一种降低污水COD的处理方法.pdf

本发明公开了一种降低污水COD的处理方法：(1)降温除油；(2)微电解处理；(3)隔油池处理；(4)进一步浮油；(5)UASB反应器处理：将上述废水加入木质素和硅灰石粉末混匀，排入UASB反应器，进行厌氧处理，循环数次，此过程废水的有机物转化成甲烷；(6)曝气池处理：以上废水泵入曝气池进行好氧处理，让废水中的COD含量进一步降低，然后将处理后的污水排到二沉池进行沉淀，排出污泥，得到净化水。

权利要求书
1.  一种降低污水COD的处理方法，其特征在于其步骤如下：
（1）降温除油：将工业污水排入降温浮油池，达到降温和除油的效果；
（2）微电解处理：接着排入微电解池进行微电解处理，所述电解池中有镁阴离子和铁阳离子，微电解产生氢氧根离子和铁离子，与废水中有机物质进行氧化反应，初步降低了COD的数值；
（3）隔油池处理：把电解处理后的废水排入隔油池，通过石灰进行中和反应去除硫酸根，将水的PH数值控制在7-9；
（4）进一步浮油：将废水继续排入浮油调节池进一步浮油；
（5）UASB反应器处理：将上述废水加入木质素和硅灰石粉末混匀，排入UASB 反应器，进行厌氧处理，循环数次，此过程废水的有机物转化成甲烷；
（6）曝气池处理：以上废水泵入曝气池进行好氧处理，让废水中的COD含量进一步降低，然后将处理后的污水排到二沉池进行沉淀，排出污泥，得到净化水。

2.  权利要求1所述的降低污水COD的处理方法，所述步骤（5）加入木质素和硅灰石的优选为：按照质量百分比，3-5‰的木质素，1-1.5%的硅灰石粉末。

3.  权利要求1所述的降低污水COD的处理方法，所述步骤（5）优选为： 循环4次，每次2小时。

说明书一种降低污水COD的处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种降低污水COD的处理方法。
背景技术
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30％左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90％以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
UASB(升流式厌氧污泥床反应器)是目前应用最为广泛的高效厌氧反应 器,反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。在UASB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器第一个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。
随着工业的发展，越来越多超高COD值工业废水排出，急需解决，本发明人在长期的生产实践中，在优化工艺参数时发现，在特定的处理工艺下，能够低成本，易操作，高效降低污水COD。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供了一种新的降低污水COD的方法，通过优化工艺的条件，可以低成本，易操作地处理超高COD工业废水的方法。
本发明的技术方案如下：
一种降低污水COD的处理方法，其特征在于其步骤如下：
(1)降温除油：将工业污水排入降温浮油池，达到降温和除油的效果；
(2)微电解处理：接着排入微电解池进行微电解处理，所述电解池中有镁阴离子和铁阳离子，微电解产生氢氧根离子和铁离子，与废水中有机物质进行氧化反应，初步降低了COD的数值；
(3)隔油池处理：把电解处理后的废水排入隔油池，通过石灰进行中和反应去除硫酸根，将水的PH数值控制在7-9；
(4)进一步浮油：将废水继续排入浮油调节池进一步浮油；
(5)UASB反应器处理：将上述废水加入木质素和硅灰石粉末混匀，排入UASB反应器，进行厌氧处理，循环数次，此过程废水的有机物转化成甲烷；
(6)曝气池处理：以上废水泵入曝气池进行好氧处理，让废水中的COD含量进一步降低，然后将处理后的污水排到二沉池进行沉淀，排出污泥，得到净化水。
所述步骤(5)加入木质素和硅灰石的优选为：按照质量百分比，3-5‰的木质素，1-1.5％的硅灰石粉末。
所述步骤(5)优选为：循环4次，每次2小时。
本发明的有益之处在于：
1、本发明的处理方法对高COD高污染的工业废水有非常显著的效果，能显著有效降低COD值，动植物油，氨氮，以及悬浮物，保护环境，废水处理效率高。
2、废物利用生产出了非常有用的甲烷；
3、本发明简单易操作，适合大规模生产，而且处理成本低廉；
4、本发明发现在污水进入UASB之前加入木质素和硅灰石可以达到协同效果，更加快速高效降低COD值；
5、本发明的方法能够高效处理COD值很高，污染非常严重的工业废水。
具体实施方式
实施例1：
所处理污水水质为：水温＝12～28℃，COD＝5000mg/L，BOD5＝180～250mg/L，SS＝150～200mg/L，NH4+-N＝80～90mg/L，NO2--N<0.3mg/L，NO3--N<1.5mg/L，TP＝7mg/L，pH＝9.0～10.0。
一种降低污水COD的处理方法： 
(1)降温除油：将上述污水排入降温浮油池，达到降温和除油的效果；
(2)微电解处理：接着排入微电解池进行微电解处理，所述电解池中有镁阴离子和铁阳离子，微电解产生氢氧根离子和铁离子，与废水中有机物质进行氧化反应，初步降低了COD的数值，此时COD值为4200左右；
(3)隔油池处理：把电解处理后的废水排入隔油池，通过石灰进行中和反应去除硫酸根，将水的PH数值控制在7-8；
(4)进一步浮油：将上述废水继续排入浮油调节池进一步浮油；
(5)UASB反应器处理：将上述废水加入木质素和硅灰石粉末混匀，排入UASB反应器(反应器内污泥浓度为6000～8000mg/L)进行厌氧处理，循环4次，每次2小时，此过程废水的有机物转化成甲烷，水中COD的除量可达95％；
(6)曝气池处理：以上废水泵入曝气池进行好氧处理，让废水中的COD含量进一步降低，然后将处理后的污水排到二沉池进行沉淀，排出污泥，得到净化水。
所述步骤(5)加入木质素和硅灰石为：按照质量百分比，3‰的木质素，1.5％的硅灰石粉末。
对上述处理后出水水质为：水温＝12～28℃，COD<100mg/L，去除率99％以上，BOD5＝2mg/L，去除率98％以上，SS<1mg/L，几乎全部去除，NH4+-N<1mg/L，几乎全部去除，TN<10mg/L，去除率可达90％，TP<0.5mg/L，pH＝7.0～8.0。
实施例2：
所处理污水水质为：水温＝12～28℃，COD＝6000mg/L，BOD5＝180～250mg/L，SS＝150～200mg/L，NH4+-N＝80～90mg/L，NO2--N<0.3mg/L，NO3--N<1.5mg/L，TP＝7mg/L，pH＝9.0～10.0。
一种降低污水COD的处理方法： 
(1)降温除油：将上述污水排入降温浮油池，达到降温和除油的效果；
(2)微电解处理：接着排入微电解池进行微电解处理，所述电解池中有镁阴离子和铁阳离子，微电解产生氢氧根离子和铁离子，与废水中有机物质进行氧化反应，初步降低了COD的数值，此时COD值为4900左右；
(3)隔油池处理：把电解处理后的废水排入隔油池，通过石灰进行中和反应去除硫酸根，将水的PH数值控制在7-8；
(4)进一步浮油：将上述废水继续排入浮油调节池进一步浮油；
(5)UASB反应器处理：将上述废水加入木质素和硅灰石粉末混匀，排入UASB反应器(反应器内污泥浓度为6000～8000mg/L)进行厌氧处理，循环4次，每次2小时，此过程废水的有机物转化成甲烷，水中COD的除量可达95％；
(6)曝气池处理：以上废水泵入曝气池进行好氧处理，让废水中的COD含量进一步降低，然后将处理后的污水排到二沉池进行沉淀，排出污泥，得到净化水。
所述步骤(5)加入木质素和硅灰石为：按照质量百分比，5‰的木质素，1％的硅灰石粉末。
对上述处理后出水水质为：水温＝12～28℃，COD<110mg/L，去除率99％以上，BOD5＝2mg/L，去除率98％以上，SS<1mg/L，几乎全部去除，NH4+-N<1mg/L，几乎全部去除，TN<10mg/L，去除率可达90％，TP<0.5mg/L，pH＝7.0～8.0。
实施例3：
所处理污水水质为：水温＝12～28℃，COD＝3000mg/L，BOD5＝180～250mg/L，SS＝150～200mg/L，NH4+-N＝80～90mg/L，NO2--N<0.3mg/L，NO3--N<1.5mg/L，TP＝7mg/L，pH＝9.0～10.0。
一种降低污水COD的处理方法： 
(1)降温除油：将上述污水排入降温浮油池，达到降温和除油的效果；
(2)微电解处理：接着排入微电解池进行微电解处理，所述电解池中有镁阴离子和铁阳离子，微电解产生氢氧根离子和铁离子，与废水中有机物质进行氧化反应，初步降低了COD的数值，此时COD值为2500左右；
(3)隔油池处理：把电解处理后的废水排入隔油池，通过石灰进行中和反应去除硫酸根，将水的PH数值控制在7-8；
(4)进一步浮油：将上述废水继续排入浮油调节池进一步浮油；
(5)UASB反应器处理：将上述废水加入木质素和硅灰石粉末混匀，排入UASB反应器(反应器内污泥浓度为6000～8000mg/L)进行厌氧处理，循环4次，每次2小时，此过程废水的有机物转化成甲烷，水中COD的除量可达95％；
(6)曝气池处理：以上废水泵入曝气池进行好氧处理，让废水中的COD含量进一步降低，然后将处理后的污水排到二沉池进行沉淀，排出污泥，得到净化水。
所述步骤(5)加入木质素和硅灰石为：按照质量百分比，4‰的木质素，1.2％的硅灰石粉末。
对上述处理后出水水质为：水温＝12～28℃，COD<30mg/L，去除率99％以上，BOD5＝2mg/L，去除率98％以上，SS<1mg/L，几乎全部去除，NH4+-N<1mg/L，几乎全部去除，TN<10mg/L，去除率可达90％，TP<0.5mg/L，pH＝7.0～8.0。
实施例4：
所处理污水水质为：水温＝12～28℃，COD＝8000mg/L，BOD5＝180～250mg/L，SS＝150～200mg/L，NH4+-N＝80～90mg/L，NO2--N<0.3mg/L，NO3--N<1.5mg/L，TP＝7mg/L，pH＝9.0～10.0。
一种降低污水COD的处理方法： 
(1)降温除油：将上述污水排入降温浮油池，达到降温和除油的效果；
(2)微电解处理：接着排入微电解池进行微电解处理，所述电解池中有镁阴离子和铁阳离子，微电解产生氢氧根离子和铁离子，与废水中有机物质进行氧化反应，初步降低了COD的数值，此时COD值为6500左右；
(3)隔油池处理：把电解处理后的废水排入隔油池，通过石灰进行中和反应去除硫酸根，将水的PH数值控制在7-8；
(4)进一步浮油：将上述废水继续排入浮油调节池进一步浮油；
(5)UASB反应器处理：将上述废水加入木质素和硅灰石粉末混匀，排入UASB反应器(反应器内污泥浓度为6000～8000mg/L)进行厌氧处理，循环4次，每次2小时，此过程废水的有机物转化成甲烷，水中COD的除量可达95％；
(6)曝气池处理：以上废水泵入曝气池进行好氧处理，让废水中的COD含量进一步降低，然后将处理后的污水排到二沉池进行沉淀，排出污泥，得到净化水。
所述步骤(5)加入木质素和硅灰石为：按照质量百分比，3‰的木质素，1％的硅灰石粉末。
对上述处理后出水水质为：水温＝12～28℃，COD<300mg/L，去除率99％以上，BOD5＝2mg/L，去除率98％以上，SS<1mg/L，几乎全部去除，NH4+-N<1mg/L，几乎全部去除，TN<10mg/L，去除率可达90％，TP<0.5mg/L，pH＝7.0～8.0。
实施例5：
所处理污水水质为：水温＝12～28℃，COD＝2000mg/L，BOD5＝180～250mg/L，SS＝150～200mg/L，NH4+-N＝80～90mg/L，NO2--N<0.3mg/L，NO3--N<1.5mg/L，TP＝7mg/L，pH＝9.0～10.0。
一种降低污水COD的处理方法： 
(1)降温除油：将上述污水排入降温浮油池，达到降温和除油的效果；
(2)微电解处理：接着排入微电解池进行微电解处理，所述电解池中有镁阴离子和铁阳离子，微电解产生氢氧根离子和铁离子，与废水中有机物质进行氧化反应，初步降低了COD的数值，此时COD值为1600左右；
(3)隔油池处理：把电解处理后的废水排入隔油池，通过石灰进行中和反应去除硫酸根，将水的PH数值控制在7-8；
(4)进一步浮油：将上述废水继续排入浮油调节池进一步浮油；
(5)UASB反应器处理：将上述废水加入木质素和硅灰石粉末混匀，排入UASB反应器(反应器内污泥浓度为6000～8000mg/L)进行厌氧处理，循环4次，每次2小时，此过程废水的有机物转化成甲烷，水中COD的除量可达95％；
(6)曝气池处理：以上废水泵入曝气池进行好氧处理，让废水中的COD含量进一步降低，然后将处理后的污水排到二沉池进行沉淀，排出污泥，得到净化水。
所述步骤(5)加入木质素和硅灰石为：按照质量百分比，4.5‰的木质素，1.1％的硅灰石粉末。
对上述处理后出水水质为：水温＝12～28℃，COD<20mg/L，去除率99％以上，BOD5＝2mg/L，去除率98％以上，SS<1mg/L，几乎全部去除，NH4+-N<1mg/L，几乎全部去除，TN<10mg/L，去除率可达90％，TP<0.5mg/L，pH＝7.0～8.0。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。