器FIC测检到流量变化时，自动输出相关调节信号给Y1、
Y2、Y3协调控制，当Y1、Y2、Y3调节幅度达上限时，自动转入到调速控制模
块SIC干预模式，提高系统工作的效率，达到节电目的。
2、当系统通过压力控置模块PIC采样控制和温度控置模块TIC采样分析
综合判断智能模糊运算控制后、转入调速控制模块SIC节能控制M1、M2、M3
达下限后，自动输出相关信号给电动执行机构Y4，进行实时调节，达到节水
和满足工艺条件的目的。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限
定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均
应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。