冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构.pdf

本发明公开了一种冷镦机的曲轴连杆机构，特别是一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构，在所述曲轴的连杆颈外固定套接有对分式轴承内圈，该对分式轴承内圈的外表面的两侧周缘位置上形成有相对称的限位凸环，上述的两处限位凸环与内圈的外表面三者构成环状安装限位槽，在该环状安装限位槽内紧密状活动排布有轴承滚针，所述轴承滚针高出环状安装限位槽，在上述的轴承滚针外共同套接了一个轴承外圈，并且该轴承外圈的内表面始终与轴承滚针保持相切，所述连杆的轴孔部分固定套接在上述的轴承外圈上，该轴孔部分的两侧孔口沿外均增设有轴承端盖，每一侧的轴承端盖均与其对应侧的轴承滚针相挡接。其解决了降低曲轴与连杆两者装配间隙的技术问题，提高了两者的传动精确性。

权利要求书
1.  一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构，包括曲轴（1）和连杆（2），其特征是在所述曲轴（1）的连杆颈（1-1）外固定套接有对分式轴承内圈（3），该对分式轴承内圈（3）的外表面（3-1）的两侧周缘位置上形成有相对称的限位凸环（4），上述的两处限位凸环（4）与内圈的外表面（3-1）三者构成环状安装限位槽，在该环状安装限位槽内紧密状活动排布有轴承滚针（5），所述轴承滚针（5）高出环状安装限位槽，并且其轴方向与曲轴（1）的轴方向相一致，在上述的轴承滚针（5）外共同套接了一个轴承外圈（6），并且该轴承外圈（6）的内表面（6-1）始终与轴承滚针（5）保持相切，所述连杆（2）的轴孔部分（7）固定套接在上述的轴承外圈（6）上，该轴孔部分（7）的两侧孔口沿外均增设有轴承端盖（8），每一侧的轴承端盖（8）均与其对应侧的轴承滚针（5）相挡接，并且与上述的连杆（2）进行固定。

2.  根据权利要求1所述的一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构，其特征是所述连杆（2）的轴孔部分（7）与轴承外圈（6）两者之间的具体固定套接结构为：在所述轴承外圈（6）上开设有绕轴承外圈（6）设置的环槽（9），该环槽（9）的槽底部均匀环布有三个以上的定位安装孔（10），在上述定位安装孔（10）内贯穿螺栓，该螺栓螺纹旋接至连杆（2）的轴孔部分（7）上。

说明书冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构
技术领域
本发明涉及一种冷镦机的曲轴连杆机构，特别是一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构。
背景技术
冷镦机是以镦为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用机械设
备。
曲轴连杆机构是现有冷镦机上最常见的传动部件。传统的上述曲轴连杆机构大体上包括曲轴以及活动套接在曲轴的连杆颈上的连杆，同时为了降低曲轴与连杆两者之间的相互摩擦系数与摩擦损伤，通常需要先在曲轴的连杆颈外增设轴瓦，然后连杆活动套接在该轴瓦上。
目前，冷镦成型产品的冷镦工艺精度要求是越来越高，因此就需要将曲轴连杆机构的传动间隙值控制在接近为零。但是，上述传统曲轴连杆机构中轴瓦与连杆的轴孔内壁仍然为滑动摩擦配合，考虑到金属相互滑动摩擦产生热量容易使轴瓦与连杆膨胀，因此需要预留较大间隙，从而影响曲轴连杆机构的传动精准度，最终严重影响冷镦机的冷镦成型效果。因此有必要对上述冷镦机中的现有曲轴连杆机构作进一步的技术改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构，包括曲轴和连杆，在所述曲轴的连杆颈外固定套接有对分式轴承内圈，该对分式轴承内圈的外表面的两侧周缘位置上形成有相对称的限位凸环，上述的两处限位凸环与内圈的外表面三者构成环状安装限位槽，在该环状安装限位槽内紧密状活动排布有轴承滚针，所述轴承滚针高出环状安装限位槽，并且其轴方向与曲轴的轴方向相一致，在上述的轴承滚针外共同套接了一个轴承外圈，并且该轴承外圈的内表面始终与轴承滚针保持相切，所述连杆的轴孔部分固定套接在上述的轴承外圈上，该轴孔部分的两侧孔口沿外均增设有轴承端盖，每一侧的轴承端盖均与其对应侧的轴承滚针相挡接，并且与上述的连杆进行固定。
上述所提供的一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构，其结构中轴承内圈采用对分式结构，该种结构的轴承内圈能够顺利且方便地套接在曲轴的连杆颈上，然后通过在上述结构的轴承内圈上紧密排设轴承滚针再将预先在轴孔内衬设了轴承外圈的连杆套接在上述由众多轴承滚针共同构建的轴孔安装位上，并保证上述轴承外圈的内表面与轴承滚针始终相切，最后通过轴承挡板对连杆进行轴向限位。从而解决了传统滚针轴承无法套入曲轴的连杆颈的技术问题，使得曲轴的连杆颈与连杆两者在进行传动过程中实现滚动摩擦，考虑到滚动摩擦的摩擦系数远远小于常规采用轴瓦时的滑动摩擦系数（在采用钢材质并保证表面光滑度的前提下，其滚动摩擦系数基本上可以接近为零），使得曲轴与连杆两者之间的装配间隙可以降至最低，而不必像轴瓦设计那样，应为轴瓦摩擦产生热量使零件膨胀而留较大间隙，从而提高了多工位冷镦机精度，可以高速运转，
作为优选，上述连杆的轴孔部分与轴承外圈两者之间的具体固定套接结构为：在所述轴承外圈上开设有绕轴承外圈设置的环槽，该环槽的槽底部均匀环布有三个以上的定位安装孔，在上述定位安装孔内贯穿螺栓，该螺栓螺纹旋接至连杆的轴孔部分上。上述优选方案中连杆与轴承外圈两者的固定方式简单，连接结构稳定性强。
本发明得到的一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构，由于其结构中曲轴的连杆颈与连杆两者在进行传动过程中实现滚动摩擦，因此曲轴与连杆两者之间的装配间隙几乎为零，使得两者之间的传动精确性高。
附图说明
图1是实施例1所提供一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构的结构示意图；
图2是实施例1所提供一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构的轴向剖视图；
图3是实施例1所提供一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构的径向剖视图；
图4是实施例2所提供一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构的结构示意图。
图中：曲轴1、连杆颈1-1、连杆2、对分式轴承内圈3、外表面3-1、限位凸环4、轴承滚针5、轴承外圈6、内表面6-1、轴孔部分7、轴承端盖8、环槽9、定位安装孔10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1-3所示，本实施例中所提供的一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构，包括曲轴1和连杆2，在所述曲轴1的连杆颈1-1外固定套接有对分式轴承内圈3，该对分式轴承内圈3的外表面3-1的两侧周缘位置上形成有相对称的限位凸环4，上述的两处限位凸环4与内圈的外表面3-1三者构成环状安装限位槽，在该环状安装限位槽内紧密状活动排布有轴承滚针5，所述轴承滚针5高出环状安装限位槽，并且其轴方向与曲轴1的轴方向相一致，在上述的轴承滚针5外共同套接了一个轴承外圈6，并且该轴承外圈6的内表面6-1始终与轴承滚针5保持相切，所述连杆2的轴孔部分7套接在上述的轴承外圈6上，并且两者之间进行焊接固定，该轴孔部分7的两侧孔口沿外均增设有轴承端盖8，每一侧的轴承端盖8均与其对应侧的轴承滚针5相挡接，并且与上述的连杆2进行固定。
实施例2：
本实施例中所提供的一种冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构，其大体结构与实施例1相一致，如图4所示，只是本实施例中所述连杆2的轴孔部分7与轴承外圈6两者之间的具体固定套接结构为：在所述轴承外圈6上开设有绕轴承外圈6设置的环槽9，该环槽9的槽底部均匀环布有多个定位安装孔10，在上述多个定位安装孔10内均贯穿螺栓，该螺栓螺纹旋接至连杆2的轴孔部分7上，从而将上述的轴承外圈6与连杆2的轴孔部分7相固定。