一种万能离合器技术领域
本实用新型涉及一种离合器，尤其涉及一种万能离合器。
背景技术
市面上的电子锁体在安装时需要更换锁体以及更换定制各种各样的侧板条和安装现场对门上孔位的各种修改，增加了安装和市场推广难度，降低了机械性能的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决市面上的电子锁体在安装时需要更换锁体以及更换定制各种各样的侧板条和安装现场对门上孔位的各种修改，增加了安装和市场推广难度，降低了机械性能的稳定性的不足而提供的一种新型的万能离合器。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种万能离合器，采用反向齿状离合芯的离合组件，匹配单电机组件或双电机组件组成单系统或独立的双系统，包括上盖、底壳、离合组件、电机组件、推动轴，所述底壳上方设有上盖，所述底壳上部设有离合组件，所述离合组件上下或左右设有一个或多个电机组件，所述电机组件右侧或左侧设有推动轴。
进一步地，所述上盖包括上盖主体、上盖正面锁芯通孔、上盖离合组件通孔，所述上盖主体上方设有上盖正面锁芯通孔，所述上盖正面锁芯通孔上方设有上盖离合组件通孔。
进一步地，所述底壳包括底壳主体、底壳正面锁芯通孔、底壳离合组件通孔、推动轴安装孔、推动轴限位槽、推动轴转动限位面，所述底壳主体上设有底壳正面锁芯通孔，所述底壳主体上设有底壳离合组件通孔，所述底壳离合组件通孔右侧设有推动轴安装孔，所述推动轴安装孔上方设有推动轴限位槽，所述推动轴限位槽上方设有推动轴转动限位面。
进一步地，所述离合组件包括离合插销座、上锁插销组件组、开锁离合销组件组、反向齿轮离合芯、离合组件盖、螺丝、方钢，所述离合组件上设有离合插销座，所述离合插销座四周设有上锁插销组件组，所述上锁插销组件组一侧设有开锁离合销组件组，所述离合插销座上设有离合组件盖，所述离合组件盖内设有反向齿轮离合芯，所述离合组件盖上设有螺丝，所述方钢穿过反向齿轮离合芯与所述离合组件盖连接，所述离合插销座由两层插销孔组成，一层负责上锁（可根据实际需要采用一组或多组插销实现上锁），一层负责开锁（采用一组及一组以上离合销）；既能实现在普通机械锁芯处实现任意旋转开锁和反向转动直接上锁，也能配合双快双通锁体在把手处实现小角度（小于90度）开锁，所述反向齿轮离合芯做成对称双层可实现一个件通过调换180度方向实现左、右开两个方向控制，也可将此件从对称分隔层分离成两个配件（左开和右开配件）生产通过更换采用左开配件或右开配件实现门锁的左、右开两种配置；反向齿轮离合芯的开锁齿和上锁齿均由锯齿(每个齿的形状呈锯齿状，即每个齿的两侧呈现明显的非对称状态一侧较短而另一侧较长，齿在圆周上前后首尾相连排列，相邻两齿之间的夹角小于90度)构成，开锁齿略大于上锁齿，开锁齿与上锁齿在方向上是相反的所以叫做反向齿轮离合芯，由于三述三个特征就能在同一个件上做出左开和右开功能将其做成对称的双层。
进一步地，所述电机组件包括电机上盖、电机底座、电机组件回位弹簧、电机、齿轮推动组件、驱动弹簧、弧形片，所述电机底座上方设有电机上盖，所述电机底座设有电机组件推动柱,所述电机底座右侧设有电机组件回位弹簧，所述电机组件回位弹簧左侧设有齿轮推动组件，所述齿轮推动组件左侧设有电机，所述齿轮推动组件上套合有一驱动弹簧，所述齿轮推动组件一端连接有弧形片。
进一步地，所述离合插销座包括开锁离合插销孔、上锁插销孔、手柄连接方柱，所述离合插销座侧面设有两个以上开锁离合插销孔，所述开锁离合插销孔右侧设有多个上锁插销孔，所述手柄连接方柱插入把手或拉手内。
进一步地，所述反向齿轮离合芯包括左开开锁离合齿、左开上锁齿、左开方钢孔、左开标识L,对称分隔层,右开开锁离合齿、右开上锁齿、右开方钢孔、右开标识R，所述对称分隔层上部设有左开开锁离合齿，所述左开开锁离合齿上方设有左开上锁齿，所述左开上锁齿上方设有左开方钢孔，所述左开方钢孔一侧设有左开标识L，所述对称分隔层下方设有右开开锁离合齿，所述右开开锁离合齿上方设有右开上锁齿，所述右开上锁齿上方设有右开方钢孔，所述右开方钢孔一侧设有右开标识R。
进一步地，所述反向齿轮离合芯的左开开锁离合齿与左开上锁离合齿呈旋转走向且两者方向相反,在对称分隔层另一侧的右开开锁离合齿与右开上锁离合齿呈旋转走向且两者方向相反；上述作为一个零件生产的反向齿轮离合芯也可以从对称分隔层分开设计成独立的左开反向齿轮离合芯和右反向齿轮离合芯两个零件生产，并进行选配使用其中一个实现锁具的左开、右开目的。
进一步地，所述齿轮推动组件包括电机齿轮、中间齿轮、驱动齿轮、驱动轴，所述电机齿轮右侧设有中间齿轮，所述中间齿轮右侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动轴相连接，所述电机齿轮与所述中间齿轮一侧互相咬合，所述中间齿轮另一侧与所述驱动齿轮互相咬合。
进一步地，所述推动轴包括底端机机械锁芯连接孔、旋转限位端、旋转抬升位、转动角度限位端、定位面，所述推动轴一端设有底端机械锁芯连接孔，所述推动轴另一端设有定位面，所述定位面前方设有旋转限位端，所述旋转限位端前方设有旋转抬升位，所述旋转限位端一侧设有转动角度限位端。
使用时，开锁：电机动作驱动齿轮推动驱动轴去推动弧形片，弧形片推动离合销，让离合销座通过开锁离合销与反向齿轮离合芯去带动方钢，实现门外把手驱动方钢实现开锁目的，上锁：由于上锁插插销的弹簧的作用让上锁插销一直处于与朝反向齿轮离合芯的上锁齿处于接触状态，在离合销座反向转动时就会让上锁插销滑动到反向齿轮离合芯的上锁齿的根部从而带动反向齿轮离合芯受力旋转并带动其方钢反向转动，实现上锁目的。
本实用新型的有益效果在于：
1、采用反向齿状离合芯的离合组件，匹配单电机组件或双电机组件组成单系统或独立的双系统；
2、多个开锁插销，反向齿轮离合芯双层双向齿轮结构，构成任意旋转开锁，既可用作横向把手锁的设计也可用作万能开锁，实现了把手任意旋转开锁完全模拟机械钥匙开锁方式解决在升级电子锁时遇到的锁体尺寸规格不统一造成的安装难度；
3、反向旋转实现直接锁门无需其他操作解决万能互换锁出现在室外上锁时要识别指纹、密码等操作成功后才能进行锁门，配合双快双通用于带横向把手锁使用，配合机械锁体不更换锁体直接在锁芯位置配合旋转把手使用；
4、底部机械锁芯驱动连接件，在配合双快双通锁体时在尺寸配合上兼顾了正面机械锁芯开门，可以进一步扩展为双电机开门功能以增加系统可靠稳定性。
附图说明
图1为本实用新型万能离合器反面结构示意图；
图2为本实用新型万能离合器正面结构示意图；
图3为本实用新型万能离合器除去上盖结构示意图；
图4为本实用新型上盖结构示意图；
图5为本实用新型底盖结构示意图；
图6为本实用新型离合组件爆炸结构示意图；
图7为本实用新型离合插销座右剖面结构示意图；
图8为本实用新型离合插销座左剖面结构示意图；
图9为本实用新型反向齿轮离合芯右剖面结构示意图；
图10为本实用新型反向齿轮离合芯左剖面结构示意图；
图11为本实用新型电机组件结构示意图；
图12为本实用新型电机组件爆炸结构示意图；
图13为本实用新型推动轴爆炸结构示意图；
图14为本实用新型离合组件及电机组件结构示意图；
附图标记：1、上盖；11、上盖主体；12、上盖正面锁芯通孔；13、上盖
离合组件通孔；2、底壳；21、底壳主体；22、底壳正面锁芯通孔；23、底壳离合组件通孔；24、推动轴安装孔；25、推动轴限位槽；26、推动轴转动限位面；3、离合组件；31、离合插销座；310、开锁离合插销孔；311、上锁插销孔；312、手柄连接方柱；32、上锁插销组件组；33、开锁离合销组件组；34、反向齿轮离合芯；341、左开开锁离合齿；342、左开上锁齿；343、左开方钢孔；344、左开标识L；345、对称分隔层；346、右开开锁离合齿；347、右开上锁齿；348、右开方钢孔；349、右开标识R；35、离合组件盖；36、螺丝；37、方钢；4、电机组件；41、电机上盖；42、电机底座；421、电机组件推动柱；43、电机组件回位弹簧；44、电机；45、齿轮推动组件；451、电机齿轮；452、中间齿轮；453、驱动齿轮；454、驱动轴；46、驱动弹簧；47、弧形片；5、推动轴；51、底端机机械锁芯连接孔；52、旋转限位端；53、旋转抬升位；54、转动角度限位端；55、定位面。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，一种万能离合器，采用反向齿状离合芯34的离合组件3，匹配单电机组件4或双电机组件4组成单系统或独立的双系统，包括上盖1、底壳2、离合组件3、电机组件4、推动轴5，所述底壳2上方设有上盖1，所述底壳2上部设有离合组件3，所述离合组件3上下设有一个电机组件4，所述电机组件4右侧设有推动轴5。
优选地，所述上盖1包括上盖主体11、上盖正面锁芯通孔12、上盖离合组件通孔13，所述上盖主体11上方设有上盖正面锁芯通孔12，所述上盖正面锁芯通孔12上方设有上盖离合组件通孔13。
优选地，所述底壳2包括底壳主体21、底壳正面锁芯通孔22、底壳离合组件通孔23、推动轴安装孔24、推动轴限位槽25、推动轴转动限位面26，所述底壳主体21上设有底壳正面锁芯通孔22，所述底壳主体21上设有底壳离合组件通孔23，所述底壳离合组件通孔23右侧设有推动轴安装孔24，所述推动轴5安装孔上方设有推动轴限位槽25，所述推动轴限位槽25上方设有推动轴转动限位面26。
优选地，所述离合组件3包括离合插销座31、上锁插销组件组32、开锁离合销组件组33、反向齿轮离合芯34、离合组件盖35、螺丝36、方钢37，所述离合组件3上设有离合插销座31，所述离合插销座31四周设有上锁插销组件组32，所述上锁插销组件组32一侧设有开锁离合销组件组33，所述离合插销座31上设有离合组件盖35，所述离合组件盖35内设有反向齿轮离合芯34，所述离合组件盖35上设有螺丝36，所述方钢37穿过反向齿轮离合芯34与所述离合组件盖35连接，所述离合插销座31由两层插销孔组成，一层负责上锁（可根据实际需要采用一组或多组插销实现上锁），一层负责开锁（采用一组及一组以上离合销）；既能实现在普通机械锁芯处实现任意旋转开锁和反向转动直接上锁，也能配合双快双通锁体在把手处实现小角度（小于90度）开锁，所述反向齿轮离合芯34做成对称双层可实现一个件通过调换180度方向实现左、右开两个方向控制，也可将此件从对称分隔层分离成两个配件（左开和右开配件）生产通过更换采用左开配件或右开配件实现门锁的左、右开两种配置；反向齿轮离合芯的开锁齿和上锁齿均由锯齿(每个齿的形状呈锯齿状，即每个齿的两侧呈现明显的非对称状态一侧较短而另一侧较长，齿在圆周上前后首尾相连排列，相邻两齿之间的夹角小于90度)构成，开锁齿略大于上锁齿，开锁齿与上锁齿在方向上是相反的所以叫做反向齿轮离合芯34，由于三述三个特征就能在同一个件上做出左开和右开功能将其做成对称的双层。
优选地，所述电机组件4包括电机上盖41、电机底座42、电机组件回位弹簧43、电机44、齿轮推动组件45、驱动弹簧46、弧形片47，所述电机底座42上方设有电机上盖41，所述电机底座42设有电机组件推动柱421,所述电机底座42右侧设有电机组件回位弹簧43，所述电机组件回位弹簧43左侧设有齿轮推动组件45，所述齿轮推动组件45左侧设有电机44，所述齿轮推动组件45上套合有一驱动弹簧46，所述齿轮推动组件45一端连接有弧形片47。
优选地，所述离合插销座31包括开锁离合插销孔310、上锁插销孔311、手柄连接方柱312，所述离合插销座31侧面设有两个以上开锁离合插销孔310，所述开锁离合插销孔310右侧设有多个上锁插销孔311，所述手柄连接方柱312插入把手或拉手内。
优选地，所述反向齿轮离合芯34包括左开开锁离合齿341、左开上锁齿342、左开方钢孔343、左开标识L344、对称分隔层345、右开开锁离合齿346、右开上锁齿347、右开方钢孔348、右开标识R349，所述对称分隔层345上部设有左开开锁离合齿341，所述左开开锁离合齿341上方设有左开上锁齿342，所述左开上锁齿342上方设有左开方钢孔343，所述左开方钢孔343一侧设有左开标识L344，所述对称分隔层345下方设有右开开锁离合齿346，所述右开开锁离合齿346上方设有右开上锁齿347，所述右开上锁齿347上方设有右开方钢孔348，所述右开方钢孔348一侧设有右开标识R349。
优选地，所述反向齿轮离合芯34的左开开锁离合齿341与左开上锁离合齿342呈旋转走向且两者方向相反,在对称分隔层345另一侧的右开开锁离合齿346与右开上锁离合齿347呈旋转走向且两者方向相反；上述作为一个零件生产的反向齿轮离合芯34也可以从对称分隔层345分开设计成独立的左开反向齿轮离合芯34和右反向齿轮离合芯34两个零件生产，并进行选配使用其中一个实现锁具的左开、右开目的。
优选地，所述齿轮推动组件45包括电机齿轮451、中间齿轮452、驱动齿轮453、驱动轴454，所述电机齿轮451右侧设有中间齿轮452，所述中间齿轮452右侧设有驱动齿轮453，所述驱动齿轮453与所述驱动轴454相连接，所述电机齿轮451与所述中间齿轮452一侧互相咬合，所述中间齿轮452另一侧与所述驱动齿轮453互相咬合。
优选地，所述推动轴5包括底端机机械锁芯连接孔51、旋转限位端52、旋转抬升位53、转动角度限位端54、定位面55，所述推动轴5一端设有底端机械锁芯连接孔51，所述推动轴5另一端设有定位面55，所述定位面55前方设有旋转限位端52，所述旋转限位端52前方设有旋转抬升位53，所述旋转限位端52一侧设有转动角度限位端54。
实施例2
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，一种万能离合器，采用反向齿状离合芯34的离合组件3，匹配单电机组件4或双电机组件4组成单系统或独立的双系统，包括上盖1、底壳2、离合组件3、电机组件4、推动轴5，所述底壳2上方设有上盖1，所述底壳2上部设有离合组件3，所述离合组件3左右设有多个电机组件4，所述电机组件4左侧设有推动轴5。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。