一种分步自动开合模机构技术领域
本实用新型涉及造楼机连接件技术领域，尤其涉及一种分步自动开合模
机构。
背景技术
空中造楼机的产生，为建筑行业带来了前所未有的革新，其通过自动机
械施工，完成楼宇的建设，从而节约人力，提高施工效率，增强安全性等。
但是在进行墙体浇筑时，都需要进行模板安装固定，然后进行混凝土浇筑，
待墙体固化之后拆掉模板，传统的模板多采用建筑模板，人工拆装，费时费
力，并且会产生大量建筑垃圾。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分步自动开合模机构，用于解决现有技
术中人工拆装模板导致的费时费力，产生大量建筑垃圾的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：
本实用新型的一种分步自动开合模机构，其包括：固定于主模架上的升
降装置，连接于所述升降装置的升降端的上部模架，连接于所述上部模架下
方的下部模架，所述下部模架的侧面设有模板，所述模板与下部模架之间通
过可旋转的连杆连接。
其中，所述的模板相对于下部模架侧还设有一用于加强强度的钢背架。
其中，所述的升降装置包括电机及连接于所述电机输出轴的螺杆，所述
电机固定于主模架，所述螺杆的末端连接于上部模架。
其中，所述的上部模架的底部向四周横向方向设有墙梁混凝土操作走
道。
与现有技术相比，该实用新型的分步自动开合模机构，整栋楼就组装一
次模板，减少了模板拆装的工艺过程，组装、脱模过程由电机控制，节约了
人工。养护时间控制模板拆装时间，先浇筑的混凝土先拆模，后浇筑的后拆
模，有效地控制了混凝土质量。
附图说明
图1为本实用新型分步自动开合模机构的结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
请参阅附图1，该种分步自动开合模机构包括：固定于主模架1上的升
降装置4，连接于所述升降装置4的升降端的上部模架2，连接于所述上部模
架2下方的下部模架3，所述下部模架3的侧面设有模板5，所述模板5与下
部模架3之间通过可旋转的连杆6连接。其中，所述的上部模架2和下部模
架3均为框体状。上述主模架1即为空中造楼机的单层可升降模架。
进一步的，所述的模板5相对于下部模架3侧还设有一用于加强强度的
钢背架8。即钢背架8固定于模板5的背部，用于提高模板5的强度。模板
5的外侧与另一模板形成一墙体待浇筑空腔，在空腔内浇筑混凝土。
具体的，所述的升降装置4包括电机41及连接于所述电机41输出轴的
螺杆42，所述电机41固定于主模架1，所述螺杆42的末端连接于上部模架
2。
其中，所述的上部模架2的底部向四周横向方向设有墙梁混凝土操作走
道7。如图所示，墙体混凝土操作走道7位于下部模架3与上部模架2的交
汇处，可便于操作人员通行及浇筑等作业。
该分步自动开合模机构的开合模过程如下所述：开模时，由电机41带
动螺杆42上升，螺杆42带动上部模架2上移，而上部模架2连接于下部模
架3，下部模架与模板5之间通过可旋转的连杆6连接，从而沿内侧向上方
向拉开墙体侧面的模板5，实现开模。合模过程与开模过程相反，电机41
带动螺杆向下移动，从而使模板5下移至预设墙体浇筑位置。
上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的
实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十
分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书
所要求的保护范围为准。