一种多功能压裂分流管汇.pdf

本实用新型涉及一种多功能压裂分流管汇。主要解决了现有多井组平台井大规模体积压裂施工效率低的问题。其特征在于：包括若干组流体控制通道，每组流体控制通道包括液动闸板阀（1），压裂头（2），所述液动闸板阀（1）下部连接四通（4），上部依次连接压裂头（2）、旋塞阀（7）、T型三通（11），每组流体控制通道上部通过高压直管（9）连接，下部通过法兰短接（5）连接；所述高压直管（9）上接有液动旋塞阀（10）。该多功能压裂分流管汇，能够同时连接最多四口井的压裂管线，压裂衔接期间仅需通过开关阀门即可实现压裂通道转换，快速开始下口井的压裂施工，减少等停时间，缩短施工周期。

1.一种多功能压裂分流管汇，其特征在于：包括若干组流体控制通道，每组流体控制通
道包括液动闸板阀（1），压裂头（2），所述液动闸板阀（1）下部连接四通（4），上部依次连接压
裂头（2）、旋塞阀（7）、T型三通（11），每组流体控制通道上部通过高压直管（9）连接，下部通
过法兰短接（5）连接；所述高压直管（9）上接有液动旋塞阀（10）。
2.根据权利要求1所述的多功能压裂分流管汇，其特征在于：所述流体控制通道为2-4
组。
3.根据权利要求1或2所述的多功能压裂分流管汇，其特征在于：上述每组流体控制通
道并联，装于橇座（12）上。
4.根据权利要求1或2所述的多功能压裂分流管汇，其特征在于：所述压裂头（2）上接有
由壬法兰（3）。
5.根据权利要求1或2所述的多功能压裂分流管汇，其特征在于：所述压裂头（2）上装有
吊环螺钉（8）。
6.根据权利要求1或2所述的多功能压裂分流管汇，其特征在于：所述第一组流体控制
通道上部的T型三通（11）连接单向阀（6），最后一组流体控制通道的四通（4）连接翼形螺母
（14）、公由壬堵头（13）。

一种多功能压裂分流管汇

技术领域

实用新型涉及石油机械压裂设备领域中一种管汇，特别是一种多功能压裂分流管
汇。

背景技术

油田大规模体积压裂作业中，常遇到一个平台多口井、或多口相邻井均需要压裂
的情况，常规手段是压裂车组和压裂管汇位置不动，每口井都接出压裂管线向同一个压裂
管汇处集中，多口井用一套压裂管汇，交替完成一个平台多口井压裂，在一口井压裂结束后
要将压裂管线从中间拆开，重新组对下一口井的压裂管线，组对好后再用地锚锚定，拆装管
线的过程造成压裂等停时间长，作业施工时效低。当需要压前挤酸时，通常要在压裂管线上
单独连接一个高压三通和阀门作为挤酸入口，拆装高压三通和阀门的过程延长了施工周
期。以往推动桥塞施工需要压裂车组单独进行，造成压裂等停时间长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有多井组平台井大
规模体积压裂施工效率低的问题，而提供一种多功能压裂分流管汇，该多功能压裂分流管
汇，能够同时连接最多四口井的压裂管线，压裂衔接期间仅需通过开关阀门即可实现压裂
通道转换，快速开始下口井的压裂施工，减少等停时间，缩短施工周期。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该多功能压裂分流管汇，包
括四组流体控制通道，每组流体控制通道包括液动闸板阀，压裂头，所述液动闸板阀下部连
接四通，上部依次连接压裂头、旋塞阀、T型三通，每组流体控制通道上部通过高压直管连
接，下部通过法兰短接连接；所述高压直管上接有液动旋塞阀。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该多功能压裂分流管汇
由于采用上述结构，能够同时连接最多四口井的压裂管线，压裂衔接期间仅需通过开关阀
门即可实现压裂通道转换，快速开始下口井的压裂施工，减少等停时间，缩短施工周期。能
够同时进行推送桥塞作业和压裂作业；节约压裂运行时间，提高压裂时效，结构简单，便于
维护。满足最大压裂排量17.67m³/min；满足推送桥塞最大排量3.375m³/min。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中： 1.液动闸板阀 ；2.压裂头； 3.由壬法兰； 4.四通； 5.法兰短接 ；6.单向
阀 ；7.旋塞阀；8.吊环螺钉； 9. 高压直管； 10.液动旋塞阀 ；11.T形三通； 12.橇座； 13.
公由壬堵头；14.翼形螺母 。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该多功能压裂分流管汇，包括四组流体控制通道，每组流体控制通
道包括液动闸板阀1，压裂头2，所述液动闸板阀1下部连接四通4，上部依次连接压裂头2、旋
塞阀7、T型三通11，每组流体控制通道上部通过高压直管9连接，下部通过法兰短接5连接；
所述高压直管9上接有液动旋塞阀10，四组流体控制通道并联，所述四组流体控制通道并联
装于橇座12上；所述压裂头2上接有由壬法兰3；所述压裂头2上装有吊环螺钉8，所述第一组
流体控制通道上部的T型三通11连接单向阀6，第四组流体控制通道的四通4连接翼形螺母
14、公由壬堵头13；所述流体控制通道为2-4组；所述旋塞阀7为液控旋塞阀。

该多功能压裂分流管汇应用于压裂施工交替进行时，压裂前将平台井的压裂管线
4组入口管线分别接到到该管汇4个分流头出口上，压裂管汇出口3条管线接到分流管汇的3
个入口上，当一口井压裂施工结束时，关闭对应该井压裂管线入口的液控阀门，打开下口井
压裂管线入口的液控阀门，即可进行下口井的压裂施工。例如有ABCD四口井需要压裂，将其
压裂管线分别依次接到该发明的四个压裂头上，压裂A井前，打开A井所对应的液动闸板阀，
关闭其它阀门，使压裂液只能流经A井的压裂管线进行压裂。A井压裂施工结束后进行B井压
裂施工，在压裂车组启车前应关闭A井所对应的液动闸板阀，打开B井所对应的液动闸板阀，
即可以开始B井的压裂施工，C、D井压裂时倒换闸门的方法依此类推。压裂施工时使得一套
压裂车组进行24小时不间断地交替分段压裂，提高开采工作效率、降低生产成本。

该多功能压裂分流管汇应用于邻井推塞、酸化施工，与压裂井同时进行，互不干
扰，单独控制。对于桥塞压裂，可通过控制管汇上的阀门形成两条通道，同时完成一口井的
推送桥塞作业和一口井压裂作业。例如A井压裂，B井推塞，可打开该发明上A、B两口井对应
的液动闸板阀，关闭其它阀门即可实现。而A井压裂、B井酸化，可打开该发明上A井对应的液
动闸板阀，打开B井酸化通道上的阀门，关闭其它阀门即可实现。该发明配置液控旋塞阀，具
有开关迅速、安全等特点。