预制看台板模具技术领域
本实用新型属于建筑施工构件的技术领域，尤指一种体育场馆中的预制看
台板模具。
背景技术
目前，所有的体育场馆的看台板全部采用现浇生产，但是现浇生产过程中
有很多弊端：施工现场噪音污染和粉尘污染严重；由于现浇基本上全部是人工
操作抹面，外观面的平整度误差过大，导致外观质量较差，不但如此工人的劳
动强度比较大，工作效率也很低，随机问题较多，且常常是根据现场需要随机
打孔或者凿洞，美观程度大大降低。在现今的社会提倡环保建设的大前提下，
现浇无疑是不符合社会需求的。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种预制看台板模具，保证加工精度，提高
工作效率，减少污染。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种预制看台板模具，它包括有：
底胎，用以和地面固定；
固定侧模，该固定侧模固定在该底胎上，该固定侧模可为立式侧模或卧式
侧模，该固定侧模具有第一模具面板；
第一活动侧模，该第一活动侧模具有一第二模具面板，该第一活动侧模可
拆卸地该底胎上被固定；
两个堵头，两个该堵头封闭所述第一活动侧模和固定侧模两端的间隙，两
个该堵头的两侧分别可活动或可拆分地连接该第一活动侧模和该固定侧模；
其中，所述预制看台板模具具有一开模位置和一闭模位置：
位于该闭模位置时，该第一活动侧模被固定在该底胎上，该第二模具面板
位于该固定侧模的一侧与该固定侧模间隔设置，两个该堵头分别和该固定侧模
及该第一活动侧模固定连接，以封闭该第一活动侧模和该固定侧模的两端形成
四周闭合的空间，该第一活动侧模与该固定侧模和两个堵头之间构成浇注空
间，该浇筑空间的形状和看台板对应。
位于该开模位置时，所述第一活动侧模从该底胎上分离，两个该堵头与所
述活动侧模或该固定侧模之间分离。
在一较佳实施例中，当所述固定侧模为卧式侧模时，在该闭模位置，所述
第一模具面板呈L型具有一水平面和一竖直面，所述第二模具面板具有一竖直
面与该第一模具面板的竖直面相对间隔设置；还包含第二活动侧模与吊模；该
第二活动侧模具有第三模具面板，位于该固定侧模的另一侧；该吊模具有一第
四模具面板；所述第三模具面板具有一竖直面与该第二模具面板的竖直面相向
设置，该第三模具面板的竖直面与该第一模具面板的水平面垂直相接，所述第
四模具面板具有一竖直面与该第三模具面板间隔相向设置。
在一较佳实施例中，所述吊模呈垂直梯形，该第四模具面板呈L型，具有
一水平面和一竖直面，该第四模具面板的竖直面和该第三模具面板的竖直面相
向间隔，该第四模具面板的水平面和该第一模具面板的水平面相向间隔。
在一较佳实施例中，所述吊模具有吊模支架，该第四模具面板呈L型，具
有一水平面和一竖直面，该第四模具面板包裹该吊模支架，该第四模具面板的
竖直面的中下部设有吊环垫板，所述固定侧模的另一侧末端设有顶丝架，该顶
丝架设有可调节顶丝和该吊模支架连接；该吊模支架的顶端和该第一活动侧模
的支撑架的顶端之间通过套有套管的拉杆、垫片和拉紧螺母固定连接。
在一较佳实施例中，带有第五模具面板的活动小侧模通过螺栓和该在该第
一模具面板的竖直面固定，该活动小侧模位于该第二模具面板的竖直面与该第
一模具面板的竖直面之间，位于所述底胎的安装面上。
在一较佳实施例中，当所述固定侧模为立式侧模时，在该闭模位置，所述
第一模具面板呈L型具有一水平面和一竖直面，所述第二模具面板具有一竖直
面与该第一模具面板的竖直面相对间隔设置。
在一较佳实施例中，所述底胎与第一活动侧模对应的一侧设有顶丝架，该
顶丝架设有可调节顶丝和该第一活动侧模的支撑架连接；该第一活动侧模的支
撑架的顶端和该固定侧模的固定支架的顶端之间通过套有套管的拉杆、垫片和
拉紧螺母固定连接。
在一较佳实施例中，8.根据权利要求6所述的预制看台板模具，其特征
在于，所述第一活动侧模的支撑架的顶端和该固定侧模的固定支架的顶端之间
及所述第一活动侧模的支撑架的底端和该底胎与该固定侧模对应一侧的底端
之间通过套有套管的拉杆、垫片和拉紧螺母固定连接。
在一较佳实施例中，所述第二模具面板呈L型具有一水平面和一竖直面，
该第二模具面板的竖直面与该第一模具面板的竖直面相对间隔设置，该第二模
具面板的水平面与该第一模具面板的水平面平行设置，带有第五模具面板的活
动小侧模通过螺栓固定该在该第一模具面板的水平面上，带有第六模具面板的
反梁活动小侧模通过螺栓固定该在该第二模具面板的水平面上；所述第一活动
侧模的支撑架的下部设有可调节顶丝顶抵底胎。
在一较佳实施例中，带有第五模具面板的活动小侧模通过螺栓固定该在该
第一模具面板的水平面上。
本实用新型有益效果是：本实用新型不仅施工快捷方便，节约人力物力，
经济实用，可大大加快施工进度，且浇注效果好,外观美观，尺寸精确，安全可
靠，而且操作简单，省时省力，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的第一较佳实施例的主视示意图。
图2是本实用新型的第一较佳实施例的俯视示意图。
图3是本实用新型的第一较佳实施例的侧视示意图。
图4是本实用新型的第二较佳实施例的侧视示意图。
图5是本实用新型的第三较佳实施例的侧视示意图。
图6是本实用新型的第四较佳实施例的侧视示意图。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实
用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
本实用新型一种预制看台板模具，如图1至图6所示，为本实用新型的四
个较佳实施例的示意图，它包括有：底胎1、17、34、55，固定侧模2、18、
36、56，第一活动侧模5、21、39、59，两个堵头16、33、68、69。
其中，底胎1、17、34、55用以和地面固定，以承接各部件；该固定侧模
2、18、36、56可拆卸地在该底胎1、17、34、55上被固定，该固定侧模可为
立式侧模5、18或卧式侧模36、56，可根据不同看台板的设计需求而选择，该
固定侧模2、18、36、56具有第一模具面板4、20、38、58；该第一活动侧模
5、21、39、59具有第二模具面板7、23、41、61，该第一活动侧模5、21、39、
59可拆卸地固定在该底胎1、17、34、55上；两个该堵头16、33、68、69封
闭所述第一活动侧模5、21、39、59和该固定侧模2、18、36、56两端的间隙，
两个该堵头16、33、68、69的两侧分别可活动或可拆分地连接该第一活动侧
模5、21、39、59和该固定侧模2、18、36、56。本实用新型具有一开模位置
和一闭模位置。该固定侧模和第一活动侧模，可设置相应的部件以在看台板的
预制过程中，对安装孔、现浇孔、踏步的吊装孔、栏杆扶手的安装孔等一系列
在装配过程中所需要的洞口的预留。
在闭模位置时，该第一活动侧模5、21、39、59被固定在该底胎1、17、
34、55上，该第二模具面板7、23、41、61位于该固定侧模2、18、36、56
的一侧与该固定侧模2、18、36、56间隔设置，两个该堵头16、33、68、69
分别和该固定侧模2、18、36、56及该第一活动侧模5、21、39、59固定连接，
以封闭该第一活动侧模5、21、39、59和该固定侧模2、18、36、56的两端形
成四周闭合的空间，该第一活动侧模5、21、39、59与该固定侧模2、18、36、
56和两个堵头16、33、68、69之间构成浇注空间，该浇筑空间的形状和看台
板对应；
位于该开模位置时，所述第一活动侧模5、21、39、59从该底胎1、17、
34、55上分离，两个该堵头16、33、68、69与所述活动侧模或该固定侧模之
间分离。
如此设计，通过本实用新型可生产预制看台板，预制看台板的加工全部在
工厂内完成，外露面全部为清水面，精度保证在±1mm，从而保证了构件的
精确度。并且预制看台板模具的支拆全部采用机器操作，降低人工成本，提高
了工作效率。且预制看台板的过程中，涵盖了安装孔、现浇孔、踏步的吊装孔、
栏杆扶手的安装孔等一系列在装配过程中所需要的洞口，减少了现浇时的人工
开凿，提高装配效率。且生产无噪音和粉尘污染，一步到位，在文明施工的同
时，提高了美观度。
如图1至图4所示，图1至图3为本实用新型的第一较佳实施例、图4为
本实用新型的第二较佳实施例，其中，所述固定侧模2、18为立式侧模，以下
实施例均以闭模位置进行说明。所述第一模具面板4、20、38、58呈L型具有
一水平面和一竖直面，所述第二模具面板7、23、41、61具有一竖直面与该第
一模具4、20、38、58面板的竖直面相对间隔设置。
如图1至图3所示，在第一较佳实施例中，为固定第一活动侧模5，所述
第一活动侧模5的支撑架6的顶端和该固定侧模2的固定支架3的顶端之间与
所述第一活动侧模5的支撑架6的底端和该底胎1与该固定侧模2对应一侧的
底端之间通过套有套管12的拉杆13、垫片14和拉紧螺母15固定连接。
较佳地，在第一较佳实施例中，为使该第一活动侧模5方便开模，使其底
面与底胎1具有一定距离，并可调整预制看台板的高度，所述第一活动侧模5
的支撑架6的下部与底胎1之间设有可调节顶丝14，顶抵底胎1。
具体而言，所述第二模具面板7呈L型具有一水平面和一竖直面，该第二
模具面板7的竖直面与该第一模具面板4的竖直面相对间隔设置，该第二模具
面板7的水平面与该第一模具面板4的水平面平行设置，带有第五模具面板11
的活动小侧模10通过螺栓固定该在该第一模具面板4的水平面上，带有第六
模具面板9的反梁活动小侧模8通过螺栓固定该在该第二模具面板7的水平面
上。通过该活动小侧模10和反梁活动小侧模8的设计可在预制看台板时制成
反梁及正梁。
在第一较佳实施例中，通过如此设置，两个所述堵头16的横截面所呈形
状为预制看台板所呈的横截面形状，以封闭该第一活动侧模5、固定侧模2、
活动小侧模10和反梁活动小侧模8两端的间隙，形成浇筑空间。
如图4所示，为本实用新型的第二较佳实施例的侧视示意图，为使该第一
活动侧模21方便开模，使其第二模具面板23竖直面的下部顶紧第一模具面板
20的下部，防止浇筑时，该活动侧模21活动造成不良影响，所述底胎17与第
一活动侧模21对应的一侧设有顶丝架32，该顶丝架32设有可调节顶丝31和
该第一活动侧模的支撑架6连接；该第一活动侧模21的支撑架22的顶端和该
固定侧模18的固定支架19的顶端之间通过套有套管29的拉杆28、垫片30
和拉紧螺母27固定连接。
较佳地，在本较佳实施例中，带有第五模具面板26的活动小侧模25通过
螺栓固定该在该第一模具面板20的水平面上，以形成L型的预制看台板，预
留孔24为可安装螺栓孔，以方便在预制看台板上制出安装孔。
如图3、图4所示，为本实用新型的第三较佳实施例与第四较佳实施例，
所述固定侧模36、56为卧式侧模时，由于其需要反打生产，还包含第二活动
侧模42、62与吊模45、64；在该闭模位置，所述第一模具面板38、58呈L
型具有一水平面和一竖直面，所述第二模具面板41、61具有一竖直面与该第
一模具面板38、58的竖直面相对间隔设置；该第二活动侧模42、62具有第三
模具面板43、63，位于该固定侧模36、56的另一侧；该吊模45、64具有一第
四模具面板48、65；所述第三模具面板43、63具有一竖直面与该第二模具面
板41、61的竖直面相向设置，该第三模具面板43、63的竖直面与该第一模具
面板38、58的水平面垂直相接，所述第四模具面板48、65具有一竖直面与该
第三模具面板43、63间隔相向设置。
在第三较佳实施例中，如图5所示，所述吊模45具有吊模支架47，该第
四模具面板48呈L型，具有一水平面和一竖直面，该第四模具面板48包裹该
吊模支架47，该第四模具面板48的竖直面的中下部设有吊环垫板46，所述固
定侧模的另一侧末端设有顶丝架35，该顶丝架35设有可调节顶丝28和该吊模
支架47连接，防止浇筑时其产生位移；该吊模支架47的顶端和该第一活动侧
模39的支撑架40的顶端之间通过套有套管49的拉杆50、垫片52和拉紧螺母
51固定连接，防止该第一活动侧模在浇筑时其产生位移。
在第四较佳实施例中，如图6所示，所述吊模64垂直梯形，该第四模具
面板65呈L型，具有一水平面和一竖直面，该第四模具面板65的竖直面和该
第三模具面板43的竖直面相向间隔，该第四模具面板48的水平面和该第一模
具面板58的水平面相向间隔。该第二模具面板的上中部具有吊环垫板70以方
便预制看台板在设置吊环。较佳地，该第一活动侧模59的支撑架60和与底胎
55的一侧的顶丝架71之间设有调节顶丝(图中未示)，以顶抵该第一活动侧
模59，防止其移动；第二活动侧模62和该固定侧模56另一侧的顶丝架71之
间设有调节顶丝，以顶抵该第二活动侧模59，防止其移动。
较佳地，在第三和第四较佳实施例中，带有第五模具面板54、67的活动
小侧模53、66通过螺栓和该在该第一模具面板38、58的竖直面固定，该活动
小侧模53、66位于该第二模具面板41、61的竖直面与该第一模具面板38、58
的竖直面之间，位于所述底胎34、55的安装面上。
较佳地，本实用新型的堵头可通过丝杠和底胎或固定侧模进行调整，确保
模具的支、拆方便，以及预制看台板的长度调整。并通过压杠的紧固方式和固
定侧模和第一移动侧模可拆卸地固定连接，避免在固定侧模和第一移动侧模的
支架上开孔定位堵头。
综上所述，本实用新型预制看台板模具加工具有以下优点：
1、预制看台板的加工全部在工厂内完成，外露面全部为清水面，精度保
证在±1mm，从而保证了构件的精确度。
2、预制看台板的模具支拆全部采用机器操作，降低人工成本，提高了工
作效率。
3、预制看台板的过程中，可涵盖安装孔、现浇孔、踏步的吊装孔、栏杆
扶手的安装孔等一系列在装配过程中所需要的洞口，减少了现浇时的人工开
凿，提高装配效率。
4、预制看台板在安装过程中，无噪音和粉尘污染，一步到位，在文明施
工的同时，提高了美观度。