一种喷丝板.pdf

本发明公开了一种喷丝板，包括第一板体、第二板体和第三板体，第一板体和第二板体贴合形成有芯料容腔，第二板体与第三板体贴合形成有皮料容腔，芯料容腔连接有芯料入料通道，皮料容腔连接有皮料入料通道，第二板体上设置有若干第一通孔，第二板体与第三板体贴合形成有若干喷丝头安装槽，第三板体上设置有若干第二通孔，若干第一通孔、若干第二通孔及若干喷丝头安装槽一一对应，若干喷丝头安装槽内均设置有喷丝头，喷丝头底部顶靠第二板体喷头顶靠第三板体，喷丝头上设置有连接皮料容腔和喷头的第一通道以及连接底座与喷头的第二通道，第二通道位于第一通道内。这种喷丝板加工安装方便，并且在出现故障后维修方便且费用低。

1.  一种喷丝板，包括第一板体（1）、第二板体（2）和第三板体（3），其特征在于：所述第一板体（1）和所述第二板体（2）贴合形成有芯料容腔（4），所述第二板体（2）与所述第三板体（3）贴合形成有皮料容腔（5），所述芯料容腔（4）连接有芯料入料通道（6），所述皮料容腔（5）连接有皮料入料通道（7），所述第二板体（2）上设置有若干第一通孔（21），所述第二板体（2）与所述第三板体（3）贴合形成有若干喷丝头安装槽（8），所述第三板体（3）上设置有若干第二通孔（31），若干所述第一通孔（21）、若干所述第二通孔（31）及若干所述喷丝头安装槽（8）一一对应，若干所述喷丝头安装槽（8）内均设置有喷丝头（9），所述喷丝头（9）底部顶靠所述第二板体（2）喷头顶靠所述第三板体（3），所述喷丝头（9）上设置有连接皮料容腔（5）和喷头（94）的第一通道（91）以及连接底座（93）与喷头（94）的第二通道（92），所述第二通道（92）位于所述第一通道（91）内。

2.  如权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于：所述芯料入料通道（6）穿过所述第一板体（1）。

3.  如权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于：所述皮料入料通道（7）穿过所述第一板体（1）以及所述第二板体（2）。

4.  如权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于：所述第二通孔（31）远离所述第二板体（2）侧设置有喇叭状开口（32）。

一种喷丝板
技术领域
本发明属于纺丝设备技术领域，具体是一种喷丝板。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成用于纺织的丝条。复合纺丝法是将两种或两种以上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制得，此法纺制的纤维分为：并列型、皮芯型和散布型等多种。现有的皮芯型复合纺丝的喷丝板一般包括第一板体，第二板体和第三板体，所述第一板体、第二板体和第三板体上贯穿设置有皮料通道，所述第二板体上设置有芯料通道，芯料通道出口位于皮料通道出口内，芯料通道向外延伸有长管使得芯料通道出口与皮料通道出口位于同一平面。现有的芯料通道是通过在第二板体上打孔形成，采用这种结构的通道万一在喷丝板内芯料发生堵塞或者其他故障很难维修只能进行更换，而且一般芯料通道出口处的长管道与第二板体是一体的，加工起来也相当困难，有一个孔出现问题就要整体更换第二板体，因此维护费用高。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种喷丝板，这种喷丝板加工安装方便，并且在出现故障后维修方便且费用低。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种喷丝板，包括第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体和所述第二板体贴合形成有芯料容腔，所述第二板体与所述第三板体贴合形成有皮料容腔，所述芯料容腔连接有芯料入料通道，所述皮料容腔连接有皮料入料通道，所述第二板体上设置有若干第一通孔，所述第二板体与所述第三板体贴合形成有若干喷丝头安装槽，所述第三板体上设置有若干第二通孔，若干所述第一通孔、若干所述第二通孔及若干所述喷丝头安装槽一一对应，若干所述喷丝头安装槽内均设置有喷丝头，所述喷丝头底部顶靠所述第二板体喷头顶靠所述第三板体，所述喷丝头上设置有连接皮料容腔和喷头的第一通道以及连接底座与喷头的第二通道，所述第二通道位于所述第一通道内。这种结构的喷丝板在使用时芯料从芯料入料通道进入第一板体和第二板体之间的芯料容腔，然后依次通过第一通孔、喷丝头内的第二通道和第二通孔冷却后形成丝线的芯，皮料从皮料入料通道进入第二板体和第三板体之间的皮料容腔，然后通过喷丝头上的第一通道冷却形成丝线的皮层，采用这种结构使得喷丝头可以单个的从喷丝板上拆下，使得喷丝板的喷丝头能够单独进行维修，维修变得方便且降低维修成本。
上述技术方案中，优选的，所述芯料入料通道穿过所述第一板体。
上述技术方案中，优选的，所述皮料入料通道穿过所述第一板体以及所述第二板体。
上述技术方案中，优选的，所述第二通孔远离所述第二板体侧设置有喇叭状开口。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种结构的喷丝板在使用时芯料从芯料入料通道进入第一板体和第二板体之间的芯料容腔，然后依次通过第一通孔、喷丝头内的第二通道和第二通孔冷却后形成丝线的芯，皮料从皮料入料通道进入第二板体和第三板体之间的皮料容腔，然后通过喷丝头上的第一通道冷却形成丝线的皮层，采用这种结构使得喷丝头可以单个的从喷丝板上拆下，使得喷丝板的喷丝头能够单独进行维修，维修变得方便且降低维修成本。
附图说明
图1为喷丝板整体的爆炸结构示意图。
图2为第一板体的结构示意图。
图3为第二板体的结构示意图。
图4为第二板体另一方向的结构示意图。
图5为第三板体的结构示意图。
图6为第三板体的剖视结构示意图。
图7为喷丝头的结构示意图。
图8为喷丝头的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图8，一种喷丝板，包括第一板体1、第二板体2和第三板体3，所述第一板体1和所述第二板体2贴合形成有芯料容腔4，所述第二板体2与所述第三板体3贴合形成有皮料容腔5，所述芯料容腔4连接有芯料入料通道6，所述皮料容腔5连接有皮料入料通道7，所述第二板体2上设置有若干第一通孔21，所述第二板体2与所述第三板体3贴合形成有若干喷丝头安装槽8，所述第三板体3上设置有若干第二通孔31，若干所述第一通孔21、若干所述第二通孔31及若干所述喷丝头安装槽8一一对应，若干所述喷丝头安装槽8内均设置有喷丝头9，所述喷丝头9底部顶靠所述第二板体2喷头顶靠所述第三板体3，所述喷丝头9上设置有连接皮料容腔5和喷头的第一通道91以及连接底座93与喷头94的第二通道92，所述第二通道92位于所述第一通道91内。这种结构的喷丝板在使用时芯料从芯料入料通道6进入第一板体1和第二板体2之间的芯料容腔4，然后依次通过第一通孔21、喷丝头9内的第二通道92冷却后形成丝线的芯，皮料从皮料入料通道7进入第二板体2和第三板体3之间的皮料容腔5，然后通过喷丝头9上的第一通道91冷却形成丝线的皮层，采用这种结构使得喷丝头9可以单个的从喷丝板上拆下，使得喷丝板的喷丝头9能够单独进行维修，维修变得方便且降低维修成本。
具体的，所述第二板体2上与所述第一板体1贴合面上设置有第一凹入部，该第一凹入部与第一板体1贴合后形成所述芯料容腔4，所述第三板体3上与所述第二板体2贴合面上设置有第二凹入部，所述第二凹入部与所述第二板体2贴合形成所述皮料容腔5，所述芯料入料通道6穿过所述第一板体1连接所述芯料容腔4，所述皮料入料通道5穿过所述第一板体1以及所述第二板体2连接所述皮料容腔5，采用这种结构使得芯料入料口和皮料入料口均位于同一板体上，方便管理控制。所述第二通孔31远离所述第二板体2侧设置有喇叭状开口32。设置喇叭状开口32防止丝线出来后与第三板体3接触粘合影响丝线品质。
同时，为了方便喷丝头9的更换及维修，同时很好的起到喷丝的效果，所述喷丝头9包括底座93及喷头94，所述底座93与所述喷头94之间设置有互不相通的第一通道91和第二通道92，所述第二通道92出口位于所述第一通道91出口内。具体的，所述第一通道91横贯所述底座93且从所述底座93的内延伸至喷头94的端面，所述第二通道92从底座93的底面延伸至第一通道91内，再从第一通道91内延伸出管道95至第一通道91的出口，所述管道95出口与所述第一通道91出口齐平。这种结构巧妙的将复合喷丝板结构简化，使得复合喷丝的结构融合到一个较小的底座93内，并且与皮料容腔5和芯料容腔4配合，从而起到方便喷丝板整体维修的作用。
为了防止芯料及皮料在各自的容腔内凝固，所述第一板体1上设置有第三通孔11和第四通孔12，所述第二板体2上设置有绕设于所述芯料容腔4外的第一循环水通道22以及第五通孔23，所述第三板体3上设置有绕设于所述皮料容腔外5的第二循环水通道33，当所述第一板体1、所述第二板体2和所述第三板体3贴合时，所述第一循环水通道22一端连通所述第三通孔11另一端底部设置有贯穿所述第二板体2的第六通孔24，所述第二循环水通道33一端连通所述第六通孔24另一端连通所述第五通孔23，所述第五通孔23与所述第四通孔12连通。采用这种结构在喷丝板上设置热水循环通道防止喷丝板内的皮料和芯料发生凝结的现象，并且这种结构的循环水通道使得所述第一循环水通道22和所述第二循环水通道33连接成一体，只需要一个进水口和一个出水口就可实现整体的水循环，使得水循环的结构更加紧凑。
另外，所述第一板体1、第二板体2和第三板体3上均设置有若干安装孔10。