新型覆膜砂型壳铸造不锈钢件工艺.pdf

本发明是提供一种新型覆膜砂型壳铸造不锈钢件工艺。由于本发明的技术方案是以通过制作覆膜砂型壳、型壳型腔表面喷(刷)锆英粉，其优点是，解决了蜡模和一般覆膜砂不能承受1600摄氏度高温因而不能铸造不锈钢的难题，并解决了采用蜡模铸件容易变形的问题。也解决了覆膜砂铸造流程只能应用于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等材料，而不能用于铸造不锈钢材料的问题。同时降低了成本，缩短了生产周期，提高了铸件的合格率。

1.  一种新型覆膜砂型壳铸造不锈钢件工艺，由1制作覆膜砂型壳，2型壳型腔表面喷(刷)锆英粉，3电炉熔化不锈钢原料，4测温，5热分析，6调温、7浇注、8硬化、9初检、10抛丸清理、11性能和外观检验、12精检构成，其特征是：在浇铸前，把覆膜砂型壳型腔表面喷(刷)锆英粉。

新型覆膜砂型壳铸造不锈钢件工艺
技术领域本发明涉及金属铸造工艺，具体涉及能够用覆膜砂型壳铸造不锈钢工艺。
背景技术当前传统的铸造不锈钢工艺通常采用熔模(蜡膜)铸造工艺，制模麻烦，影响因素多，铸件成品率低(85％左右)，不但容易变形，成本高，且蜡模既不适用于大型零件的铸造。也有采用覆膜砂铸造，不但成本高，且工艺工序多，周期长(一个周期7天左右)，只能应用于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等材料，而不适用于铸造不锈钢材料，原因是：覆膜砂型壳的耐温在1400摄氏度左右，普通钢、铁的熔点1300摄氏度，而不锈钢的熔点在1600摄氏度。因此，在不锈钢铸造工艺中亟待解决由成本高、工艺复杂、周期长、合格率低等造成的上述问题。
发明内容本发明的目的是提供一种新型覆膜砂型壳铸造不锈钢件工艺，它能够将覆膜砂型壳应用于铸造不锈钢材料的工艺中，使降低成本、简化工艺、缩短时间(一个周期两个小时完成)、提高合格率成为可能。它是在覆膜砂型壳的型腔表面均匀喷(刷)一层锆英粉，锆英粉的化学稳定性好、熔点高：在2500摄氏度，是很好的耐火材料，解决了覆膜砂型壳不能承受1600摄氏度高温因此不能铸造不锈钢的问题。
本发明的目的，是以如下技术方案实现的：
本发明的工艺是通过制作覆膜砂型壳、型壳型腔表面喷(刷)锆英粉，电炉熔化原料、测温、热分析、调温、浇注、硬化、初检、抛丸清理、性能和外观检验、终检入库等工序完成。关键点是在浇铸前，首先将环氧树脂加热附着在硅砂上成为覆膜砂，覆膜砂在专用模具里加温加压后制成型壳，并在覆 膜砂型壳型腔表面喷(刷)锆英粉，通过电炉熔化不锈钢原料，待不锈钢原料熔化后进行测温、热分析、调温再进行浇注，待铸件成型冷却后进行抛丸处理。
由于本发明的技术方案是以通过制作覆膜砂型壳、型壳型腔表面喷(刷)锆英粉，其优点是，解决了蜡模和一般覆膜砂不能承受1600摄氏度高温因而不能铸造不锈钢的难题，并解决了采用蜡模铸件容易变形的问题。也解决了覆膜砂铸造流程只能应用于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等材料，而不能用于铸造不锈钢材料的问题。同时降低了成本，缩短了生产周期，提高了铸件的合格率。
下面结合附图说明本发明的具体实施方式：
附图说明附图是本发明一个实施例的工艺流程图。图中，1制作覆膜砂型壳，2型壳型腔表面喷(刷)锆英粉，3电炉熔化不锈钢原料，4测温，5热分析，6调温、7浇注、8硬化、9初检、10抛丸清理、11性能和外观检验、12精检。
具体实施方式在附图所示实施例中，工艺流程是通过制作覆膜砂型壳(1)、型壳型腔表面喷(刷)锆英粉(2)、电炉熔化不锈钢原料(3)、测温(4)、热分析(5)、调温(6)、浇注(7)、硬化(8)、初检(9)、抛丸(10)、性能和外观检验(11)、精检(12)等工序完成。首先制作覆膜砂型壳(1)后，第二步在覆膜砂型壳型腔表面喷(刷)锆英粉(2)，第三步进行电炉熔化不锈钢原料(3)，第四步对钢水进行测温(4)。第五步进行热分析(5)，若不合格调整成分。第六步进行调温(6)如不合格调整温度，将钢水温度稳定在1600摄氏度。第七步进行浇注(7)，第八步硬化(8)，第九步待铸件冷却后取出铸件进行初检(9)，第十步进行抛丸(10)处理，第十一步进行性能和外观检验(11)，第十一步进行精检(12)后就完成了不锈钢的铸造。