墙体维护装置及具有该墙体维护装置的建筑设施技术领域
本实用新型涉及建筑设计技术领域，更具体地说，涉及一种墙体维护装置。此外，
本实用新型还涉及一种包括上述墙体维护装置的建筑设施。
背景技术
墙体，尤其是建筑物外墙墙体是任何建筑不可或缺的一个重要部分。外墙承担着
建筑物保温、隔热、遮风、挡雨、美化环境、体现文化等功能性要求。不同地区、不同功能的建
筑对外墙的要求均有所不同。
现有的标准和规范无法实际满足世界上的建筑物节能环保要求，目前建筑物外墙
体系存在的问题是聚苯保温板(EPS)与建筑物的使用寿命相差较多。
由于聚苯保温板被置于建筑物外表面，其耐候性较差，致使其保温性能仅能大概
维持15年左右。超过年限后聚苯板保温性能的下降必然导致建筑物的节能环保水平的大幅
度下降。也就是说要维持原有建筑物的设计水平，冬天必须提供更多的热能来弥补聚苯保
温板保温能力下降造成的过多能量损失；夏天也必须提供更大的制冷量来弥补由此导致的
损失。然而，随着时间的增长，这种损失会随著聚苯保温板保温能力的下降越来越严重，致
使建筑物的保温环保节能水平逐渐严重低于国家环保节能标准。
理论上讲，更换外墙外保温聚苯保温板是唯一能够解决问题的方法。通常新建房
屋的寿命在50年至70年之间，要想维持建筑物节能环保的水平，必须更换2次或3次外墙外
保温的聚苯板，因此而产生了更多的问题：首先，建筑物建造成本大幅度增加；其次，累积产
生无法消除的废聚苯保温板的白色污染，重复施工会给居民生活造成多方面的不便，拆除
和再施工将不同程度地造成新的环境污染，针对建筑设施本身而言，材料质量、施工工艺、
人为因素、气候原因等原因会使外墙表面产生起皮、开裂、褪色、脱落等现象。
综上所述，如何为建筑设施提供一种可靠的墙体维护装置，是目前本领域技术人
员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种墙体维护装置，该墙体维护装置稳定可
靠，保温隔热效果好。
本实用新型的另一目的是提供一种包括上述墙体维护装置的建筑设施，该建筑设
施的保温隔热效果好，且使用寿命长。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种墙体维护装置，包括用于与墙体连接的断冷桥龙骨，所述断冷桥龙骨的腹板
垂直于所述墙体，所述断冷桥龙骨的外侧沿纵向固定设置若干个木方，所述木方沿水平延
伸；纵向相邻的所述木方之间卡接安装挤塑保温板，所述挤塑保温板朝向所述墙体的一侧
设置有脱硫石膏喷筑砂浆层；所述木方的外侧和所述挤塑保温板的外侧设有硅酸钙板。
优选地，所述断冷桥龙骨的所述腹板上设有至少两行沿所述腹板宽度排列的长
孔，每行所述长孔包括至少两个所述长孔，所述长孔沿所述腹板长度方向延伸，相邻两行所
述长孔错位设置。
优选地，横向上相邻的所述断冷桥龙骨之间设有EPS保温板，所述挤塑保温板的内
侧设有水泥基抗裂保温砂浆层，所述EPS保温板粘在所述水泥基抗裂保温砂浆层上。
优选地，所述脱硫石膏喷筑砂浆层为脱硫石膏聚苯颗粒复合层，所述EPS保温板和
所述断冷桥龙骨之间设置有所述脱硫石膏聚苯颗粒复合层。
优选地，所述断冷桥龙骨与所述墙体之间设置有罩面砂浆层；
所述EPS保温板与所述墙体之间设置有所述罩面砂浆层，所述EPS保温板与所述罩
面砂浆层之间设有所述脱硫石膏聚苯颗粒复合层。
优选地，所述断冷桥龙骨的立边板上设有用于防止所述罩面砂浆层开裂的抓灰
孔。
优选地，所述硅酸钙板上用于与所述木方、所述挤塑保温板连接的侧面上设有有
机硅喷涂层。
优选地，所述木方通过固定装置与所述硅酸钙板连接。
优选地，设于所述木方和所述挤塑保温板的外侧的相邻的两个所述硅酸钙板之间
通过耐候胶封闭。
一种建筑设施，包括墙体维护装置，所述墙体维护装置为上述任意一项所述的墙
体维护装置。
本实用新型所提供的墙体维护装置中，采用断冷桥龙骨连接于墙体的主要位置，
将木方与断冷桥龙骨垂直设置，并在相邻的木方之间设置挤塑保温板，在挤塑保温板和木
方的外侧设置硅酸钙板。
断冷桥龙骨的使用不仅实现了新型墙体维护装置的结构搭建，实现了墙体与墙体
维护装置间热量的分离、隔断，基本隔断了墙体与墙体维护装置的冷热桥传递，减少了能量
的散失，从而避免了墙体开裂、结露、起毛、脱落等现象的发生。
在断冷桥龙骨外侧横向固定的木方的目的是可以便于安装挤塑保温板，在木方和
挤塑保温板的外侧加封硅酸钙板，一方面使得墙体面施工简单、且平整度极高，墙体维护装
置的强度得以提高。
本实用新型还提供了一种包括上述墙体维护装置的建筑设施，该建筑设施的保温
隔热效果好，且使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供墙体维护装置的具体实施例的横剖图；
图2为本实用新型所提供墙体维护装置的具体实施例的纵剖图；
图3为本实用新型所提供墙体维护装置的具体实施例中断冷桥龙骨的上视图；
图4为本实用新型所提供墙体维护装置的具体实施例中断冷桥龙骨局部的示意
图。
上图1-4中：
1为断冷桥龙骨、11为长孔、2为木方、3为挤塑保温板、4为硅酸钙板、5为水泥基抗
裂保温砂浆层、6为EPS保温板、7为脱硫石膏聚苯颗粒复合层、8为罩面砂浆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种墙体维护装置，该墙体维护装置稳定可靠，保温隔
热效果好。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述墙体维护装置的建筑设施，该建筑
设施的保温隔热效果好，且使用寿命长。
请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供墙体维护装置的具体实施例的横剖图；
图2为本实用新型所提供墙体维护装置的具体实施例的纵剖图；图3为本实用新型所提供墙
体维护装置的具体实施例中断冷桥龙骨的上视图；图4为本实用新型所提供墙体维护装置
的具体实施例中断冷桥龙骨局部的示意图。
本实用新型所提供的墙体维护装置主要用于设置在建筑设施的外立面上，为建筑
物提供温度的隔离，保证建筑设施的温度相对稳定。
在结构上，墙体维护装置主要包括：断冷桥龙骨1、木方2、挤塑保温板3、硅酸钙板4
和脱硫石膏喷筑砂浆。
其中，断冷桥龙骨1是用于与墙体连接的，断冷桥龙骨1的腹板垂直于墙体设置，断
冷桥龙骨1的外侧沿纵向固定设置若干个木方2，木方2的长度沿水平方向延伸设置。挤塑保
温板3卡接设置于纵向相邻的木方2之间，挤塑保温板3朝向墙体的一侧设置有脱硫石膏喷
筑砂浆层，木方2的外侧和挤塑保温板3的外侧均设置有硅酸钙板4，且与硅酸钙板4连接。
可选的，挤塑保温板3和断冷桥龙骨1之间在横向方向上通过水泥基抗裂保温砂浆
层5连接。
需要提到的是，断冷桥龙骨1与建筑设施的墙体连接，是墙体维护装置的主体框
架。相比起现有的其他种类的龙骨，断冷桥龙骨1是一种特殊的龙骨，在龙骨上设有隔热孔，
用于阻滞龙骨连接部分热传导的效率。
木方2可以为建筑设置中常用的长方体木材，木方2的截面可以为长方形，木方2沿
水平方向延伸，并固定于断冷桥龙骨1的外侧。具体地，尺寸可以为40乘以50的长方形。
需要提到的是，本申请中所提到的外侧均指的是相对于建筑设施墙体而言向建筑
外部的一侧，相对应的，本申请中的内侧指的是相对于建筑设施墙体而言向建筑内部的一
侧，也就是更靠近墙体的一侧。
断冷桥龙骨1以竖直方向延伸，木方2沿横方向延伸，木方2与竖向断冷桥龙骨1之
间可以为垂直设置，且纵向相邻的木方2之间安装有挤塑保温板3，挤塑保温板3以卡接方式
设置在木方2之间。挤塑保温板3的外侧与木方2的外侧基本持平，且与位于外侧的硅酸钙板
4连接。
需要提到的是，硅酸钙板4外侧还可进行抹灰、刷涂料等操作。另外，硅酸钙板4可
以为强力纤维硅酸钙板。
本实用新型所提供的墙体维护装置中，采用断冷桥龙骨1连接于墙体的主要位置，
将木方2与断冷桥龙骨1交叉设置，并在相邻的木方2之间安装挤塑保温板3，在挤塑保温板3
和木方2的外侧安装硅酸钙板4。
断冷桥龙骨1的使用不仅实现了新型墙体维护装置的结构搭建，断冷桥龙骨1上加
开独特的隔热孔致使本来易出现冷热桥的轻钢龙骨的冷热桥路径被阻断，实现了墙体与墙
体维护装置间热量的分离、隔断，基本隔断了墙体与墙体维护装置的冷热桥传递，减少了能
量的散失，从而避免了墙体开裂、结露、起毛、脱落等现象的发生。
可选的，断冷桥龙骨1包括C型龙骨和U型龙骨，墙体立面的顶部和底部分别设置U
型龙骨，U型龙骨的腹板水平设置，且两个U形龙骨的开口相向设置。在两个U形龙骨之间设
置有竖直的C型龙骨，C型龙骨和U型龙骨呈垂直设置。请参考图1和图2，其中，C型龙骨为竖
直设置，U型龙骨为水平设置，图中未示出U型龙骨。
需要提到的是，不论是C型龙骨还是U型龙骨，均需要保持腹板与墙体的垂直。另
外，U型龙骨也可以不是水平设置的，可以与地面具有一定夹角，C型龙骨也可以不是竖直设
置，但需要保持与U型龙骨的夹角。需要说明的是，为了使断冷桥龙骨1具有较好的结构，通
常U型龙骨多为水平设置、C型龙骨多为竖向放置。
在断冷桥龙骨1外侧固定横向延伸的木方2的目的是可以便于安装挤塑保温板3，
在木方2和挤塑保温板3的外侧加封硅酸钙板4，一方面使得墙体面施工简单、且平整度极
高，墙体维护装置的强度得以提高。
可选的，上述断冷桥龙骨1可以具体为冷弯薄壁轻钢断冷桥龙骨，当然，上述断冷
桥龙骨1也可以为其他结构的龙骨。
在上述实施例的基础之上，断冷桥龙骨1的隔热设计具体为断冷桥龙骨1的腹板上
设有至少两行沿腹板宽度排列的长孔11，每行长孔11包括至少两个长孔11，长孔11沿腹板
长度方向延伸，相邻两行长孔11错位设置。错位设置指的是在腹板的长度方向上的错位，也
就是说，相邻两行的长孔在长度方向上有错位。
由于长孔11间错位设置，所以热传导过程中热量需要跨越的距离增大，使得热传
导过程受到影响，传导过程变慢。
具体地，以腹板宽度为305mm为例，断冷桥龙骨1的腹板上设有八行沿腹板宽度排
列的长孔11，且相邻两行长孔错位设置。如图3和图4所示，由于在腹板上开了8行长孔11，表
面上从腹板一侧到另一侧的几何距离就增大到一米多。当热量从腹板一侧传到第一排长孔
11的某一个长孔11时，热量会在长孔11的全部边缘上实现等温后，才能向第二排长孔11传
递，相当于热量的传导被阻滞。而在阻滞期间，能量会由于向其它墙体材料的传导而导致能
量的损耗。同时，根据热传导的特性，即热量必须在长孔11所有边缘等温后才能继续向传导
方向传导。也就是说，这种热量阻滞时间会由于孔长度的加长而增长。因此能量在此阻滞期
间的损失就会因孔长的增长而加大。由于上述原因，热量再向内传导的动能就会相对减小。
经过几道孔的阻断后热能就衰减到无法继续向内传递的能力了，从而实现了对冷热传递的
阻断。
可见，本实施例中通过断冷桥龙骨1上的沿腹板延伸的长孔11，以及相邻行的长孔
11相错离的特性，可以实现对热量传导的阻滞，进一步保证墙体维护装置的保温隔热性能。
在一个具体实施例中，断冷桥龙骨1可以为C形龙骨或者U型龙骨，相比之下，C形龙
骨较U形龙骨而言，还具有一对设置在两个立边板上的相对应的侧板。另外，C型龙骨多竖向
设置，U型龙骨多水平设置。
在上述各个实施例中挤塑保温板3的内侧均可以设置有水泥基抗裂保温砂浆层5，
当然，水泥基抗裂保温砂浆层5与墙体之间还需要设置其他隔热层等。
在上述各个实施例的基础之上，横向上相邻的断冷桥龙骨1之间设有EPS保温板6，
挤塑保温板3的内侧设有水泥基抗裂保温砂浆层5，EPS保温板6粘在水泥基抗裂保温砂浆层
5上。
需要提到的是，上述EPS保温板6在横向上位于两个断冷桥龙骨1之间，并且EPS保
温板6的外侧面粘在水泥基抗裂保温砂浆层5上，通过水泥基抗裂保温砂浆层5实现与挤塑
保温板3的连接。
可以知道，本实施例中采用将EPS保温板6设置于墙体维护装置的内层，并不直接
与外部空气接触，可以使聚苯颗粒免受气候等因素的影响，即避免了聚苯颗粒耐候性差的
劣势，延长了EPS保温板6的使用寿命。
需要提到的是，从防火的角度出发，上述EPS保温板6不同于现有技术中对保温板
的需求，现有技术中外置EPS聚苯板必须使用阻燃或难燃的EPS聚苯板，导致装置的造价较
高。而内置EPS保温板6就可以使用非阻燃型EPS聚苯板，可以降低墙体维护装置的整体造
价。
可选的，两个断冷桥龙骨1之间也可以设置其他保温隔热装置。
需要提到的是，上述两个断冷桥龙骨1与EPS保温板6之间需要设置填充部件或者
填充层，以实现墙体的封闭。在上述各个实施例的基础之上，上述脱硫石膏喷筑砂浆层为脱
硫石膏聚苯颗粒复合层7，EPS保温板6和断冷桥龙骨1之间设置有脱硫石膏聚苯颗粒复合层
7。
可选的，上述脱硫石膏聚苯颗粒复合层7中还可以包括秸秆颗粒等。
需要提到的是，上述脱硫石膏聚苯颗粒复合层7中具体含有脱硫石膏和废旧聚苯
颗粒，脱硫石膏聚苯颗粒复合层7为抗裂保温砂浆层，主要用于补充非阻燃型的EPS保温板6
与断冷桥龙骨1间的空隙。进一步地，可以将二者的连接部位基本填平。
与上述实施例相类似地，本实施例中的废旧聚苯颗置于复合层中，复合层对聚苯
颗粒形成保护，使聚苯颗粒免受气候等因素的影响，即避免了聚苯颗粒耐候性差的劣势，从
而解决了外置的聚苯颗粒的性能与建筑物主体不同寿的问题。
另外，本实施例中采用的脱硫石膏、废旧聚苯颗粒和秸秆颗粒等均为生产生活中
的废弃物，采用废旧聚苯颗粒既可以满足该处对材料的需求，也可以重复利用废旧的聚苯
颗粒，不仅达到的使用的要求，还解决了聚苯颗粒、脱硫石膏和秸秆颗粒的再利用问题，降
低了墙体维护装置的制作成本。
可选的，上述用于填充缝隙的复合层还可以是其他材料或结构的复合填充物。
在上述任意一个实施例的基础之上，断冷桥龙骨1与墙体之间设置有罩面砂浆层
8，EPS保温板6与墙体之间设置有罩面砂浆层8，EPS保温板6与罩面砂浆层8之间设有脱硫石
膏聚苯颗粒复合层7。
需要提到的是，罩面砂浆层8主要用于与墙体连接，不论是EPS保温板6还是脱硫石
膏聚苯颗粒复合层7，均需要通过罩面砂浆层8与墙体实现连接。有益效果与上述实施例相
类似地，此处不再赘述。
在上述任意一个实施例的基础之上，断冷桥龙骨1的立边板上设有用于防止罩面
砂浆层8开裂的抓灰孔。
需要提到的是，由于断冷桥龙骨1的内侧立边板面向室内，内侧立边板表面上一定
要附着罩面砂浆，所以通常情况下，C型龙骨的内侧立边板的宽度为41mm，U型龙骨的内侧立
边板的宽度为37mm。由于内侧立边板表面的镀锌板的表面光滑，因此对罩面砂浆层8的附着
力较差。为防范于未然，避免内侧立边板与罩面砂浆层8的脱离，在靠近内侧立边板表面的
两边各开一排抓灰孔。目的是防止罩面砂浆出现开裂或空鼓的问题，抓灰孔之所以设在靠
边处是因为空出足够的面积满足打钉的条件。具体地，抓灰孔可以为5mm×15mm的小孔。
在上述任意一个实施例的基础之上，硅酸钙板4上用于与木方2、挤塑保温板3连接
的侧面上设有有机硅喷涂层。
在上述硅酸钙板4上设置有机硅喷涂层的目的是避免内喷筑砂浆会污染强力纤维
硅酸钙板。可选的，有机硅喷涂层可以为直接喷涂在硅酸钙板4上的有机硅原料，或通过其
他方法设置在木方2与硅酸钙板4的连接面上，或者设置在挤塑保温板3与硅酸钙板4的连接
面上。
考虑到如果固定外侧强力纤维的硅酸钙板4的自攻自钻螺钉直接固定于钢龙骨
上，就会形成冷热桥路径，可能会出现冷热桥的破坏现象。而如果该固定螺钉打在木方2上，
就可以隔断上述冷热桥路径。在上述任意一个实施例的基础之上，木方2通过固定装置与硅
酸钙板4连接。其中固定装置可以为螺钉等固定装置。
为了增强相邻的硅酸钙板4之间的连接，在上述任意一个实施例的基础之上，设于
木方2和挤塑保温板3的外侧的相邻的两个硅酸钙板4之间通过耐候胶连接。
本实用新型所提供的一个具体实施例中，上述墙体维护装置的制作过程可以具体
为：
首先，在钢结构或混凝土主体框架外侧按建筑模数设置断冷桥龙骨1，从而形成建
筑设施墙体维护装置中的主体结构。
第二步，在竖向冷弯薄壁轻钢的断冷桥龙骨1外侧，固定沿横向延伸的40mm×50mm
的木方2，木方2的长度可以为100mm，或者以实际使用情况进行调整，纵向相邻的木方2的实
际距离为600mm。
第三步，在相邻的木方2之间加塞厚度为50mm的挤塑保温板3。在断冷桥龙骨1和挤
塑保温板3外侧加封厚度为12mm的强力纤维的硅酸钙板4。
第四步，在挤塑保温板3的内表面喷筑水泥基抗裂保温砂浆层5，使水泥基抗裂保
温砂浆层5的厚度范围为20mm-30mm。
第五步，将一定厚度、一定容重的普通非阻燃型EPS保温板6粘挂于两个断冷桥龙
骨1之间的水泥基抗裂保温砂浆层5的表面上。
第六步，用脱硫石膏聚苯颗粒复合层7填充EPS保温板6和断冷桥龙骨1的空隙，并
继续喷筑EPS保温板6的内侧，直到与断冷桥龙骨1的内立边板基本填平的程度。
最后，喷筑脱硫石膏罩面砂浆刮平成毛坯面，在硅酸钙板4的缝隙间打耐候胶。
与现有技术中由外墙面逐层向外喷涂加盖的方式不同，本申请在墙体上安装断冷
桥龙骨1、木方2、挤塑保温板3和硅酸钙板4，并在挤塑保温板3的内侧设置水泥基抗裂保温
砂浆层5；然后，将喷筑工作转移到室内，在室内完成其余工作。上述过程采用逆向喷注方
式，大大简化了工艺环节、大量节省人工，从而大幅度降低人力成本，导致建筑设施总体建
造成本下降。由于采用喷筑方式，且将外部高空作业改为内部装修式施工，大大降低了施工
难度和施工风险；大幅度提高了施工效率，缩短了施工周期，进一步降低了建筑设施的成
本。
本实用新型所公开的上述建筑设施，使建筑物外墙隔冷热效果好，且使用寿命长。
同时该措施所使用的材料不但环保，而且还实现了建筑材料和日常废料的变废为宝，有相
当可观的经济效益和社会效益。
除了上述墙体维护装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的墙体维护
装置的建筑设施，该建筑设施中由于设置了墙体维护装置，可以减少建筑设施的投资成本，
实现降低成本的目的。该建筑设施的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的墙体维护装置及具有该墙体维护装置的建筑设施进
行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上
实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术
领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行
若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。