铝模板背楞连接节点及铝模板系统技术领域
本实用新型涉及铝模板背楞连接节点及铝模板系统。
背景技术
传统的铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件
系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土
浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接
成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，
保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的
结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、
爆模现象。
但由于国内铝合金模板材质及设计的标准还未完全统一，施工中
管理及安装人员水平参差不齐，造成混凝土墙、梁胀模，错台错位等
质量通病；混凝土观感及质量也无法保证，个别铝合金模板变形严重，
造成返厂修理。铝合金的优势未有效发挥，市场大面推广受到制约。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种铝模板背楞连接节点，解决现有技术中
铝模板在浇注过程中容易产生变形，涨模、爆模等现象。
本实用新型提供一种铝模板背楞连接节点，包括主模板，沿着所
述主模板表面竖直设置有第一竖向型材楞，在所述第一竖向型材楞上
安装背楞嵌固件，在所述背楞嵌固件的两侧均设有竖向设置的镶嵌
槽，加固背楞水平设置于所述主模板上，所述加固背楞的端部设有与
所述镶嵌槽适配的镶嵌块。
进一步地，在所述第一竖向型材楞内纵向设有第一卡槽，所述第
一卡槽内镶嵌有与所述第一卡槽适配的第一嵌固滑块，所述背楞嵌固
件内具有第三卡槽，所述第三卡槽内镶嵌有与所述第三卡槽适配的第
三嵌固滑块，所述第三嵌固滑块安装于所述第一卡槽内的所述第一嵌
固滑块上。
进一步地，所述第一卡槽的横截面呈梯形，所述第三卡槽的横截
面呈梯形。
进一步地，所述第三嵌固滑块与所述第一嵌固滑块一体成型。
进一步地，其特征在于，所述镶嵌块的横截面呈T形。
本实用新型还提供一种铝模板系统，包括上述任一项所述的铝模
板背楞连接节点，还包括位于所述主模板上方的转承模板，在所述转
承模板上竖直设置有第二竖向型材楞，所述第二竖向型材楞内纵向设
有第二卡槽，所述第二卡槽内镶嵌有与所述第二卡槽适配的第二嵌固
滑块；所述第二嵌固滑块的下端伸出所述第二卡槽与所述第一卡槽内
的所述第一嵌固滑块相互搭接。
进一步地，所述第二卡槽的横截面呈梯形。
进一步地，所述第二嵌固滑块与所述第一嵌固滑块一体成型。
进一步地，所述转承模板上方可连接又一主模板，所述转承模板
与设置其上方的又一主模板的连接方式，和所述转承模板与设置其下
方的所述主模板的连接方式相同。
采用本实用新型提供的铝模板背楞连接节点及铝模板系统，通过
将水平设置的加固背楞与背楞嵌固件的镶嵌槽相嵌合，而背楞嵌固件
安装于第一竖向型材楞上，并且背楞嵌固件内具有第三卡槽，第三卡
槽内镶嵌有与第三卡槽适配的第三嵌固滑块，而第三嵌固滑块安装于
第一卡槽内的第一嵌固滑块上，达到了模架系统协同受力，保证了混
凝土剪力墙的浇捣质量，有效解决浇注混凝土过程中产生变形，模板
出现涨模、爆模等问题；通过竖向型材楞之间的连接节点，使得混凝
土浇捣的垂直度、平整度得以改善，巧妙的通过在竖向型材楞内的卡
槽内套入嵌固滑块，解决了转承模板跑位偏移的问题，从而保证建筑
物的垂直度以及杜绝混凝土外墙楼层间的错台错位；铝模板整体施工
工艺得到了极大地改善，简便快速施工的同时保证了成型面达到清水
的高标准，免除了抹灰等后道工序；主体结构外墙楼层交接面成型得
到改善，避免了后期打凿修补工序，为外墙免抹灰工艺奠定了基础。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本
申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用
新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示意出本实用新型实施例给出的铝模板系统的整体结
构示意图；
图2示意性示意出图1的A部放大图；
图3示意性示意出本实用新型实施例给出的铝模板背楞连接节点
局部结构爆炸图；
图4示意性示意出本实用新型实施例给出的铝模板系统的局部结
构爆炸图；
图5示意性示意出本实用新型实施例给出的铝模板系统的局部结
构整体图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种铝模板背楞连接节
点，包括主模板1，沿着主模板1表面竖直设置有第一竖向型材楞3，
在第一竖向型材楞3内纵向设有第一卡槽31，第一卡槽31的横截面呈
梯形，第一卡槽31内镶嵌有与第一卡槽31适配的第一嵌固滑块32；
在第一竖向型材楞3上安装背楞嵌固件5，背楞嵌固件5内具有第三卡
槽51，第三卡槽51的横截面呈梯形，第三卡槽51与第一卡槽31相对
设置，第三卡槽51内镶嵌有与第三卡槽51适配的第三嵌固滑块52，
第三嵌固滑块52安装于第一卡槽31内的第一嵌固滑块32上，在本实
施例中，第三嵌固滑块52与第一嵌固滑块32一体成型。
在背楞嵌固件5的两侧均设有竖向设置的镶嵌槽53，加固背楞6
水平设置于主模板1上，加固背楞6的端部设有与镶嵌槽53适配的镶
嵌块61，镶嵌块61的横截面呈T形，加固背楞6通过端部的镶嵌块61
嵌入镶嵌槽53与背楞嵌固件5连接固定。
参照图1、图4和图5本实用新型实施例提供一种铝模板系统，包
括上述铝模板背楞连接节点，还包括位于主模板1上方的转承模板2，
在转承模板2上竖直设置有第二竖向型材楞4，第二竖向型材楞4内纵
向设有第二卡槽41，第二卡槽41的横截面呈梯形，第二卡槽41内镶
嵌有与第二卡槽41适配的第二嵌固滑块42；
第一卡槽31与第二卡槽41相对设置，第二嵌固滑块42的下端伸
出第二卡槽41与第一卡槽31内的第一嵌固滑块32相互搭接，在本实
施例中，第二嵌固滑块42与第一嵌固滑块32一体成型。
作为本实用新型实施例的另一种实现方式，转承模板2上方可连
接又一主模板，转承模板2用于主模板1和又一主模板之间的相互承
接，又一主模板表面竖直设置有第三竖向型材楞7，第三竖向型材楞7
内纵向设有第三卡槽，转承模板2与设置其上方的又一主模板的连接
方式，和转承模板2与设置其下方的主模板1的连接方式相同。
采用本实用新型实施例提供的铝模板背楞连接节点及铝模板系
统，可以达到以下技术效果：
一、通过将水平设置的加固背楞6与背楞嵌固件5的镶嵌槽53相
嵌合，而背楞嵌固件5安装于第一竖向型材楞3上，并且背楞嵌固件5
内具有第三卡槽51，第三卡槽51内镶嵌有与第三卡槽51适配的第三
嵌固滑块52，而第三嵌固滑块52安装于第一卡槽31内的第一嵌固滑
块32上，达到了模架系统协同受力，保证了混凝土剪力墙的浇捣质
量，有效解决浇注混凝土过程中产生变形，模板出现涨模、爆模等问
题；
二、通过竖向型材楞之间的连接节点，使得混凝土浇捣的垂直度、
平整度得以改善，巧妙的通过在竖向型材楞内的卡槽内套入嵌固滑
块，解决了转承模板2跑位偏移的问题，从而保证建筑物的垂直度以
及杜绝混凝土外墙楼层间的错台错位；
三、铝模板整体施工工艺得到了极大地改善，简便快速施工的同
时保证了成型面达到清水的高标准，免除了抹灰等后道工序；
四、主体结构外墙楼层交接面成型得到改善，避免了后期打凿修
补工序，为外墙免抹灰工艺奠定了基础。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实
用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和
变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替
换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。