丝绸交替染绘工艺技术领域
本发明涉及纺织物印染技术领域，更具体地说，涉及一种丝绸交替染绘工艺。
背景技术
现有技术的丝绸印染方法有手工或机器印花、扎染、蜡染、隔离胶酸性染料手绘、活性数码印花等。丝绸印花和染色工艺比较稳定，通常采用酸性染料和活性染料，这两种染料在操作上要求不同，具体程序规定也有区别。现有丝绸印花图案、染色的色彩由于受工艺及设备的限制，难以提供多样化的、艺术化的色彩、图案满足个性化需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种丝绸交替染绘工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种丝绸交替染绘工艺，其中，包括以下步骤：
（1）准备丝绸面料，酸性染料或活性染料；
（2）采用酸性染料或活性染料对丝绸面料进行染绘，活性染料使用前需要使用复配剂进行复配：染绘方法为交替染绘，即A.先在绸面上局部染绘，放在衬板上待自然干燥，B.再在玻璃台板上染绘，把丝绸平铺在染绘好的玻璃台板的染料上面，待绸面吸满色后，收起放置在吸湿强的纸上，再放在木质衬板上上准备烘干；
（3）烘干步骤：将染绘好的丝绸连同衬板烘干，温度60-70℃，时间20-25min；
（4）蒸化步骤：将烘干后的丝绸蒸化，温度90-100℃；时间15-30min；
（5）水洗步骤：先用60-70℃热水，水洗时间35-40min；然后用常温水水洗20-25min；
（6）烘干步骤：将清水漂洗好的丝绸焙烘；温度90-100℃，时间5-7min；焙烘车速3-4m/min，最后落机成品。
本发明所述的丝绸交替染绘工艺，其中，所述复配剂组分及重量含量比如下：糊料海藻酸纳3%，元明为粉1%，尿素6%，碳酸氢纳2%，水88%。
本发明所述的丝绸交替染绘工艺，其中，所述步骤（2）中酸性染料或活性染料使用调配时，加入增稠剂进行调配。
本发明所述的丝绸交替染绘工艺，其中，活性染料增稠剂选自羟乙基纤维素，糊料海藻酸纳中一种或二者组合。
本发明所述的丝绸交替染绘工艺，其中，酸性染料增稠剂选自糊料PS-14，W-8，羟乙基纤维素中一种或两种以上组合。
本发明所述的丝绸交替染绘工艺，其中，所述步骤（2）中在酸性染料或活性染料内加入助剂。
本发明所述的丝绸交替染绘工艺，其中，酸性染料助剂选自液体石蜡，防水剂，渗透剂，吊白块，食用盐，乙二醇，粘合剂中一种或两种以上组合。
本发明所述的丝绸交替染绘工艺，其中，活性染料助剂选自糊料海藻酸纳，尿素，碳酸氢纳，元明粉，食用碱，自来水，去离子水中一种或两种以上组合。
本发明的有益效果在于：通过丝绸交替染绘工艺用常规的酸性、活性染料，各种适用丝绸面料的助剂及新材料，结合丝绸提花产品、印花产品图案设计中的常用绘画技法，并针对丝绸纤维的特性，染料染绘染料与丝绸产生的特殊色彩效果。本发明的丝绸交替染绘工艺制备的产品，在染绘固色工艺，色牢度检测标准，环保指标上完全符合国家标准，而且其中的染绘步骤完全属于自由染绘，染绘的材料、色彩的搭配、图案的形态、绸面水墨、水彩韵味的掌控、前后的程序由操作者自定。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的丝绸交替染绘工艺包括以下步骤：
（1）准备丝绸面料，酸性染料或活性染料；
（2）采用酸性染料或活性染料对丝绸面料进行染绘，活性染料使用前需要使用复配剂进行复配：染绘方法为交替染绘，即A.先在绸面上局部染绘，放在衬板上待自然干燥，B.再在玻璃台板上染绘，把丝绸平铺在染绘好的玻璃台板的染料上面，待绸面吸满色后，收起放置在吸湿强的纸上，再放在木质衬板上上准备烘干；
（3）烘干步骤：将染绘好的丝绸连同衬板烘干，温度60-70℃，时间20-25min；
（4）蒸化步骤：将烘干后的丝绸蒸化，温度90-100℃；时间15-30min；
（5）水洗步骤：先用60-70℃热水，水洗时间35-40min；然后用常温水水洗20-25min；
（6）烘干步骤：将清水漂洗好的丝绸焙烘；温度90-100℃，时间5-7min；焙烘车速3-4m/min，最后落机成品。
上述酸性染料、活性染料购自无锡菲诺化学有限公司，羟乙基纤维素，糊料海藻酸纳，糊料PS-14，W-8为普通市售产品。酸性染料可以选用；红GRS、黄GN、品兰6B、黑AMR、大红F-3GL、青莲4BL、艳兰G、果绿3GM、橙GSN中一种或二种以上组合；活性染料可以选用黑C-NN、红C-2B、黄C-4G、蓝C-M、藏青C-MR中一种或二种以上组合，丝绸面料选自素绉缎14654、14101、双绉12102或双绉12033中一种。
上述丝绸交替染绘工艺中，优选地，所述复配剂组分及重量含量比如下：糊料海藻酸纳3%，元明为粉1%，尿素6%，碳酸氢纳2%，水88%。
上述丝绸交替染绘工艺中，优选地，所述步骤（2）中酸性染料或活性染料使用调配时，加入增稠剂进行调配。
上述丝绸交替染绘工艺中，优选地，活性染料增稠剂选自羟乙基纤维素，糊料海藻酸纳中一种或二者组合。
上述丝绸交替染绘工艺中，优选地，酸性染料增稠剂选自糊料PS-14，W-8，羟乙基纤维素中一种或两种以上组合。
上述丝绸交替染绘工艺中，优选地，步骤（2）中在酸性染料或活性染料内加入助剂。
上述丝绸交替染绘工艺中，优选地，酸性染料助剂选自液体石蜡，防水剂，渗透剂，吊白块，食用盐，乙二醇，粘合剂中一种或两种以上组合。
上述丝绸交替染绘工艺中，优选地，活性染料助剂选自糊料海藻酸纳，尿素，碳酸氢纳，元明粉，食用碱，自来水，去离子水中一种或两种以上组合。
实施例1
（1）准备丝绸面料，酸性染料或活性染料；
（2）采用酸性染料对丝绸面料进行染绘：染绘方法为交替染绘，即A.先在绸面上局部染绘，放在衬板上待自然干燥，B.再在玻璃台板上染绘，把丝绸平铺在染绘好的玻璃台板的染料上面，待绸面吸满色后，收起放置在吸湿强的纸上，再放在木质衬板上上准备烘干；酸性染料使用调配时，加入增稠剂进行调配，酸性染料增稠剂为羟乙基纤维素；酸性染料内加入助剂液体石蜡。
（3）烘干步骤：将染绘好的丝绸连同衬板烘干，温度60℃，时间20min；
（4）蒸化步骤：将烘干后的丝绸蒸化，温度90℃；时间25min；
（5）水洗步骤：先用70℃热水，水洗时间35min；然后用常温水水洗20min；
（6）烘干步骤：将清水漂洗好的丝绸焙烘；温度90℃，时间5min；焙烘车速3m/min，最后落机成品。
实施例2
（1）准备丝绸面料，酸性染料或活性染料；
（2）采用活性染料对丝绸面料进行染绘，活性染料使用前需要使用复配剂进行复配，复配剂组分及重量含量比如下：糊料海藻酸纳3%，元明为粉1%，尿素6%，碳酸氢纳2%，水88%：染绘方法为交替染绘，即A.先在绸面上局部染绘，放在衬板上待自然干燥，B.再在玻璃台板上染绘，把丝绸平铺在染绘好的玻璃台板的染料上面，待绸面吸满色后，收起放置在吸湿强的纸上，再放在木质衬板上上准备烘干。
（3）烘干步骤：将染绘好的丝绸连同衬板烘干，温度70℃，时间25min；
（4）蒸化步骤：将烘干后的丝绸蒸化，温度100℃；时间25min；
（5）水洗步骤：先用70℃热水，水洗时间35min；然后用常温水水洗25min；
（6）烘干步骤：将清水漂洗好的丝绸焙烘；温度100℃，时间5min；焙烘车速4m/min，最后落机成品。
实施例3
（1）准备丝绸面料，酸性染料或活性染料；
（2）采用活性染料对丝绸面料进行染绘，活性染料使用前需要使用复配剂进行复配，复配剂组分及重量含量比如下：糊料海藻酸纳3%，元明为粉1%，尿素6%，碳酸氢纳2%，水88%：染绘方法为交替染绘，即A.先在绸面上局部染绘，放在衬板上待自然干燥，B.再在玻璃台板上染绘，把丝绸平铺在染绘好的玻璃台板的染料上面，待绸面吸满色后，收起放置在吸湿强的纸上，再放在木质衬板上上准备烘干。
（3）烘干步骤：将染绘好的丝绸连同衬板烘干，温度65℃，时间20-25min；
（4）蒸化步骤：将烘干后的丝绸蒸化，温度95℃；时间25min；
（5）水洗步骤：先用65℃热水，水洗时间35min；然后用常温水水洗24min；
（6）烘干步骤：将清水漂洗好的丝绸焙烘；温度95℃，时间5min；焙烘车速3.5m/min，最后落机成品。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。