一种预埋爬锥定位装置技术领域
本实用新型涉及一种预埋爬锥定位装置，主要功能为在不影响爬锥系统各构件强
度的情况下，通过机械固定加定位板与结构钢筋焊接固定的方式对爬锥进行精确定位。
背景技术
完整的爬锥埋件系统包含受力螺栓（40Cr，S10.9级）、爬锥锥体（45#钢）、高强螺杆
（45#钢）、埋件板（铸铁）。爬锥埋件系统工作原理：在混凝土中埋设时，将爬锥锥体、高强螺
杆、埋件板连接成整体埋入混凝土内，待使用完成后旋出爬锥锥体，用高强砂浆对孔洞进行
补强，从而满足受力螺栓承载需求，保证混凝土结构保护层厚度。
目前混凝土爬锥埋件系统定位方式主要为模板面板开孔定位或爬锥直接与结构
钢筋（或定位板）焊接定位。
（1）模板面板开孔定位
在设计预埋件安装位置所对应的模板面板上开孔，通过定位螺栓将爬锥与模板固
定成整体，安装模板，浇筑混凝土，退出定位螺栓，拆模，即可满足爬锥定位要求。
此方法存在的不足：
a、模板面板开孔较多，不利于模板周转，且过多开孔若处理不当将影响混凝土外
观质量；
b、对于包含多个爬锥的爬锥组进行定位时，此方法难以保证相邻爬锥的相对精
度；
c、模板安装精度直接影响爬锥定位精度。
（2）爬锥直接与结构钢筋或定位板焊接定位
结构钢筋材质一般为HRB300或HRB400碳素钢，施工现场有时为了定位单个爬锥会
将高强螺杆或埋件板直接与结构钢筋焊接定位。当预埋件为包含多个爬锥的爬锥组时，通
常会直接将高强螺杆或埋件板与定位钢板（一般为Q235材质）焊接，再将定位钢板与结构钢
筋焊接定位。
此方法存在的不足：
爬锥系统一般为重要受力构件，且高强螺杆为45#钢材质，埋件板为铸铁，不能直
接与结构钢筋（HPB300/HRB400）或定位钢板（Q235）焊接。焊接导致的爬锥埋件结构缺陷易
引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预埋爬锥定位装置，解决上述现有技术的不足，
在单个爬锥或爬锥组埋设时，通过增加定位螺母将爬锥与定位钢板机械固定，再将定位钢
板与结构物钢筋进行焊接，可在不影响爬锥构件工作性能的基础上对爬锥进行精确定位；
尤其对保证爬锥组内相邻爬锥的相对定位精度效果显著。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种预埋爬锥定位装置，其特征在于：它用于单个爬锥埋设施工，包括：一具有一
定位孔的定位板、一受力螺栓、一爬锥锥体、一定位螺母、一高强螺杆、一埋件板，利用高强
螺杆依次将爬锥锥体、定位板的定位孔、定位螺母、埋件板连成整体，该受力螺栓具有对应
于爬锥锥体的螺纹，并连接到爬锥锥体上。
一种预埋爬锥定位装置，其特征在于：它用于含多个爬锥的爬锥组的埋设施工，包
括：一具有若干定位孔的定位板、若干受力螺栓、若干爬锥锥体、若干定位螺母、若干高强螺
杆、若干埋件板、一具有若干穿孔的垫板，利用若干高强螺杆分别依次将爬锥锥体、定位板
的定位孔、定位螺母、埋件板连成整体，若干受力螺栓均具有对应于爬锥锥体的螺纹，并分
别穿过垫板的穿孔连接到爬锥锥体上。
所述的预埋爬锥定位装置，其特征在于：该定位板中心具有开孔。
本实用新型具有如下优点：采用本实用新型结构，后可避免高强螺母、高强螺杆、
埋件板在安装过程中的焊接缺陷，从而降低了安全风险。并有效提高了爬锥埋件系统的安
装精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体分解图。
图2是本实用新型实施例1的立体组合图。
图3是本实用新型实施例2的立体分解图。
图4是本实用新型实施例2的立体组合图。
图5是本实用新型实施例2的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
请参阅图1、2，它是本实用新型一种预埋爬锥定位装置实施例1的结构示意图。如
图所示：它用于单个爬锥埋设施工，包括：一具有一定位孔的定位板3、一受力螺栓1、一爬锥
锥体2、一定位螺母4、一高强螺杆5、一埋件板6，利用高强螺杆5依次将爬锥锥体2、定位板3
的定位孔、定位螺母4、埋件板6连成整体，该受力螺栓1具有对应于爬锥锥体2的螺纹，并连
接到爬锥锥体2上。
实施例1的使用方法如下：
1）加工定位板3（选用Q235钢板）。
2）利用高强螺杆5将爬锥锥体2、定位板3、定位螺母4、埋件板6连成整体，将定位板
3固定牢固。
3）爬锥锥体2外表面涂抹黄油并用透明胶带包裹，方便后续从混凝土中顺利旋出。
4）爬锥锥体2靠外侧螺栓孔内塞满土工布或棉絮以防止水泥浆进入堵塞螺孔。
5）将定位板3与结构物钢筋焊接，保证爬锥锥体2螺孔与混凝土表面垂直。
6）混凝土浇筑完成达到一定强度后，掏出爬锥锥体2内土工布或棉絮，安装受力螺
栓1。
7）使用完成后拆除受力螺栓1，旋出爬锥锥体2，采用高强砂浆修补混凝土表面孔
洞。
再请参阅图2-5，它是本实用新型一种预埋爬锥定位装置实施例2的结构示意图。
如图所示：它用于含多个爬锥的爬锥组的埋设施工，包括：一具有若干定位孔的定位板3、若
干受力螺栓1、若干爬锥锥体2、若干定位螺母4、若干高强螺杆5、若干埋件板6、一具有若干
穿孔的垫板7，利用若干高强螺杆5分别依次将爬锥锥体2、定位板3的定位孔、定位螺母4、埋
件板6连成整体，若干受力螺栓1均具有对应于爬锥锥体2的螺纹，并分别穿过垫板7的穿孔
连接到爬锥锥体2上。该定位板3中心具有开孔。
实施例2的使用方法如下：
1）加工定位板3和垫板7（选用Q235钢板），并在定位板3中心开孔，防止混凝土在定
位板处形成断层。
2）利用高强螺杆5将爬锥锥体2、定位板3、定位螺母4、埋件板6连成整体，将定位板
3固定牢固。
3）爬锥锥体2外表面涂抹黄油并用透明胶带包裹，方便后续从混凝土中顺利旋出。
4）爬锥锥体2靠外侧螺栓孔内塞满土工布或棉絮以防止水泥浆进入堵塞螺孔。
5）将定位板3与结构物钢筋焊接，保证爬锥锥体2螺孔与混凝土表面垂直。
6）混凝土浇筑完成达到一定强度后，掏出爬锥锥体2内土工布或棉絮，安装受力螺
栓1和垫板7。
7）使用完成后拆除受力螺栓1和垫板7，旋出爬锥锥体2，采用高强砂浆修补混凝土
表面孔洞。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范
围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的
技术范畴。