一种适应多尺寸的稳定板材侧壁自动钻孔装置技术领域
本发明属于家具加工设备领域，具体涉及一种适应多尺寸的稳定
板材侧壁自动钻孔装置。
背景技术
在家具加工过程中，需要对家具板材进行钻孔处理，以满足家具
各部分的拼接需求。现有技术中，在对板材进行钻孔处理的设备普遍
灵活度不高，需要人工随时填料，往往一台设备需要1-2名工作人员，
并不能达到人们预期的高效率效果，特别是在对板材侧壁进行钻孔时，
由于精度要求较高，使得人工的工作效率和工作质量难以保证。所以
急需针对板材侧壁钻孔的专用设备进行研发。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效实现高
效率板材侧壁自动钻孔的适应多尺寸的稳定板材侧壁自动钻孔装置。
为实现上述技术目的，采用以下技术方案：
一种适应多尺寸的稳定板材侧壁自动钻孔装置，包括工作台、推
送组件、钻孔组件和原料仓，原料仓设置于工作台上方，推送组件设
置于原料仓一端外的工作台上，钻孔组件设置于原料待钻孔侧的一侧
外的工作台上。
推送组件包括气压缸一、连接板、卡板、导向板、推杆和推板一，
气压缸一设置于工作台上，卡板一边与工作台通过螺钉活动连接、另
一边于气压缸一固定连接，使得气压缸一能够在工作台上灵活的调整
位置；气压缸一的活塞杆一端与连接板固定连接，推杆一端与连接板
连接、另一端穿过导向板后与推板一连接，推板一位于原料仓一端，
推板一高度小于原料板材厚度，连接板上设置通管，推杆与通管滑动
配合，通管的管壁上设置有卡紧螺钉。
钻孔组件包括工作板、气压缸二、推板二和电钻，工作板固定设
置于工作台一侧，气压缸二设置于工作板上，气缸二的活塞杆一端与
推板二固定连接，电钻设置于推板二上，电钻位于原料板材待钻孔侧
的一侧。
原料仓包括仓体、固定板和支撑脚，支撑脚和固定板分别固定设
置于仓体下方两侧，支撑脚支撑于工作台上，固定板设置于工作台一
侧，支撑脚高度大于原料板材厚度。
工作台与固定板连接一侧设置有调节槽，调节槽一端设置有供螺
帽进出的圆孔，调节槽宽度大于螺杆直径并小于螺帽直径，固定板与
导向板分别通过螺钉与工作台的调节槽部分连接。
为使本发明更加适于实用，下面做进一步改进：
所述支撑脚42为两个，并分别位于仓体下方一侧的两端。使得
原料仓更加稳固，并且不影响钻孔。
所述推送组件还包括定位杆，定位杆一端固定设置于卡板上、另
一端穿出连接板。使得连接板在气压缸一的带动下严格按照预计运行
轨迹往复运动。
所述定位杆为两根，两根定位杆其中一端穿出连接板后固定相连。
本发明的有益效果在于：本发明结构简单、使用方便，通过合理
的设计能够有效实现板材侧壁自动钻孔效果。在使用时，将板材原料
平铺放入原料仓，电钻在气压缸二的作用下推进至原料板材，板材原
料在固定板的挡力下完成钻孔，钻孔结束后钻孔组件复位，推送组件
将钻孔后的板材原料推出原料仓后复位，下一块板材原料在重力作用
下落下，反复重复该钻孔过程，达到自动化钻孔的技术效果。通过在
工作台上设置有调节槽，使得工作台可以适应各种尺寸的原料仓，推
送组件各部件均灵活可调，最终达到同一台设备适应各种尺寸的原料
板材的侧壁钻孔。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图。
图2为原料仓结构示意图。
图3为本发明主视结构示意图。
图4为图3的A-A剖面示意图。
附图标记：1-推送组件，11-气压缸一，12-推板一，13-推杆，
14-导向板，15-连接板，16-定位杆，17-卡板，18-通管，19-卡紧螺
钉，2-钻孔组件，21-气压缸二，22-工作板，23-电钻，24-推板二，
3-工作台，4-原料仓，41-仓体，42-支撑脚，43-固定板，5-原料板
材，6-调节槽。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，一种适应多尺寸的稳定板材侧
壁自动钻孔装置，包括工作台3、推送组件1、钻孔组件2和原料仓
4，原料仓4设置于工作台3上方，推送组件1设置于原料仓4一端
外的工作台3上，钻孔组件2设置于原料待钻孔侧的一侧外的工作台
3上。推送组件1包括气压缸一11、连接板15、卡板17、导向板14、
推杆13和推板一12，气压缸一11设置于工作台3上，卡板17一边
与工作台3通过螺钉活动连接、另一边于气压缸一11固定连接，使
得气压缸一11能够在工作台3上灵活的调整位置；气压缸一11的活
塞杆一端与连接板15固定连接，推杆13一端与连接板15连接、另
一端穿过导向板14后与推板一12连接，推板一12位于原料仓4一
端，推板一12高度小于原料板材5厚度，连接板上设置通管18，推
杆与通管18滑动配合，通管18的管壁上设置有卡紧螺钉19。钻孔
组件2包括工作板22、气压缸二21、推板二24和电钻23，工作板
22固定设置于工作台3一侧，气压缸二21设置于工作板22上，气
缸二的活塞杆一端与推板二24固定连接，电钻23设置于推板二24
上，电钻23位于原料板材5待钻孔侧的一侧。原料仓4包括仓体41、
固定板43和支撑脚42，支撑脚42和固定板43分别固定设置于仓体
41下方两侧，支撑脚42支撑于工作台3上，固定板43设置于工作
台3一侧，支撑脚42高度大于原料板材5厚度。工作台3与固定板
43连接一侧设置有调节槽6，调节槽6一端设置有供螺帽进出的圆孔，
调节槽6宽度大于螺杆直径并小于螺帽直径，固定板43与导向板14
分别通过螺钉与工作台3的调节槽6部分连接。所述支撑脚42为两
个，并分别位于仓体41下方一侧的两端。使得原料仓4更加稳固，
并且不影响钻孔。
实施例二
如图1、图2、图3和图4所示，一种适应多尺寸的稳定板材侧
壁自动钻孔装置，包括工作台3、推送组件1、钻孔组件2和原料仓
4，原料仓4设置于工作台3上方，推送组件1设置于原料仓4一端
外的工作台3上，钻孔组件2设置于原料待钻孔侧的一侧外的工作台
3上。推送组件1包括气压缸一11、连接板15、卡板17、导向板14、
推杆13和推板一12，气压缸一11设置于工作台3上，卡板17一边
与工作台3通过螺钉活动连接、另一边于气压缸一11固定连接，使
得气压缸一11能够在工作台3上灵活的调整位置；气压缸一11的活
塞杆一端与连接板15固定连接，推杆13一端与连接板15连接、另
一端穿过导向板14后与推板一12连接，推板一12位于原料仓4一
端，推板一12高度小于原料板材5厚度，连接板上设置通管18，推
杆与通管18滑动配合，通管18的管壁上设置有卡紧螺钉19。钻孔
组件2包括工作板22、气压缸二21、推板二24和电钻23，工作板
22固定设置于工作台3一侧，气压缸二21设置于工作板22上，气
缸二的活塞杆一端与推板二24固定连接，电钻23设置于推板二24
上，电钻23位于原料板材5待钻孔侧的一侧。原料仓4包括仓体41、
固定板43和支撑脚42，支撑脚42和固定板43分别固定设置于仓体
41下方两侧，支撑脚42支撑于工作台3上，固定板43设置于工作
台3一侧，支撑脚42高度大于原料板材5厚度。工作台3与固定板
43连接一侧设置有调节槽6，调节槽6一端设置有供螺帽进出的圆孔，
调节槽6宽度大于螺杆直径并小于螺帽直径，固定板43与导向板14
分别通过螺钉与工作台3的调节槽6部分连接。所述推送组件1还包
括定位杆16，定位杆16一端固定设置于卡板17上、另一端穿出连
接板15。使得连接板15在气压缸一11的带动下严格按照预计运行
轨迹往复运动。所述定位杆16为两根，两根定位杆16其中一端穿出
连接板15后固定相连。通过合理的设计能够有效实现板材侧壁自动
钻孔效果。在使用时，将板材原料平铺放入原料仓4，电钻23在气
压缸二21的作用下推进至原料板材5，板材原料在固定板43的挡力
下完成钻孔，钻孔结束后钻孔组件2复位，推送组件1将钻孔后的板
材原料推出原料仓4后复位，下一块板材原料在重力作用下落下，反
复重复该钻孔过程，达到自动化钻孔的技术效果。通过在工作台3上
设置有调节槽6，使得工作台3可以适应各种尺寸的原料仓4，推送
组件1各部件均灵活可调，最终达到同一台设备适应各种尺寸的原料
板材5的侧壁钻孔。