一种辅助贴膜设备及其贴膜方法技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种辅助贴膜设备及其贴膜方法。
背景技术
触摸屏(touchscreen)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触
头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕
上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机
械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
触摸屏行业现行成品保护膜贴覆方式多采用覆膜机台贴覆，但机台成本
较高，占用空间大且不方便移动，且机台调试/故障时间约占生产时间10％，
产生大量的无效生产工时，从而导致了成本投入大的技术问题，以及，目前
的人工操作由于膜的移动，从而造成了贴膜的成功率较为低下的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种辅助贴膜设备及其贴膜方法，解决了目前的覆
膜机台贴覆，导致的成本投入大的技术问题，以及，目前的人工操作由于膜
的移动，造成的贴膜的成功率较为低下的技术问题。
本发明实施例提供的一种辅助贴膜设备，包括主体，所述主体包括：
贴膜平台和真空处理机构；
所述贴膜平台表层用于置放膜的置放位置设置有复数个中空孔，复数个
所述中空孔下方设置有所述真空处理机构。
可选地，所述贴膜平台表层用于置放膜的所述置放位置为半凹槽结构。
可选地，所述半凹槽结构为L角结构。
可选地，在所述置放位置的所述L角结构的相邻两边均设置有定位块，
用于定位待贴膜的盖板。
可选地，所述定位块包括移动定位块和固定定位块，所述移动定位块设
置在所述L角结构的其中一边，所述固定定位块设置在所述L角结构的另一
边。
可选地，所述贴膜平台和所述真空处理机构为密封连接，在所述贴膜平
台下方，且所述真空处理机构内部设置有用于防所述贴膜平台破裂的固定柱。
可选地，所述辅助贴膜设备还包括：
真空源抽气单元和操作开关；
所述真空源抽气单元和所述操作开关相互连接，且均安装在所述定位块
的固定定位块一侧。
可选地，所述辅助贴膜设备还包括：
进气口，设置在所述真空处理机构的一侧。
本发明实施例提供的一种通过如本实施例中提及的任意一种所述的辅助
贴膜设备进行贴膜的方法，包括：
将膜置放在贴膜平台上；
开启真空处理机构进行抽真空处理，使得所述膜基于在所述贴膜平台表
层设置的复数个中空孔紧贴于所述贴膜平台上方；
将待贴膜盖板覆盖在所述膜上进行贴膜操作。
可选地，将待贴膜盖板覆盖在所述膜上进行贴膜操作具体包括：
通过设置在所述贴膜平台上方用于定位所述待贴膜盖板的定位块将所述
待贴膜盖板覆盖在所述膜上进行贴膜操作。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例中提供的一种辅助贴膜设备及其贴膜方法，其中辅助贴膜
设备包括：包括主体，主体包括：贴膜平台和真空处理机构；贴膜平台表层
用于置放膜的置放位置设置有复数个中空孔，复数个中空孔下方设置有真空
处理机构。本实施例中，通过将膜置放在贴膜平台表层的置放位置，启动真
空处理机构基于置放有膜的下方的置放位置设置的复数个中空孔进行抽中空
处理，使得膜紧贴在贴膜平台表层，然后在膜上方覆上盖板，解决了目前的
覆膜机台贴覆，导致的成本投入大的技术问题，以及，目前的人工操作由于
膜的移动，造成的贴膜的成功率较为低下的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中的一种辅助贴膜设备的一个结构示意图；
图2为本发明实施例中的一种辅助贴膜设备贴膜方法的一个实施例的流
程示意图；
图3为本发明实施例中的一种辅助贴膜设备贴膜方法的另一个实施例的
流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种辅助贴膜设备及其贴膜方法，解决了目前的覆
膜机台贴覆，导致的成本投入大的技术问题，以及，目前的人工操作由于膜
的移动，造成的贴膜的成功率较为低下的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将
结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整
地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部
的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性
劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供的一种辅助贴膜设备，包括主体，主体包
括：
贴膜平台1和真空处理机构2；
贴膜平台1表层用于置放膜的置放位置设置有复数个中空孔11，复数个
中空孔11下方设置有真空处理机构2。
进一步地，贴膜平台1表层用于置放膜的置放位置12为半凹槽结构。
进一步地，半凹槽结构为L角结构。
进一步地，在置放位置12的L角结构的相邻两边均设置有定位块13，用
于定位待贴膜的盖板。
进一步地，定位块13包括移动定位块131和固定定位块132，移动定位
块131设置在L角结构的其中一边，固定定位块132设置在L角结构的另一
边。
进一步地，贴膜平台1和真空处理机构2为密封连接，在贴膜平台1下
方，且真空处理机构2内部设置有用于防贴膜平台1破裂的固定柱3。
进一步地，辅助贴膜设备还包括：
真空源抽气单元4和操作开关5；
真空源抽气单元4和操作开关5相互连接，且均安装在定位块13的固定
定位块132一侧。
进一步地，辅助贴膜设备还包括：
进气口6，设置在真空处理机构2的一侧。
本实施例中，通过将膜置放在贴膜平台1表层的置放位置，启动真空处
理机构2基于置放有膜的下方的置放位置12设置的复数个中空孔11进行抽
中空处理，使得膜紧贴在贴膜平台1表层，然后在膜上方覆上盖板，解决了
目前的覆膜机台贴覆，导致的成本投入大的技术问题，以及，目前的人工操
作由于膜的移动，造成的贴膜的成功率较为低下的技术问题。
设计一个带“L”角的半凹槽结构，使保护膜可以依靠“L”角进行定位；
在半凹槽结构一角设计一个操作开关5的真空气压开关，保护膜定位后打开
真空气压开关使保护膜不移位，在平台“L”角两外边设计两个可移动的移动
定位块131，用来进行盖板定位，操作简单，在保证贴覆效率及精度的同时，
达到降低设备成本，减少设备占用空间，提升设备稼动率及方便移动的目的。。
请参阅图2，本实施例中提供的一种辅助贴膜设备的贴膜方法的一个实施
例包括：
201、将膜置放在贴膜平台上；
本实施例中，当需要通过辅助贴膜设备进行贴膜时，需要将膜置放在贴
膜平台上。
202、开启真空处理机构进行抽真空处理，使得膜基于在贴膜平台表层设
置的复数个中空孔紧贴于贴膜平台上方；
当将膜置放在贴膜平台上之后，需要开启真空处理机构进行抽真空处理，
使得膜基于在贴膜平台表层设置的复数个中空孔紧贴于贴膜平台上方。
203、将待贴膜盖板覆盖在膜上进行贴膜操作。
当开启真空处理机构进行抽真空处理，使得膜基于在贴膜平台表层设置
的复数个中空孔紧贴于贴膜平台上方之后，需要将待贴膜盖板覆盖在膜上进
行贴膜操作。
本实施例中，通过将膜置放在贴膜平台上；开启真空处理机构进行抽真
空处理，使得膜基于在贴膜平台表层设置的复数个中空孔紧贴于贴膜平台上
方；将待贴膜盖板覆盖在膜上进行贴膜操作，解决了目前的覆膜机台贴覆，
导致的成本投入大的技术问题，以及，目前的人工操作由于膜的移动，造成
的贴膜的成功率较为低下的技术问题。
上面是对辅助贴膜设备的贴膜方法的过程进行详细的描述，下面将对将
待贴膜盖板覆盖在膜上进行贴膜操作进行详细的描述，请参阅图3，本实施例
中提供的一种辅助贴膜设备的贴膜方法的另一个实施例包括：
301、将膜置放在贴膜平台上；
本实施例中，当需要通过辅助贴膜设备进行贴膜时，需要将膜置放在贴
膜平台上。
例如将膜置放在L角设计的置放位置上。
302、开启真空处理机构进行抽真空处理，使得膜基于在贴膜平台表层设
置的复数个中空孔紧贴于贴膜平台上方；
当将膜置放在贴膜平台上之后，需要开启真空处理机构进行抽真空处理，
使得膜基于在贴膜平台表层设置的复数个中空孔紧贴于贴膜平台上方。
例如通过操作开关启动真空源抽气单元进行真空处理，膜基于在贴膜平
台表层设置的复数个中空孔紧贴于贴膜平台上方。
303、通过设置在贴膜平台上方用于定位待贴膜盖板的定位块将待贴膜盖
板覆盖在膜上进行贴膜操作。
当开启真空处理机构进行抽真空处理，使得膜基于在贴膜平台表层设置
的复数个中空孔紧贴于贴膜平台上方之后，需要通过设置在贴膜平台上方用
于定位待贴膜盖板的定位块将待贴膜盖板覆盖在膜上进行贴膜操作。
为了便于理解，下面以一应用场景进行贴膜过程的描述，应用例包括：
1)将保护膜放入辅助贴膜设备的置放位置的L角中，打开操作开关，使
得真空源抽气单元进行真空处理；
2)撕去保护膜的离型膜；
3)盖板边缘紧靠辅助贴膜设备的定位块，放入置放位置，使得盖板覆盖
在保护膜上方；
4)关闭操作开关，完成保护膜贴合。
本实施例中，通过将膜置放在贴膜平台上；开启真空处理机构进行抽真
空处理，使得膜基于在贴膜平台表层设置的复数个中空孔紧贴于贴膜平台上
方；将待贴膜盖板覆盖在膜上进行贴膜操作，解决了目前的覆膜机台贴覆，
导致的成本投入大的技术问题，以及，目前的人工操作由于膜的移动，造成
的贴膜的成功率较为低下的技术问题。操作简便，过程中无需调试，提升设
备稼动率，保障生产效率，设备价格低廉，占用空间小，方便推广，各型号
可共用，生产前无需耗时对设备做切换调试。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描
述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应
过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和
方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示
意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可
以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个
系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间
的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合
或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作
为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，
或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或
者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，
也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单
元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单
元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售
或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本
发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的
全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个
存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，
服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步
骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only
Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘
等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应
当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其
中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案
的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。