固定杆及具有其的定位调节装置.pdf

本发明提供了一种固定杆及具有其的定位调节装置。其中，固定杆包括：固定杆本体（10），具有第一端和第二端，第一端设有外螺纹；止转部（20），设置在外螺纹的远离固定杆本体（10）的一端；止挡部（30），设置在止转部（20）的远离固定杆本体（10）的一端。本发明的固定杆安装或拆卸时，止转部限制了固定杆的转动，使拧紧螺母的操作只需要一个扳手就能完成，使得拆装过程更加简单，安装更加快捷，使用方便，操作更省力。

权利要求书
1.  一种固定杆，其特征在于，包括：
固定杆本体（10），具有第一端和第二端，所述第一端设有外螺纹；
止转部（20），设置在所述外螺纹的远离所述固定杆本体（10）的一端；
止挡部（30），设置在所述止转部（20）的远离所述固定杆本体（10）的一端。

2.  根据权利要求1所述的固定杆，其特征在于，所述止转部（20）具有止转切面（21）。

3.  根据权利要求2所述的固定杆，其特征在于，所述止转切面（21）为相对设置的两个。

4.  根据权利要求2所述的固定杆，其特征在于，所述止挡部（30）具有凸出于所述止转切面（21）的止挡凸块（31）。

5.  一种定位调节装置，包括固定板（40）和安装在所述固定板（40）上的固定杆，其特征在于，所述固定杆为权利要求1至4中任一项所述的固定杆。

6.  根据权利要求5所述的定位调节装置，其特征在于，所述固定板（40）上设置有多个相互平行的长形孔（41），所述长形孔（41）内设有与所述固定杆的止转部（20）配合的限位部以限制所述固定杆的转动。

7.  根据权利要求6所述的定位调节装置，其特征在于，所述止转部（20）具有两个止转切面（21），所述限位部为与所述两个止转切面（21）配合的孔壁。

8.  根据权利要求6所述的定位调节装置，其特征在于，每个所述长形孔（41）的至少一端设有能够使所述固定杆的止挡部（30）通过的拆装孔（411）。

9.  根据权利要求5所述的定位调节装置，其特征在于，所述定位调节装置还包括与所述固定杆的外螺纹配合的螺母（50），所述螺母（50）包括螺母本体（51）和手柄（52），所述手柄（52）连接在所述螺母本体（51）的侧壁上。

10.  根据权利要求9所述的定位调节装置，其特征在于，所述手柄（52）呈弯折形。

说明书固定杆及具有其的定位调节装置
技术领域
本发明涉及工艺装备技术领域，具体而言，涉及一种固定杆及具有其的定位调节装置。
背景技术
目前，四通阀广泛应用于各种电器中，如空调器中的四通阀是用来进行制冷、制热转换的。定位调节装置在工件固定安装领域应用也很多，以空调器的四通阀部件定位调节装置为例，四通阀部件定位调节装置一般通过固定杆进行固定。
具体地说，定位调节装置包括定位板、固定杆和两个螺母。定位板上布满安装孔，固定杆的一端具有螺纹，固定杆的另一端固定安装。固定杆穿过定位板上的安装孔进行定位，并通过上下两个螺母将固定杆安装在定位板上的安装孔上。安装时，需要使用两个扳手同时拧固定杆上的上下两个螺母进行拧紧固定。使用两个扳手拧紧时，操作比较繁琐，调节时间比较长。对操作者来说，同时使用两个扳手操作也不方便。当需要将固定杆更换孔位时，操作者需要将下方的螺母拧出，再进行更换孔位，然后再将下螺母拧紧。更换孔位时操作过程繁琐，调节时间也比较长，调节很困难，严重影响操作者的工作效率。
发明内容
本发明旨在提供一种固定杆及具有其的定位调节装置，以解决现有技术中使用两个扳手操作繁琐的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种固定杆，包括：固定杆本体，具有第一端和第二端，第一端设有外螺纹；止转部，设置在外螺纹的远离固定杆本体的一端；止挡部，设置在止转部的远离固定杆本体的一端。
进一步地，止转部具有止转切面。
进一步地，止转切面为相对设置的两个。
进一步地，止挡部具有凸出于止转切面的止挡凸块。
根据本发明的另一方面，提供了一种定位调节装置，包括固定板和安装在固定板上的固定杆，固定杆为上述的固定杆。
进一步地，固定板上设置有多个相互平行的长形孔，长形孔内设有与固定杆的止转部配合的限位部以限制固定杆的转动。
进一步地，止转部具有两个止转切面，限位部为与两个止转切面配合的孔壁。
进一步地，每个长形孔的至少一端设有能够使固定杆的止挡部通过的拆装孔。
进一步地，定位调节装置还包括与固定杆的外螺纹配合的螺母，螺母包括螺母本体和手柄，手柄连接在螺母本体的侧壁上。
进一步地，手柄呈弯折形。
应用本发明的技术方案，在固定杆的第一端设置有止转部和止挡部，止转部设置在外螺纹的远离固定杆本体的一端，止挡部设置在止转部的远离固定杆本体的一端。将固定杆安装在固定板上时，止挡部起到止挡作用，限制了固定杆的轴向运动，防止固定杆从固定板中穿出。当通过螺母将固定杆限位在固定板上或将螺母拆下来时，止转部限制了固定杆旋转，进而使得拧紧螺母的操作只需要一个扳手就能完成。使得拆装过程更加简单，安装更加快捷，使用方便，操作更省力。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的固定杆的实施例的主视示意图；
图2示出了图1的固定杆的侧视示意图；
图3示出了图1的固定杆的局部结构示意图；
图4示出了根据本发明的定位调节装置的实施例的立体结构示意图；
图5示出了图4的定位调节装置的另一角度的结构示意图；
图6示出了图4的定位调节装置的固定板的结构示意图；
图7示出了图4的定位调节装置的螺母的主视图；
图8示出了图4的定位调节装置的螺母的侧视图；以及
图9示出了图4的定位调节装置的螺母的俯视图。
上述附图包括以下附图标记：
10、固定杆本体；20、止转部；21、止转切面；30、止挡部；31、止挡凸块；40、固定板；41、长形孔；411、拆装孔；50、螺母；51、螺母本体；52、手柄。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图3所示，本实施例的固定杆包括：固定杆本体10、止转部20和止挡部30。 其中固定杆本体10具有第一端和第二端，固定杆本体10的第一端设有外螺纹，止转部20设置在外螺纹的远离固定杆本体10的一端，止挡部30设置在止转部20的远离固定杆本体10的一端。
应用本实施例的固定杆时，在固定杆本体10的第一端设置止转部20和止挡部30，止转部20设置在外螺纹的远离固定杆本体10的一端，止挡部30设置在止转部20的远离固定杆本体10的一端。将固定杆安装在固定板40上时，止挡部30起到止挡作用，限制固定杆的轴向运动，防止固定杆从固定板40中穿出。当通过螺母50将固定杆限位在固定板40上或将螺母50拆卸下来时，止转部20限制了固定杆旋转，进而使得拧紧螺母50的操作只需要一个扳手就能完成。使得拆装过程更加简单，安装更加快捷，使用方便，操作更省力。
在本实施例中，固定杆本体10上的大部分均为光杆，用于调节固定板40上下高度，固定杆本体10的第一端的外螺纹与螺母50配合。
在本实施例中，止转部20具有止转切面21。利用止转切面21实现止转，加工方便，容易实现。在本实施例中，止转切面21为相对设置的两个。两个止转切面21的限制效果更佳。
在本实施例中，止挡部30具有凸出于止转切面21的止挡凸块31。止挡凸块31限制固定杆的轴向运动，防止固定杆从固定板40中穿出。止挡凸块31结构简单，容易加工。优选地，固定杆本体10、止转部20和止挡部30是一体结构，结构简单，加工方便。如图3所示，止转部20与止挡部30相邻设置，止转部20与止挡部30由圆柱状结构得到的，从圆柱状结构的一端沿其轴向作切面形成止转切面21，从圆柱状结构的中部沿径向作切面与止转切面21相交，该径向切面形成了止挡凸块31的上表面。
本申请还提供了一种定位调节装置，如图4和图5所示，根据本申请的定位调节装置的实施例包括固定板40和安装在固定板40上的固定杆，固定杆为上述的固定杆。
在固定杆本体10的第一端设置止转部20和止挡部30，止转部20设置在外螺纹的远离固定杆本体10的一端，止挡部30设置在止转部20的远离固定杆本体10的一端。将固定杆安装在固定板40上时，止挡部30起到止挡作用，限制固定杆的轴向运动，防止固定杆从固定板40中穿出。当通过螺母50将固定杆限位在固定板40上或将螺母50拆卸下来时，止转部20限制了固定杆旋转，进而使得拧紧螺母50的操作只需要一个扳手就能完成。使得拆装过程更加简单，安装更加快捷，使用方便，操作更省力。
如图6所示，在本实施例中，固定板40上设置有多个相互平行的长形孔41，长形孔41内设有与固定杆的止转部20配合的限位部以限制固定杆的转动。固定杆本体10可以在长形孔41内沿长形孔41的长度方向移动，可以使固定杆本体10停留在长形孔41中的任意位置，实现了固定杆在长形孔41内的微动调节。这样可以使固定杆在长形孔41内进行快速定位操作。固定杆的止转部20与长形孔41的限位部配合，可以限制固定杆旋转，使得操作者在操作时更方便、更省力。
在本实施例中，如图3和4所示，固定杆的止转部20具有两个止转切面21，限位部为与两个止转切面21配合的孔壁。利用止转切面21和孔壁的配合实现止转，加工方便，容易实现。本领域技术人员知道，止转切面也可以为一个。当然，止转部的结构并不限于是止转切 面，在其他实施方式中，也可以为止转凸起或止转凹槽，只要能够实现固定杆的止转即可。相应地，限位部为与止转部相适配的结构。
在本实施例中，每个长形孔41的两端均设有能够使固定杆的止挡部30通过的拆装孔411。当需要调节固定杆的位置即需要更换到其他孔位时，拆装孔411便于拆装固定杆。拆卸时，只需将固定杆本体10移至长形孔41的一端的拆装孔411处即可将固定杆从拆装孔411中取出。安装时，将固定杆的止挡部30穿过拆装孔411，将固定杆本体10移至长形孔41中即可。拆卸和安装过程中操作比较简单，能进行快速的更换孔位。当然，也可以仅在每个长形孔的一端设置拆装孔。
如图7至9所示，本实施例中，定位调节装置还包括与固定杆的外螺纹配合的螺母50，螺母50包括螺母本体51和手柄52，手柄52连接在螺母本体51的侧壁上。螺母50可以沿着固定杆的轴线方向上下移动将固定杆安装在固定板40上。螺母50可以为常用的螺母，优选地，螺母50为六角螺母。手柄52可以方便操作者调节螺母本体51，使用比较方便。优选地，手柄52焊接在螺母本体51的侧壁上。或者，手柄与螺母本体的连接也可以为铆接。
上述定位调节装置的具体操作方式如下：
当需要调节固定杆在长形孔41中的位置时，只需轻微旋转手柄52将固定杆解锁后，可以将固定杆本体10停留在长形孔41中的任意位置，实现固定杆在长形孔41中进行快速定位。当然需要更换长形孔41的孔位时，拆卸固定杆时，只需旋转手柄52将固定杆解锁后使固定杆本体10移至长形孔41的一端，将固定杆从拆装孔411中取出。安装固定杆时，只需固定杆的止挡部30穿过拆装孔411，将固定杆本体10移至长形孔41中，再拧紧螺母50即可。
在本实施例中，手柄52呈弯折形。方便操作者的使用，节省调节时间，降低操作者的劳动强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。