复合聚合物层及其制备方法相关申请的交叉引用
本申请要求2013年06月27日提交的美国临时专利申请61/840156
的权益，该申请的公开内容全文以引用方式并入本文。
背景技术
聚合物层的共挤出法在本领域中是已知的。有效的共挤出法得利
于使层特性匹配，诸如熔体粘度和加工温度。其还有助于将层彼此良
好地粘合，以防止复合层受应力时的机械分层。
存在对附加聚合物层构造的需求。
发明内容
在一个方面，本公开描述了一种复合聚合物层，该复合聚合物层
具有大致相背对的第一主表面和第二主表面，该复合聚合物层按顺序
包括第一聚合物层、第二聚合物层和第三聚合物层，其中第一层在组
成上不同于第二层，其中第三层在组成上不同于第二层，其中第二层
中包括空隙空间的阵列，但该空隙空间不穿过第一主表面和第二主表
面(即，它们可延伸到其它层内(例如，第一层和第三层，但不穿过
第一主表面和第二主表面)，其中空隙空间各自具有穿过该空隙空间
的范围为最小面积至最大面积的一系列面积，并且其中该最小面积不
邻近第一层和第三层。
就聚合物材料而言的术语“不同的”意指以下中的至少一种：(a)
至少一个红外峰值的至少2％的差异，(b)至少一个核磁共振峰值的至少
2％的差异，(c)数均分子量的至少2％的差异，或(d)多分散性的至少5％
的差异。可提供聚合物材料之间差异的聚合物材料的差异的示例包括
组成、微观结构、颜色和折射率。
就聚合物材料而言的术语“相同”意指不是不同的。
在另一方面，本公开提供了制备本文所述的复合聚合物层的方法，
该方法包括穿过辊隙或压延结网中的至少一者，该结网包括聚合物股
线的阵列，所述聚合物股线在整个阵列的粘结区处周期性地接合在一
起，其中结网具有大致相背对的第一主表面和第二主表面，其中粘结
区大致垂直于第一主表面和第二主表面，其中阵列包括具有大致相背
对的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中阵列包括具有大
致相背对的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中结网的第
一主表面包括第一多根股线和第二多根股线的第一主表面，其中结网
的第二主表面包括第一多根股线和第二多根股线的第二主表面，其中
第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中第一多根股线的第二
主表面包括第二材料，其中第二多根股线的第一主表面包括第三材料，
其中第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中存在设置于第一
材料和第二材料之间的第五材料，其中存在设置于第三材料和第四材
料之间的第六材料，其中第一材料和第五材料是不同的，其中第一材
料、第二材料、第三材料和第四材料是相同的，并且其中第一材料不
延伸到第一多根股线的第二主表面。
本文所述的复合聚合物层可用作例如条带和包装材料，以及个人
护理服装中的组分(例如，尿布和女性卫生制品)。它们还可用作层
状膜和条带，其中对芯材料的粘合力得利于通过芯的粘合力。
附图说明
图1是用于制备如本文所述的具有空隙空间的成型复合聚合物层
的设备的示意图；
图2是沿图1中的剖面线2-2截取的如本文所述的具有空隙空间
的成型复合聚合物层的剖视图；
图3是适于形成垫片的重复序列的示例性垫片的平面图，该垫片
的重复序列能够形成具有任选地两种不同类型的股线的结网，其中至
少一根股线在三层布置中具有任选地两种不同的材料；
图3A是图3中标注为“细部3A”的部分的细部图；
图4是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，
该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股
线各自在三层布置中具有任选地两种不同材料；
图4A是图4中标注为“细部4A”的部分的细部图；
图5是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，
该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股
线各自在三层布置中具有任选地两种不同材料；
图5A是图5中标注为“细部5A”的部分的细部图；
图6是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，
该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股
线各自在三层布置中具有任选地两种不同材料；
图7是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，
该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股
线各自在三层布置中具有任选地两种不同材料；
图7A是图7中标注为“细部7A”的部分的细部图；
图8是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，
该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股
线各自在三层布置中具有任选地两种不同材料；
图8A是图8中标注为“细部8A”的部分的细部图；
图9是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，
该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股
线各自在三层布置中具有任选地两种不同材料；
图9A是图9中标注为“细部9A”的部分的细部图；
图10是适于形成图11所示的结网的垫片的重复序列的单个实例
的分解透视图；
图11是用于制备本文所述的复合聚合物层的示例性第一结网的
透视图；
图12是突出分配表面的图10的垫片的重复序列的细部图；
图13是适于由图10的垫片的重复序列的多次重复构成的挤出模
头的示例性安装座的分解透视图；
图14为图13的安装座在组装状态下的透视图；
图15是挤出模头相对于辊隙的另选布置方式的示意透视图；并且
图16是由三种材料股线形成的复合聚合物层的透视图，这些股线
的尺寸和辊隙被设定成使包括第一主表面和第二主表面的层内的开口
闭合，并且还允许这两个层在包括第一主表面和第二主表面的这些层
之间/之内通过层中的开口彼此接触。
具体实施方式
本文所述的复合聚合物层可由例如共挤出的聚合物结网制成。
参照图1，示出了用于制备具有空隙空间的复合聚合物层的示例
性设备20。设备20具有挤出机22，所述挤出机22挤出在粘结区30
处接合在一起的聚合物结网24。可用的聚合物结网在例如于2013年3
月13日提交的具有美国序列号61/779,997的共同待审的专利申请中有
所描述，其公开内容以引用方式并入本文。如将在下图2中示出，用
于制备本文所述的复合聚合物层的结网包括具有至少三个层的股线。
如图所示，聚合物结网24被垂直挤出到辊隙40中。辊隙40包括
支承辊42和压料辊44。在一些实施例中，支承辊42是平滑的镀铬的
钢辊，压料辊44是硅橡胶辊。在一些实施例中，支承辊42和压料辊
44均利用例如内部液体(例如，水)流来控制温度。
在一些实施例中，例如，图1所描述的一个，聚合物结网24直接
进入辊隙40中，其中辊隙40为骤冷辊隙。然而，这不是必要的，结
网的挤出和进入辊隙无需在顺序上紧接着进行。
在穿过辊隙40之后，聚合物结网24已被改变为具有空隙空间56
的复合聚合物层50。在一些实施例中，允许复合聚合物层50保持卷绕
在支承辊42的圆周的至少一部分上可以是有利的。复合聚合物层50
分别包括第一层53、第二层55和第三层57(第二层55在该视图中将
隐藏，但将在图2中可见)、朝向观察者侧上的第一主表面52，和与
观察者相背对的一侧上的第二主表面54。多个空隙空间56使第一层
53直接地接触第三层，从而穿过第二聚合物层55中的空隙空间。
空隙空间56的这些特征可在图2中更好地理解，该图是沿图1中
的剖面线2-2截取的复合聚合物层50的剖视图。在此，可看出第一层
53和第三层57在内部彼此接触，从而穿过第二层55中的空隙空间56。
在一些实施例中，空隙空间56的面积在0.005mm2至5mm2的范围内，
但其他尺寸也是可用的。
参照图11，可例如代替结网24的示例性第二结网11200具有聚
合物股线的阵列11210，所述聚合物股线在整个阵列11210的粘结区
11213处周期性地接合在一起。结网11200具有大致相背对的第一主表
面和第二主表面11211、11212。粘结区11213大体垂直于第一主表面
11211和第二主表面11212。阵列11210具有第一多根股线11221，该
第一多根股线10121具有大致相背对的第一主表面和第二主表面
11231、11232。阵列11210具有第二多根股线11222，该第二多根股线
10122具有大致相背对的第一主表面和第二主表面11241、11242。第
一主表面11211包括第一多根股线和第二多根股线11221、11222的第
一主表面11231、11241。第二主表面11212包括第一多根股线和第二
多根股线11221、11222的第二主表面11232、11242。第一多根股线
11221的第一主表面11231包括第一材料。第一多根股线11221的第二
主表面11232包括第二材料。第二多根股线11222的第一主表面11241
包括第三材料。第二多根股线11222的第二主表面11242包括第四材
料。第五材料11255设置于第一材料和第二材料之间。第六材料11256
设置于第三材料和第四材料之间。第一材料和第五材料是不同的，第
一材料、第二材料、第三材料和第四材料是相同的，并且第一材料不
延伸到第一多根股线11221的第二主表面11232。任选地，第三材料不
延伸到第二多根股线11222的第二主表面11242。
现在参见图15，示出了具有挤出模头22相对于辊隙40的不同布
置方式的另一示例性设备20a的示意透视图。在另选的设备20a中，挤
出模头22被定位成使得聚合物结网24被分配到压料辊44上并在该辊
上被带入在压料辊44和支承辊42之间的辊隙中。通过将挤出模头22
定位成非常靠近压料辊44，构成聚合物结网24的股线没有时间在重力
作用下下垂并延伸。这种定位所提供的优点在于，复合聚合物层50a
中的空隙空间56a趋于更圆。就这一点而言，通过不仅非常靠近形成
辊隙40的一个辊，而且按照与该辊的圆周速度相似的挤出速度来挤出，
优点可更明显。
在一些实施例中，可能期望对层的一侧或两侧进行图案化。这可
(例如)利用压料辊44和支承辊42中的一者或两者的表面的图案化
来实现。在聚合物钩形成领域中已表明，图案化的辊的使用可优先使
聚合物在横维方向或顺维方向移动。这一概念可用于在层的一侧或两
侧上形成孔。
用于制备本文所述的复合聚合物层的第二实施例的示例性结网包
括在整个阵列上在粘结区处周期性地接合在一起的聚合物股线的阵
列。结网具有大致相背对的第一主表面和第二主表面。粘结区大致垂
直于第一主表面和第二主表面。阵列包括具有大致相背对的第一主表
面和第二主表面的第一多根股线。阵列包括具有大致相背对的第一主
表面和第二主表面的第二多根股线。结网的第一主表面包括第一多根
股线和第二多根股线的第一主表面。结网的第二主表面包括第一多根
股线和第二多根股线的第二主表面。第一多根股线的第一主表面包括
第一材料。第一多根股线的第二主表面包括第二材料。第二多根股线
的第一主表面包括第三材料。第二多根股线的第二主表面包括第四材
料。存在设置于第一材料和第二材料之间的第五材料。存在设置于第
三材料和第四材料之间的第六材料，其中第一材料和第五材料是不同
的。第一材料、第二材料、第三材料和第四材料是相同的。第一材料
不延伸到第一多根股线的第二主表面。在一些实施例中，第三材料不
延伸到第二多根股线的第二主表面。在一些实施例中，第一材料和第
六材料是相同的。在一些实施例中，第五材料和第六材料是相同的。
用于制备本文所述的复合聚合物层的合适的结网包括以下方法，
该方法包括：
提供挤出模头，该挤出模头包括邻近彼此定位的多个垫片，这些
垫片一起限定至少第一腔体、第二腔体和分配表面，其中分配表面具
有与分配孔口的第二阵列交替的分配孔口的第一阵列，其中至少第一
分配孔口由第一通廊的阵列限定，并且其中多个垫片包括下述的多个
垫片的重复序列，其中该重复序列包括：在第一腔体与一个第一通廊
之间提供流体通道的垫片、提供从第二腔体延伸到同一通廊的第二通
道的垫片，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第一流体通道进
入第一通廊的区域下方；以及
以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第
二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，其中股线速度中的
一个为另一股线速度的至少2(在一些实施例中，在2至6、或甚至2
至4的范围内)倍，以提供结网。在一些实施例中，挤出模头还包括
从腔体延伸到第一通廊的第三通道，使得第二流体通道进入第一通廊
的区域在第三流体通道进入第一通廊的区域上方。在一些实施例中，
每个第二分配孔口由第二通廊限定，并且其中每个第二通廊具有从其
各自延伸到不同腔体的至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进
入第二通廊的区域在那些通道中的其他通道进入第二通廊的区域上
方。
在另一方面，本公开描述了一种第一挤出模头，该第一挤出模头
具有至少第一腔体和第二腔体、从第一腔体延伸到限定第一分配孔口
的第一通廊中的第一通道、以及从第二腔体延伸到该通廊的第二通道，
使得第一流体通道进入通廊的区域在第二流体通道进入通廊的区域上
方。在一些实施例中，挤出模头还包括从腔体延伸到第一通廊的第三
通道，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第三流体通道进入第
一通廊的区域上方。在一些实施例中，挤出模头包括一起限定第一分
配阵列的多个第一通廊，并且还包括一起限定沿分配表面与第一分配
阵列交替的第二分配阵列的多个第二分配孔口，每个第二分配孔口具
有至少一个延伸到腔体的通道，其中在一些实施例中，第二分配孔口
由第二通廊限定，并且每个第二通廊具有从其各自延伸到不同腔体的
至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进入第二通廊的区域在那
些通道中的其他通道进入第二通廊的区域上方。
在另一方面，本公开描述了一种第二挤出模头，该第二挤出模头
包括邻近彼此定位的多个垫片，这些垫片一起限定至少第一腔体、第
二腔体、以及分配表面，其中分配表面具有由通廊的阵列限定的分配
孔口的阵列，其中多个垫片包括下述的多个垫片的重复序列，其中该
重复序列包括：在第一腔体与一个通廊之间提供流体通道的垫片、提
供从第二腔体延伸到同一通廊的第二通道的垫片，使得第二流体通道
进入通廊的区域在第一流体通道进入通廊的区域下方。在一些实施例
中，第二流体通道在第二流体通道进入通廊的点处分流到在第一流体
通道上方和下方区域处与第一流体通道汇合的分支中。
在一些实施例中，挤出模头还包括从腔体延伸到第一通廊的第三
通道，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第三流体通道进入第
一通廊的区域上方。在一些实施例中，挤出模头包括一起限定第一分
配阵列的多个第一通廊，并且还包括一起限定沿分配表面与第一分配
阵列交替的第二分配阵列的多个第二分配孔口，每个第二分配孔口具
有至少一个延伸到腔体的通道，其中在一些实施例中，第二分配孔口
由第二通廊限定，并且每个第二通廊具有从其各自延伸到不同腔体的
至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进入第二通廊的区域在那
些通道中的其他通道进入第二通廊的区域上方。
在一些实施例中，多个垫片包括多个下述垫片的至少一个重复序
列，该垫片的至少一个重复序列包括在第一腔体和第二腔体与第一分
配孔口之间提供通道的垫片。在这些实施例中的一些中，将存在另外
的垫片，这些垫片在第一腔体和/或第二腔体和/或第三(或更多)腔体
与第二分配孔口之间提供通道。通常，并不是本文所述的模头的所有
垫片都具有通道，因为一些可以是不在任何腔体和分配孔口之间提供
通道的间隔垫片。在一些实施例中，存在还包括至少一个间隔垫片的
重复序列。提供通向第一分配孔口的通道的垫片的数量可以与提供通
向第二分配孔口的通道的垫片的数量相等或不相等。
在一些实施例中，第一分配孔口和第二分配孔口共线。在一些实
施例中，第一分配孔口共线，并且第二分配孔口也共线，但与第一分
配孔口偏置且不共线。
在一些实施例中，本文所述的挤出模头包括用于支撑多个垫片的
一对端块。在这些实施例中，垫片中的一个垫片或所有垫片适宜各自
具有用于让所述端块对之间的连接器通过的一个或多个通孔。设置于
此类通孔内的螺栓是一种用于将垫片组装到端块的便利方法，但普通
技术人员可认识到用于组装挤出模头的其他替代方式。在一些实施例
中，至少一个端块具有入口，用于将流体材料引入这些腔体中的一个
或两个腔体中。
在一些实施例中，垫片将根据提供各种类型的垫片重复序列的方
案进行组装。重复序列的每个重复可以具有不同数量的垫片。例如，
参照图10(和图12，图12为图10的更详细视图)，示出了十六垫片
重复序列，该十六垫片重复序列可与熔融的聚合物一起使用，以形成
具有彼此交替的三层股线的结网，使得可形成通常如图11所示的结网。
又如例如图18(和图18A，图18A为图18的更详细视图)，示出了四
垫片重复序列，该四垫片重复序列可与熔融的聚合物一起使用，以形
成具有彼此交替的两层股线的结网，使得可形成通常如图2所示的结
网。
示例性的通道横截面形状包括正方形和矩形。在例如垫片重复序
列内的通道的形状可以是相同或不同的。例如，在一些实施例中，提
供在第一腔体和第一分配孔口之间的通道的垫片与提供在第二腔体和
第二分配孔口之间的导管的垫片相比可具有流速限制。在例如垫片重
复序列内的分配孔口的宽度可以相同或不同。
可使用另外的腔体通过在顶部朝下式构造中的通廊处接合通道来
创建两个层以上的分层股线。可能期望使通道开口与所得股线的期望
层比率的通道开口成比例。例如，具有较小顶层的股线将具有模头设
计，其中顶部腔体的相对狭窄通道与底部腔体的宽通道合并。在一些
实施例中，三层或更多层呈现为其中两层或更多层为相同材料，并且
可能期望针对相同的层使用一个腔体。可由一组间隔垫片(例如，图
10中的垫片400和800)产生通道，以在通廊(例如，图10中的通廊
1101)内提供通道。进入这种通道，在通廊的每个侧面上，分叉的末
端(例如，图3A中364a)可从该侧面且在间隔垫片内进料到通廊中，
以提供具有相同材料的一个或多个层。在一些实施例中，仅从一个侧
面用于三层构造的顶部和底部层(如图所示)的聚合物可产生整根股
线上的具有不同厚度的层。
在一些实施例中，组装好的垫片(便利地在端块之间用螺栓连接)
还包括用于支撑垫片的歧管主体。歧管主体具有至少一个(或多个(例
如，两个、三个、四个、或更多个))歧管，该歧管具有出口。膨胀
密封件(例如，由铜或其合金制成)被设置以便密封歧管主体和垫片，
使得膨胀密封件限定腔体中的至少一个的一部分(在一些实施例中，
第一腔体和第二腔体两者的一部分)，并且使得膨胀密封件允许在歧
管和腔体之间形成导管。
在一些实施例中，相对于本文所述的挤出模头，第一阵列和第二
阵列的分配孔口中的每一个具有一定的宽度，并且第一阵列和第二阵
列的分配孔口中的每一个的间距为相应分配孔口的宽度的至多两倍。
通常，腔体和分配孔口之间的通道的长度为至多5mm。在一些实
施例中，流体通道的第一阵列具有比流体通道的第二阵列更大的流体
限制。
在一些实施例中，对于本文所述的挤出模头，第一阵列和第二阵
列的每个分配孔口具有横截面面积，并且第一阵列的每个分配孔口与
第二阵列的每个分配孔口的面积不同。
通常，孔口之间的间距为孔口宽度的至多两倍。孔口之间的间距
大于挤出之后所得的股线的直径。该直径通常称为模头膨胀。孔口之
间的这个间距大于挤出后所得的股线的直径，导致股线彼此重复碰撞
以形成结网的重复粘结。如果孔口之间的间距太大，则股线将不彼此
碰撞并且将不形成结网。
用于本文所述的模头的垫片通常具有在50微米至125微米的范围
内的厚度，然而这个范围之外的厚度也是可用的。通常，流体通道具
有在50微米至750微米的范围内的厚度，并且长度小于5mm(对于渐
渐变小的通道厚度，通常优选的是较小的长度)，然而这些范围之外
的厚度和长度也是可用的。对于大直径的流体通道，可以将数个厚度
较小的垫片堆叠在一起，或者可以使用具有所需通道宽度的单个垫片。
紧紧地压缩垫片，以防止垫片之间出现间隙以及聚合物渗漏。例
如，通常使用直径为12mm(0.5英寸)的螺栓，并在挤出温度下将其
紧固到其推荐的额定扭矩。另外，对准垫片，以通过挤出孔口提供均
匀的挤出，因为未对准可能导致从模头成一定角度挤出股线，这阻碍
了结网所需的粘结。为了有助于对准，可以将对准键(alignmentkey)切
割成垫片。另外，振动台可用于提供挤出顶端的平滑表面对齐。
股线的尺寸(相同或不同)可例如通过挤出聚合物的组成、挤出
股线的速度、和/或孔口设计(例如，横截面积(例如，孔口的高度和/
或宽度))加以调节。例如，面积比第二聚合物孔口大3倍的第一聚
合物孔口可以产生与股线尺寸相等的结网，同时满足相邻股线之间的
速度差异。
一般来讲，已观察到股线粘结的速率与较快股线的挤出速度成比
例。另外，已观察到该粘结速率可例如对于给定的孔口尺寸通过增加
聚合物流速或对于给定的聚合物流速通过减小孔口面积而提高。还已
观察到，粘结之间的距离(即，股线节距)与股线粘结的速率成反比，
并且与将结网拉离模头的速度成比例。因此，据信，可以通过设计孔
口的横截面积、取走速度和聚合物的挤出速率来独立地控制粘结节距
和结网基重。例如，可以通过以相对高的聚合物流速、相对低的结网
取走速度、使用具有相对小的股线孔口面积的模头挤出来制成具有相
对短的粘结节距的相对高基重的结网。用于在结网形成期间调节股线
的相对速度的一般附加细节可见于例如于2013年2月28日公布的PCT
公布No.WO2013/028654(Ausen等人)中，其公开内容以引用方式并入
本文。
通常，将聚合物股线以重力方向挤出。这有利于共线股线在变得
彼此不对准之前彼此碰撞。在一些实施例中，尤其是当第一聚合物和
第二聚合物的挤出孔口彼此不共线时，期望在水平方向挤出股线。
在本文所述的实践方法中，可以通过冷却简单地固化聚合物材料。
这可以便利地通过环境空气来被动地实现，或通过(例如)使挤出的
聚合物材料在变冷的表面(例如，冷却辊)上骤冷来主动地实现。在
一些实施例中，聚合物材料是低分子量聚合物，它们需要经过交联来
凝固，这可以例如通过电磁或粒子辐射来完成。在一些实施例中，期
望最大化骤冷的时间以增加粘结强度。
可以将本文所述的模头和方法用于形成其中聚合物股线由采用层
状布置的两种不同材料形成的结网。图3至图9示出了用于组装挤出
模头的示例性垫片，该挤出模头能够产生结网，在该结网中，两根股
线均具有分层的、任选地不同的材料。图10是采用这些垫片的示例性
重复序列的分解透视组装示图。图12是与图10的重复序列相关联的
示例性分配表面的细部透视图。图13是适于由图10的垫片的重复序
列的多次重复构成的挤出模头的安装座的分解透视图。图14示出在组
装状态下的图13的安装座。
现在参见图3，示出了垫片300的平面图。垫片300具有第一孔
360a、第二孔360b、第三孔360c和第四孔360d。如图10和12中所示，
当垫片300与其他垫片一起组装时，孔360a有助于限定第一腔体362a，
孔360b有助于限定第二腔体362b，孔360c有助于限定第三腔体362c，
并且孔360d有助于限定第四腔体362d。垫片300具有数个孔穴47，
以允许例如用于保持垫片300和下文将描述的其他垫片的螺栓进入组
件。垫片300具有分配表面367，并且在该具体实施例中，分配表面
367具有标引沟槽380和识别凹口382。垫片300具有肩部390和392。
垫片300具有分配开口356，但应当注意，此垫片在分配开口356和腔
体362a、362b、362c或362d中的任一个之间没有一体连接。不存在经
由例如通道368a例如从腔体362a至分配开口356的连接，但当如组装
图(参见图12)中所示，在将垫片300与垫片400组装时，在垂直于
绘图平面的维度上具有至分配表面的流动路径。这有利于材料一直流
动到点364a。更具体地，通道368a具有分叉末端364a，以将材料从腔
体362a引导到相邻垫片中的通道中，如以下将结合图4所讨论。通道
368a、分叉末端364a、以及分配开口356可在图3A所示的放大图中更
清楚地看到。
现在参见图4，示出了垫片400的平面图。垫片400具有第一孔
460a、第二孔460b、第三孔460c以及第四孔460d。如图10和12中所
示，当垫片400与其他垫片一起组装时，孔460a有助于限定第一腔体
362a，孔460b有助于限定第二腔体362b，孔460c有助于限定第三腔
体362c，并且孔460d有助于限定第四腔体362d。垫片400具有分配
表面467，并且在该具体实施例中，分配表面467具有标引沟槽480和
识别凹口482。垫片400具有肩部490和492。垫片400具有分配开口
456，但应当注意，此垫片在分配开口456和腔体362a、362b、362c
或362d中的任一个之间没有一体连接。相反，分配开口456后面的盲
槽494具有两个分叉并且提供路径以允许材料从分叉末端364a流动，
如以上结合图3所讨论的。盲槽494具有两个分叉，以将材料从通道
368a引导到中间层的任一侧面上的顶部和底部层中，该中间层由从第
三腔体568c出来的第二聚合物组合物提供。当如图12中所示组装模
头时，流入盲槽494中的材料将形成例如图11的股线11221中的层
11231和11232。盲槽494和分配开口456可在细部图图4A所示的放
大图中更清楚地看到。
现在参见图5，示出了垫片500的平面图。垫片500具有第一孔
560a、第二孔560b、第三孔560c、以及第四孔560d。如图10和12中
所示，当垫片500与其他垫片一起组装时，孔560a有助于限定第一腔
体362a，孔560b有助于限定第二腔体362b，孔560c有助于限定第三
腔体362c，并且孔560d有助于限定第四腔体362d。垫片500具有分
配表面567，并且在该具体实施例中，分配表面567具有标引沟槽580
和识别凹口582。垫片500具有肩部590和592。可能看上去没有经由
例如通道568c从腔体362c至分配开口556的路径，但当图10和12
的序列被完全组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有流动路径。通
道568c包括分叉548，该分叉548进一步引导熔融聚合物组合物从腔
体362a经由垫片400中的分叉494的流动。在组装好并且在使用时，
来自腔体362c的熔融材料流动通过通道568c，以形成图11中股线
11221中的材料11255。这些结构可在图5A的细部图中更清楚地看到。
现在参见图6，示出了垫片600的平面图。垫片600具有第一孔
660a、第二孔660b、第三孔660c以及第四孔660d。如图10和12中所
示，当垫片600与其他垫片一起组装时，孔660a有助于限定第一腔体
362a，孔660b有助于限定第二腔体362b，孔660c有助于限定第三腔
体362c，并且孔660d有助于限定第四腔体362d。垫片600具有分配
表面667，并且在该具体实施例中，分配表面667具有标引沟槽680和
识别凹口682。垫片600具有肩部690和692。从腔体中的任一个至分
配表面667不存在通道，因为该垫片沿模头的宽度创建非分配区域，
从而在实际应用中，将制备第一股线11221的垫片与制备第二股线
11222的垫片分开。
现在参见图7，示出了垫片700的平面图。垫片700是垫片300
的近似反射，并且具有第一孔760a、第二孔760b、第三孔760c以及第
四孔760d。如图10和12中所示，当垫片700与其他垫片一起组装时，
孔760a有助于限定第一腔体362a，孔760b有助于限定第二腔体362b，
孔760c有助于限定第三腔体362c，并且孔760d有助于限定第四腔体
362d。垫片700具有数个孔穴47，以允许例如用于保持垫片700和下
文将描述的其他垫片的螺栓进入组件。垫片700具有分配表面767，并
且在该具体实施例中，分配表面767具有标引沟槽780和识别凹口782。
垫片700具有肩部790和792。垫片700具有分配开口756，但应当注
意，此垫片在分配开口756和腔体362a、362b、362c或362d中的任一
个之间没有一体连接。不存在经由例如通道768b例如从腔体362b至
分配开口756的直接连接，但当如组装图图12中所示，将垫片700与
垫片800组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有至分配表面的流动
路径。这有利于材料一直流动到点769b。更具体地，通道768b具有分
叉末端769b，以将材料从腔体362b引导到相邻垫片中的通道中，如以
下将结合图8所讨论。
通道768b、分叉末端769b、以及分配开口756可在图7A所示的
细部图中更清楚地看到。将观察到分配开口756的形状与图3中分配
开口356稍有不同。这示出了用于制备本文所述的复合聚合物层的结
网，该结网并不需要第一股线和第二股线(图11中的11221和11222)
具有相同的尺寸。
现在参见图8，示出了垫片800的平面图。垫片800是垫片400
的近似反射，并且具有第一孔860a、第二孔860b、第三孔860c以及第
四孔860d。如图10和12中所示，当垫片800与其他垫片一起组装时，
孔860a有助于限定第一腔体362a，孔860b有助于限定第二腔体362b，
孔860c有助于限定第三腔体362c，并且孔860d有助于限定第四腔体
362d。垫片800具有分配表面867，并且在该具体实施例中，分配表面
867具有标引沟槽880和识别凹口882。垫片800具有肩部890和892。
垫片800具有分配开口856，但应当注意，此垫片在分配开口856和腔
体362a、362b、362c或362d中的任一者之间没有一体连接。相反，分
配开口856后面的盲槽894具有两个分叉并且提供路径以允许材料从
分叉末端769b流动，如以上结合图7所讨论。盲槽894上的两个分叉
已将材料从通道768b引导到中间层的任一侧面上的顶部和底部层中，
该中间层由从第四腔体362d出来的聚合物组合物提供，如结合以下图
9更详细地讨论。当如图12中所示组装模头时，流入盲槽894的材料
将形成例如股线11222中的层11241和11242(参见图11)。盲槽894
和分配开口856可在细部图图8A所示的放大图中更清楚地看到。与以
上结合图7进行的观察类似，将观察到分配开口856的形状与图4中
分配开口456稍有不同。这示出了用于制备本文所述的复合聚合物层
的结网，该结网并不需要第一股线和第二股线(图11中的11221和
11222)具有相同的尺寸。
现在参见图9，示出了垫片900的平面图。垫片900具有第一孔
960a、第二孔960b、第三孔960c以及第四孔960d。如图10和12中所
示，当垫片900与其他垫片一起组装时，孔960a有助于限定第一腔体
362a，孔960b有助于限定第二腔体362b，孔960c有助于限定第三腔
体362c，并且孔960d有助于限定第四腔体362d。垫片900具有分配
表面967，并且在该具体实施例中，分配表面967具有标引沟槽980和
识别凹口982。垫片900具有肩部990和992。可能看上去没有经由例
如通道968d从腔体362d至分配开口556的路径，但当图10和12的
序列被完全组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有流动路径。通道
968d包括分叉994，该分叉994进一步引导熔融聚合物组合物从腔体
362b经由垫片800中的分叉894的流动。在组装好并且在使用时，来
自腔体362d的熔融材料流动通过通道968d以形成股线11222中的材
料11256(参见图11)。这些结构可在图9A的细部图中更清楚地看到。
现在参见图10，示出了适于形成例如图11所示的结网11200的
垫片300、400、500、600、700、800和900的十六垫片重复序列1000
的单个实例的分解透视图。图12是突出分配表面的图10的垫片1000
的重复序列的细部图。在图12中，可理解当垫片300、400和500组
装在一起时，形成具有由垫片的分配开口所共同地限定的分配孔口的
第一通廊1101。相似地，当垫片700、800和900组装在一起时，形成
具有由那些垫片的分配开口所共同地限定的分配孔口的第二通廊
1102。应当指出的是，在示出的实施例中，与第一通廊1101相关联的
分配孔口的面积是与第二通廊1102相关联的分配孔口的面积的二分之
一。这有利于以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，
同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，同时保持
第一通廊1101和第二通廊1102的总相对流速相同。无论是通过使孔
口的尺寸不同还是通过使腔体内熔融聚合物的压力改变，当股线速度
中的一个是另一根股线速度的至少两倍(在一些实施例中，在2至6
倍、或甚至2至4倍的范围内)时，结网合适地形成。
现在参见图13，示出了安装座2000的分解透视图，该安装座2000
适用于由图10和12的垫片的序列的多次重复所构成的挤出模头。安
装座2000特别适于使用如图3-9中示出的垫片300、400、500、600、
700、800和900。然而，为了视觉上清晰，图13中仅示出了垫片500
的单个实例。在两个端块2244a和2244b之间压缩图10和12的垫片
的序列的多次重复。便利地，可使用贯穿螺栓将垫片组装到端块2244a
和2244b，从而穿过垫片300、400、500、600、700、800和900中的
孔穴47。
在这个实施例中，四个入口配件2250a、2250b和2250c(以及在
该图中隐藏的位于端块2244a的远侧的第四入口配件)提供用于四股
熔融聚合物流通过端块2244a和2244b至腔体362a、362b、362c和362d
的流动路径。压缩块2204具有凹口2206，凹口2206便利地接合垫片
上的肩部(例如，300上的390和392)。当将安装座2230完全组装
好时，通过例如机械螺栓将压缩块2204附接至后板2208。在组件中便
利地设置了孔穴，用于插入卡座加热器52。
现在参见图14，示出了图13的安装座2000处于部分组装状态下
的透视图。几个垫片(例如，500)处于它们的组装位置，以示出它们
如何装配在安装座2000内，但为了视觉上清晰，已省略了用于组成组
装模头的大多数垫片。
图3-10、12中所示的垫片的修改可用于制备用于制备本文所述的
复合聚合物层的结网的其他实施例。例如，可将图3-10和图12所示的
垫片修改为仅具有两个腔体，并且可将第一通道568a和第三通道868c
修改为从相同的腔体延伸。利用该修改，可制备具有如图11中所示的
第一股线和第二股线11221和11222的结网，其中第一股线11221和
第二股线11222具有相同组合物的层。在其他实施例中，可修改图3-10
和12中所示的垫片以提供具有四、五或甚至更多个层的第一股线和/
或第二股线。在设计和使用此类修改中，利用通道中的限制、分配孔
口中的限制或通过腔体中的压力控制聚合物的流速来布置第一速度和
第二速度之间的差异仍然是必要的。
第一股线和第二股线的外部的一部分在粘结区粘结在一起。在用
于制备用于制备本文所述的复合聚合物层的结网的本文所述的方法
中，粘结发生在相对短的时间段内(通常小于1秒)。粘结区以及股
线通常通过通风和自然对流和/或辐射冷却。在一些实施例中，在选择
用于股线的聚合物的过程中，可期望选择具有偶极相互作用(或H键)
或共价键的粘结股线的聚合物。已观察到，通过增加为使得聚合物之
间能够更相互作用而熔融股线的时间来改善股线之间的粘结。通常已
观察到，通过减小至少一种聚合物的分子量和/或引入另外的共聚单体
来改善聚合物的相互作用和/或降低结晶的速率或量，从而改善聚合物
的粘结。在一些实施例中，粘结强度大于形成粘结的股线的强度。在
一些实施例中，可能期望粘结断裂，因此粘结将弱于股线。
适合从本文所述的模头挤出、适合本文所述的方法以及适合用于
制备本文所述的复合聚合物层的结网的聚合物材料包括热塑性树脂，
该热塑性树脂包含聚烯烃(例如，聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚
苯乙烯、尼龙、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，以及它们的
共聚物和共混物。适合从本文所述的模头挤出、适合本文所述的方法
以及适合用于制备用于制备本文所述的复合聚合物层的结网的聚合物
材料还包括弹性体材料(例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烃弹
性体、聚氨酯弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯乙
酸乙烯酯弹性体以及聚酯弹性体)。用于从本文所述的模头挤出、用
于本文所述的方法以及用于制备本文所述的复合聚合物层的示例性粘
合剂包括丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基
于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶、苯乙烯嵌段共聚物橡
胶等的基于橡胶的粘合剂)、基于有机硅聚脲或有机硅聚乙二酰胺的
粘合剂、聚氨酯类粘合剂以及聚(乙烯基乙醚)，以及这些的共聚物
或共混物。其他可取的材料包括例如苯乙烯丙烯腈、醋酸丁酸纤维素、
乙酸丙酸纤维素、三乙酸纤维素、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨
酯、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、
萘二羧酸基共聚物或共混物、聚烯烃、聚酰亚胺、以及它们的混合物
和/或组合。用于从本文所述的模头挤出、用于本文所述的方法以及用
于制备本文所述的复合聚合物层的示例性释放材料包括有机硅接枝聚
烯烃，例如在美国专利No.6,465,107(Kelly)和No.3,471,588(Kanner等
人)中描述的那些；有机硅嵌段共聚物，例如在1996年12月12日公布
的PCT公开No.WO96039349中描述的那些；低密度聚烯烃材料，例
如在美国专利No.6,228,449(Meyer)、No.6,348,249(Meyer)和
No.5,948,517(Adamko等人)描述的那些，其公开内容以引用方式并入
本文。
在一些实施例中，第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中
的至少一者包含粘合剂(包括压敏粘合剂)。在一些实施例中，本文
所述的结网，聚合物股线中的至少一些，包含为热塑性的第一聚合物
(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯
乙烯嵌段共聚物)、以及它们的共混物)。
在一些实施例中，本文所述的结网的主表面中的一者或两者包含
热熔融粘合剂或压敏粘合剂。在一些实施例中，第一聚合物股线和第
二聚合物股线均用上/下布置来形成。具体地，第一聚合物股线可具有
第一聚合物材料的第一主表面和不同的第二聚合物材料的第二主表
面，并且第二聚合物股线可具有第三聚合物材料的第一主表面和第四
聚合物材料的第二主表面。针对这种情况的模头设计使用腔体。在一
些实施例中，第一聚合物股线和第二聚合物股线均用层状布置来形成。
具体地，第一聚合物股线可以具有夹在不同的第二聚合物材料中心的
第一聚合物材料的第一主表面和第二主表面，并且第二聚合物股线可
以具有夹在第四聚合物材料中心的第三聚合物材料的第一主表面和第
二主表面。针对这种情况的模头设计使用四个腔体。
在一些实施例中，本文所述的复合聚合物层和用于制备本文所述
的复合聚合物层的结网的聚合物材料可以包括着色剂(例如，颜料和/
或染料)以用于功能(例如，光学效应)和/或美观目的(例如，每一
种具有不同的颜色/色调)。合适着色剂是本领域中已知用于各种聚合
物材料中的着色剂。着色剂赋予的示例性颜色包括白色、黑色、红色、
粉红色、橙色、黄色、绿色、浅绿色、紫色和蓝色。在一些实施例中，
期望的水平是对于一种或多种聚合物材料而言具有一定程度的不透明
度。待用于具体实施例中的着色剂的量可由本领域技术人员容易地进
行确定(例如，以达到所需的颜色、光度、不透明度、透射率等)。如果
需要，可将聚合物材料配制成具有相同或不同的颜色。当彩色股线具
有相对细(例如，小于50微米)的直径时，幅材的外观可以闪光，让
人联想到丝绸。
在一些实施例中，用于制备本文所述的复合聚合物层的结网的股
线基本上彼此不交叉(即，至少50(至少55、60、65、70、75、80、
85、90、95、99或甚至100)数量％)。
在一些实施例中，用于制备本文所述的复合聚合物层的结网具有
最高750微米(在一些实施例中，最高500微米、250微米、100微米、
75微米、50微米，或甚至最高25微米；在10微米至750微米、10微
米至750微米、10微米至500微米、10微米至250微米、10微米至
100微米、10微米至75微米、10微米至50微米，或甚至10微米至
25微米的范围内)的厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。
在一些实施例中，用于制备本文所述的复合聚合物层的结网的聚
合物股线具有在10微米至500微米的范围内(在一些实施例中，在10
微米至400微米或甚至10微米至250微米的范围内)的平均宽度，但
其他尺寸也是可用的。
在一些实施例中，用于制备本文所述的复合聚合物层的结网，结
网的粘结区具有垂直于股线厚度的平均最大尺寸，其中结网的聚合物
股线具有平均宽度，并且其中结网的粘结区的平均最大尺寸比结网的
聚合物股线的平均宽度大至少两(在一些实施例中，至少2.5、3、3.5，
或甚至至少4)倍。
为有利于将结网转化成具有空隙空间的本文所述的聚合物层，在
一些实施例中，形成连续层的材料具有比提供盲孔的层低的熔融或软
化温度，连续层形成自比空隙空间层更慢结晶的材料，和/或形成连续
层的压料辊具有压花图案以使层能够流动并形成连续层。
在一些实施例中，结网的第一材料层具有在2微米至750微米的
范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米，或甚至25微米至250
微米的范围内)的厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。在一些
实施例中，结网的第二材料层具有在2微米至750微米的范围内(在
一些实施例中，在5微米至500微米，或甚至25微米至250微米的范
围内)的厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。在一些实施例中，
结网的第三材料层具有在2微米至750微米的范围内(在一些实施例
中，在5微米至500微米，或甚至25微米至250微米的范围内)的厚
度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。在一些实施例中，结网的第
四材料层具有在2微米至750微米的范围内(在一些实施例中，在5
微米至500微米，或甚至25微米至750微米的范围内)的厚度，但这
些尺寸之外的厚度也是可用的。在一些实施例中，结网的第五材料层
具有在2微米至750微米的范围内(在一些实施例中，在5微米至500
微米，或甚至25微米至250微米的范围内)的厚度，但这些尺寸之外
的厚度也是可用的。在一些实施例中，结网的第六材料层具有在2微
米至750微米的范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米，或
甚至25微米至250微米的范围内)的厚度，但这些尺寸之外的厚度也
是可用的。
在一些实施例中，用于制备本文所述的复合聚合物层的结网具有
5g/m2至600g/m2(在一些实施例中，10g/m2至600g/m2、10g/m2至
400g/m2，或甚至400g/m2至600g/m2)的范围内的基重，例如，如由本
文所述的模头制备的结网，但这些尺寸之外的基重也是可用的。在一
些实施例中，用于制备本文所述的复合聚合物层的结网在被拉伸之后
具有在0.5g/m2至40g/m2(在一些实施例中，1g/m2至20g/m2)的范围
内的基重，但这些尺寸之外的基重也是可用的。
在一些实施例中，用于制备本文所述的复合聚合物层的结网具有
在0.5mm至20mm的范围内(在一些实施例中，在0.5mm至10mm的
范围内)的股线节距(即，纵向相邻粘结的中点到中点)，但其他尺
寸也是可用的。
在一些实施例中，本文所述的复合聚合物层被拉伸，以实现期望
的厚度。复合聚合物层可仅以横向拉伸，以实现横向延伸的空隙空间，
或仅以纵向拉伸，以实现纵向延伸的空隙空间，或者横向和纵向均拉
伸，以实现相对圆形的空隙空间。对于柔软的相对低基重的复合聚合
物层，拉伸可提供较为容易的方法。此外，空隙空间尺寸可在通过压
延复合聚合物层进行拉伸之后减小。
在一些实施例中，用于制备本文所述的复合聚合物层的结网是有
弹性的。在一些实施例中，用于制备复合聚合物层的结网的聚合物股
线具有纵向和横向，其中结网或聚合物股线的阵列在纵向上是弹性的，
并且在横向上是非弹性的。在一些实施例中，用于制备复合聚合物层
的结网的聚合物股线具有纵向和横向，其中结网或聚合物股线的阵列
在纵向上是非弹性的，并且在横向上是弹性的。有弹性意味着材料在
被拉伸之后将基本上恢复其初始形状(即，在室温下，在变形和放松
之后将仅维持较少的永久变形，其中在适度伸长(即，约400％-500％；
在一些实施例中，最高300％至1200％、或甚至最高600％至800％的伸
长率)时，变形小于初始长度的50％(在一些实施例中，小于25％、
20％、15％，或甚至小于10％))。弹性材料既可以是纯的弹性体也可
以是具有弹性体相或在室温下仍将表现出基本弹性体特性的内容物的
共混物。
这在使用热可收缩弹性和热不可收缩弹性的本发明的范围内。热
不可收缩意味着，当拉伸弹性体时，弹性体将基本上恢复，在室温(即，
约25℃)下如上讨论地仅维持少的永久变形。
在用于制备本文所述的复合聚合物层的结网的一些实施例中，聚
合物股线的阵列表现出菱形、三角形或六边形开口中的至少一种。
在一些实施例中，用于制备本文所述的复合聚合物层的结网的聚
合物股线具有在10微米至500微米的范围内(在一些实施例中，在10
微米至400微米或甚至10微米至250微米的范围内)的平均宽度，但
其他尺寸也是可用的。
在一些实施例中，用于制备本文所述的复合聚合物层的结网的股
线(即，第一股线、第二股线和粘结区)以及其他任选的股线均具有
基本上相同的厚度。
在本文所述的复合聚合物层的一些实施例中，对于至少大部分的
空隙空间，各个空隙空间的面积不大于5(在一些实施例中，不大于
2.5、2、1、0.5、0.1、0.05、0.01、0.075或甚至不大于0.005)mm2，
但其他尺寸也是可用的。
在本文所述的复合聚合物层的一些实施例中，至少一些空隙空间
具有至少两个尖端。在本文所述的复合聚合物层的一些实施例中，至
少一些空隙空间是细长的并且带有至少两个尖端。在本文所述的复合
聚合物层的一些实施例中，至少一些空隙空间是细长的并且带有两个
相对的尖端。在本文所述的复合聚合物层的一些实施例中，至少一些
空隙空间是椭圆形的。
一些实施例，本文所述的复合聚合物层具有每平方米在50,000至
6,000,000(在一些实施例中，100,000至6,000,000、500,000至6,000,000，
或甚至1,000,000至6,000,000)的范围内的空隙空间，但其它尺寸也是
可用的。
在本文所述的复合聚合物层的一些实施例中，空隙空间具有长度
和宽度，并且长度与宽度的比率在2:1至100:1(在一些实施例中，2:1
至75:1、2:1至50:1、2:1至25:1，或甚至2:1至10:1)的范围内，但
这些尺寸之外的比率也是可用的。在本文所述的复合聚合物层的一些
实施例中，空隙空间具有长度和宽度，并且长度与宽度的比率在1:1至
1.9:1的范围内，但这些尺寸之外的比率也是可用的。在本文所述的复
合聚合物层的一些实施例中，空隙空间的宽度在5微米至1mm(在一
些实施例中，10微米至0.5mm)的范围内，但其他尺寸也是可用的。
在本文所述的复合聚合物层的一些实施例中，空隙空间的长度在100
微米至10mm(在一些实施例中，100微米至1mm)的范围内，但其他
尺寸也是可用的。
本文所述的复合聚合物层的一些实施例具有最高2mm(在一些实
施例中，最高1mm、500微米、250微米、100微米、75微米、50微
米，或甚至最高25微米；在10微米至750微米、10微米至750微米、
10微米至500微米、10微米至250微米、10微米至100微米、10微
米至75微米、10微米至50微米，或甚至10微米至25微米的范围内)
的厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。
本文所述的复合聚合物层的一些实施例是片，其平均厚度在250
微米至5mm的范围内，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。本文所述
的复合聚合物层的一些实施例具有不大于5mm的平均厚度，但这些尺
寸之外的厚度也是可用的。
本文所述的复合聚合物层的一些实施例具有在25g/m2至600g/m2
(在一些实施例中，50g/m2至250g/m2)的范围内的基重，但这些尺寸
之外的基重也是可用的。
图20是由三种材料股线形成的复合聚合物层24024的透视图，这
些股线的尺寸和辊隙被设定成使包括第一主表面和第二主表面的层内
的开口闭合，并且还允许这两个层在包括第一主表面和第二主表面的
这些层之间/之内通过层中的空隙空间彼此接触。在所描绘的实施例中，
空隙空间24056仅保持在第三芯材料24057内。因此，从第一主表面
24052至第二主表面24054无通孔。根据第一材料24053、第二材料
24055、第三材料24057的选择，可制备各种柔性的网状结构的条带。
例如，如果芯材料为较刚性的并且第一材料和第二材料为粘合剂，那
么可通过开口24056以粘合剂对粘合剂粘结来制备较强的双面胶带。
本文所述的复合聚合物层的一些实施例对于例如可透气性(即，
如使用ASTME96(1980)在40℃下测量的至少500g/m2/天的湿气透过
率(MVTR)值)也是可用的。该测试与幅材结合的使用在美国专利No.
5,614,310(Delgado等人)中有所讨论，其公开内容以引用方式并入本
文。当利用压缩包裹物包裹肢体时，通常施用包裹物以使得一个过程
部分地重叠此前的过程。因此，便利的是压缩包裹物具有以下第一主
表面，该第一主表面具有自附着到包裹物的第二主表面的一些趋势。
利用压缩包裹物执行的典型治疗方案将在约14至约35mmHg的范围
内的力施加至患者身体的包裹部分(参见，例如，“下肢静脉溃疡的
治疗中的加压包扎”(S.Thomas)，《世界创伤》，1997年9月
(“CompressionBandagingintheTreatmentofVenousLegUlcers；”S.
Thomas；WorldWideWounds,Sept.1997)的讨论)。因此，便利的是压
缩包裹物具有一些延展性，使得患者的肢体直径的微小变化将根据预
定用于患者的适应症的目标压力不显著改变相对于皮肤的压缩力。压
缩包裹力以如“加压包扎准确吗？静脉腿部溃疡的加压包扎中的界面
压力测量的常规使用”(A.Satpathy,S.Hayes和S.Dodds)，《静脉
学》，200621:36(IsCompressionBandagingAccurate？TheRoutineUse
ofInterfacePressureMeasurementsinCompressionBandagingofVenous
LegUlcers；”A.Satpathy,S.HayesandS.Dodds；Phlebology200621:36)
的所述方式进行测量，其公开内容以引用方式并入本文。在一些实施
例中，本文所述的复合聚合物层便利地用作压缩包裹物，该压缩包裹
物具有例如第一主表面和第二主表面中的每一者中的开口，该开口占
其相应表面积的10％至75％的范围。
在一些实施例中，本文所述的复合聚合物层表现出通过下文的拉
伸测试所测定的在28％伸长率下每英寸(2.54cm)的宽度小于7.78N
(1.75lbf)的张力。在一些实施例中，在28％伸长率下，每英寸宽度的张
力在6.89N(1.55lbf)至0.44N(0.1lbf)，或甚至5.78N(1.3lbf)至1.1N
(0.25lbf)的范围内。如下进行拉伸测试：使用具有22.68Kg(50lb)的负
荷传感器的拉伸强度试验机(以商品名“INSTRON5500R”；型号1122，
购自美国马萨诸塞州诺伍德的英斯特朗公司(Instron,Norwood,MA))
来测量将聚合物层拉伸到200％伸长率所需的力。每0.1秒(100ms)
测量力(lbf)和拉伸应变(％)。将15.24cm(6英寸)长(沿纵向)×7.62cm(3
英寸)宽的聚合物层的样品夹持在7.62cm(3英寸)宽的夹持件之间。初
始间隙长度是10.16cm(4英寸)。夹头分离的速率是0.127m/min
(5in/min)。测试5个平行测定的平均值以确定平均值。
在一些实施例中，本文所述的复合聚合物层在横维方向上表现出
可取的手可撕裂特征。例如，本文所述的复合聚合物层的一些实施例
具有如由横维强度测试所测定的在断裂处小于26.7N(6lbf)(在一些实
施例中，在20.0N(4.5lbf)至2.22N(0.5lbf)的范围内)的横维负荷。如
下进行横维强度测试：将2.54cm(1英寸)宽的聚合物层的条(横向切割
幅材)加载到具有22.68Kg(50lb)负荷传感器的拉伸强度试验机
(“INSTRON5500R”；型号1122)中。记录在断裂处每个样品的负
荷和拉伸应变(％)，其中初始间隙是5.08cm(2英寸)，夹头分离速率是
1.27m/min(50英寸/分钟)。测试10个平行测定的平均值以确定平均
值。
本文所述的复合聚合物层的实施例的横维强度和撕裂度可通过以
下方式来调节：例如，调节挤出温度(例如，直到微观表面熔体破裂
出现或未出现)；调节带离冷却辊速度的速度；通过较短(减小的高
度)孔挤出用于制备本文所述的复合聚合物层的结网；调节直股线与
摆动股线的面积比例(孔的高度×宽度)；和调节摆动股线相对于直股
线的挤出比率。
示例性实施例
1A.一种复合聚合物层，所述复合聚合物层具有大致相背对的第
一主表面和第二主表面，所述复合层按顺序包括第一聚合物层、第二
聚合物层和第三聚合物层，其中所述第一层在组成上不同于所述第二
层，其中所述第三层在组成上不同于所述第二层，其中所述第二层中
包括空隙空间的阵列，但所述空隙空间不穿过所述第一主表面和第二
主表面(即，它们可延伸到其它层内(例如，所述第一层和所述第三
层，但不穿过所述第一主表面和第二主表面)，其中所述空隙空间各
自具有穿过所述空隙空间的范围为从最小面积至最大面积的一系列面
积，并且其中所述最小面积不邻近所述第一层或所述第三层。
2A.根据示例性实施例1A所述的复合聚合物层，其中所述第一主
表面包含粘合剂。
3A.根据示例性实施例1A所述的复合聚合物层，其中所述第一主
表面包含压敏粘合剂。
4A.根据示例性实施例2A或3A所述的复合聚合物层，其中所述
第二主表面包含粘合剂。
5A.根据示例性实施例2A或3A所述的复合聚合物层，其中所述
第一主表面包含压敏粘合剂。
6A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的复合聚合物层，其
中所述第一主表面中的至少一部分包括与所述第一材料不同的第三材
料。
7A.根据示例性实施例6A所述的复合聚合物层，其中所述第三材
料是粘合剂。
8A.根据示例性实施例6A所述的聚合物层，其中所述第三材料是
压敏粘合剂。
9A.根据示例性实施例1A至5A中任一项所述的复合聚合物层，
其中所述第一主表面中的至少一部分包括与所述第一材料不同的第三
材料，并且其中所述第二主表面中的至少一部分包括与所述第二材料
和第三材料不同的第四材料。
10A.根据示例性实施例1A至5A中任一项所述的复合聚合物
层，其中所述第一主表面中的至少一部分包括与所述第一材料不同的
第三材料，并且其中所述第二主表面中的至少一部分包括与所述第二
材料不同的第四材料。
11A.根据示例性实施例1A至5A中任一项所述的复合聚合物
层，其中所述第一主表面中的至少一部分包括与所述第一材料不同的
第三材料，并且其中所述第二主表面中的至少一部分包括与所述第二
材料和第三材料不同的第四材料。
12A.根据示例性实施例1A至5A中任一项所述的复合聚合物
层，其中所述第二主表面中的至少一部分包括与所述第一材料相同的
材料。
13A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的复合聚合物层，
其中平行于所述第一主表面截取的所述第二聚合物层的横截面的总空
隙空间面积不大于所述横截面的总面积的50％(在一些实施例中，不
大于45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％、5％、4％、3％、
2％、1％、0.75％、0.5％、0.25％，或甚至不大于0.1％；在一些实施例
中，在0.1％至不大于50％、0.1％至不大于45％、0.1％至不大于40％、
0.1％至不大于35％、0.1％至不大于30％、0.1％至不大于25％、0.1％至
不大于20％、0.1％至不大于15％、0.1％至不大于10％，或甚至0.1％至
不大于5的范围内)。
14A.根据示例性实施例13A所述的复合聚合物层，其中对于所
述横截面中的至少大部分的所述空隙空间，各个空隙空间的面积不大
于5(在一些实施例中，不大于2.5、2、1、0.5、0.1、0.05、0.01、0.075，
或甚至不大于0.005)mm2。
15A.根据前述实施例A中任一项所述的复合聚合物层，其中至
少一些所述空隙空间具有至少两个尖端。
16A.根据示例性实施例1A至14A中任一项所述的复合聚合物
层，其中至少一些所述空隙空间是细长的并具有至少两个尖端。
17A.根据示例性实施例1A至14A中任一项所述的复合聚合物
层，其中至少一些所述空隙空间是细长的并具有两个相对的尖端。
18A.根据示例性实施例1A至14A中任一项所述的复合聚合物
层，其中至少一些所述空隙空间是椭圆形。
19A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的复合聚合物层，
所述聚合物层具有每平方米50,000至6,000,000(在一些实施例中，
100,000至6,000,000、500,000至6,000,000，或甚至1,000,000至
6,000,000)的范围内的空隙空间。
20A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的复合聚合物层，
其中所述空隙空间具有长度和宽度，并且长度与宽度的比率在2:1至
100:1(在一些实施例中，2:1至75:1、2:1至50:1、2:1至25:1，或甚
至2:1至10:1)的范围内。
21A.根据示例性实施例1A至19A中任一项所述的复合聚合物
层，其中所述空隙空间具有长度和宽度，并且长度与宽度的比率在1:1
至1.9:1的范围内。
22A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的复合聚合物层，
其中所述空隙空间的宽度在5μm至1mm(在一些实施例中，10μm至
0.5mm)的范围内。
23A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的复合聚合物层，
其中所述空隙空间的长度在100μm至10mm(在一些实施例中，100μm
至1mm)的范围内。
24A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的复合聚合物层，
其中所述层的厚度为最高2mm(在一些实施例中，最高1mm、500微
米、250微米、100微米、75微米、50微米，或甚至最高25微米；在
10微米至750微米、10微米至750微米、10微米至500微米、10微
米至250微米、10微米至100微米、10微米至75微米、10微米至50
微米、或甚至10微米至25微米的范围内)。
25A.根据示例性实施例1A至23A中任一项所述的复合聚合物
层，其中所述聚合物层是平均厚度在250μm至5mm的范围内的片。
26A.根据实施例1A至23A中任一项所述的复合聚合物层，其
中所述复合聚合物层是平均厚度不大于5mm的膜。
27A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的复合聚合物层，
所述聚合物层具有在25g/m2至600g/m2(在一些实施例中，50g/m2至
250g/m2)的范围内的基重。
28A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的复合聚合物层，
其包括染料或颜料中的至少一者。
29A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的复合聚合物层，
所述聚合物层具有如由横维强度测试所测定的在断裂处小于26.7N(6
lbf)(在一些实施例中，在20.0N(4.5lbf)至2.22N(0.5lbf)的范围内)的
横维负荷。
30A.一种包括根据前述示例性实施例A中任一项所述的复合
聚合物层的可透气压缩包裹物，其中所述复合聚合物层具有大致相背
对的第一主表面和第二主表面，并且其中所述第一主表面对于所述第
二主表面具有亲和力。
31A.根据示例性实施例30A所述的可透气压缩包裹物，所述可
透气压缩包裹物表现出通过拉伸测试所测定的在28％的伸长率下每英
寸(2.54cm)的宽度小于7.78N(1.75lbf)(在一些实施例中，在6.89N
(1.55lbf)至0.44N(0.1lbf)，或甚至5.78N(1.3lbf)至1.1N(0.25lbf)的范
围内)的张力。
32A.根据示例性实施例30A或31A的可透气压缩包裹物，其
中在第一主表面和第二主表面中的每一者的10％至75％的范围内包括
所述开口。
1B.一种制备根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层
的方法，所述方法包括穿过辊隙或压延结网中的至少一者，所述结网
包括聚合物股线的阵列，所述聚合物股线在整个所述阵列的粘结区处
周期性地接合在一起，所述结网具有大致相背对的第一主表面和第二
主表面，其中所述粘结区大致垂直于所述第一主表面和所述第二主表
面，其中所述阵列包括具有大致相背对的第一主表面和第二主表面的
第一多根股线，其中所述阵列包括具有大致相背对的第一主表面和第
二主表面的第二多根股线，其中所述结网的第一主表面包括所述第一
多根股线和第二多根股线的第一主表面，其中所述结网的第二主表面
包括所述第一多根股线和第二多根股线的第二主表面，其中所述第一
多根股线的第一主表面包括第一材料，其中所述第一多根股线的第二
主表面包括第二材料，其中所述第二多根股线的第一主表面包括第三
材料，其中所述第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中存在
设置于所述第一材料和所述第二材料之间的第五材料，其中存在设置
于所述第三材料和所述第四材料之间的第六材料，其中所述第一材料
和所述第五材料是不同的，其中所述第一材料、所述第二材料、所述
第三材料和所述第四材料是相同的，并且其中所述第一材料不延伸到
所述第一多根股线的第二主表面。
2B.根据示例性实施例1B所述的方法，其中所述结网的所述第三
材料不延伸到所述结网的第二多根股线的第二主表面。
3B.根据示例性实施例1B或2B所述的方法，其中所述结网的所
述第一材料和所述第六材料是相同的。
4B.根据示例性实施例1B或2B所述的方法，其中所述结网的所
述第五材料和所述第六材料是相同的。
5B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结
网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中
的至少一者包含粘合剂。
6B.根据示例性实施例1B至4B中任一项所述的方法，其中所述
结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料
中的至少两者包含粘合剂。
7B.根据示例性实施例1B至4B中任一项所述的方法，其中所述
结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料
中的至少三者包含粘合剂。
8B.根据示例性实施例1B至4B中任一项所述的方法，其中所述
结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料
中的每一者包含粘合剂。
9B.根据示例性实施例1B至4B中任一项所述的方法，其中所述
结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料
中的至少一者包含压敏粘合剂。
10B.根据示例性实施例1B至4B中任一项所述的方法，其中所
述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材
料中的至少两者包含压敏粘合剂。
11B.根据示例性实施例1B至4B中任一项所述的方法，其中所
述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材
料中的至少三者包含压敏粘合剂。
12B.根据示例性实施例1B至4B中任一项所述的方法，其中所
述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材
料中的每一者包含压敏粘合剂。
13B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述
结网具有在2微米至750微米的范围内(在一些实施例中，在5微米
至500微米，或甚至25微米至250微米的范围内)的厚度。
14B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述
结网的所述聚合物股线基本上不彼此交叉(即，用数表示为至少50％
(至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、99％
或甚至100％))。
15B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述
结网具有在5g/m2至600g/m2(在一些实施例中，10g/m2至600g/m2、
10g/m2至400g/m2，或甚至400g/m2至600g/m2)的范围内的基重。
16B.根据任何前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中
所述结网具有在0.5g/m2至40g/m2的范围内(在一些实施例中，1g/m2
至20g/m2)的基重。
17B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述
结网具有在0.5mm至20mm的范围内(在一些实施例中，在0.5mm至
10mm的范围内)的股线节距(即，纵向相邻粘结的中点到中点)。
18B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述
结网是弹性的。
19B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述
结网具有纵向和横向，并且其中所述结网在所述纵向上是弹性的，并
且在所述横向上是非弹性的。
20B.根据示例性实施例1B至18B中任一项所述的方法，其中
所述结网具有纵向和横向，并且其中所述结网在所述纵向上是非弹性
的，并且在所述横向上是弹性的。
21B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述
结网的聚合物股线的阵列表现出菱形或六边形开口中的至少一种。
22B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述
结网的所述聚合物股线中的至少一些包含为热塑性的第一聚合物(例
如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯
嵌段共聚物)，以及它们的共混物)。
23B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述
结网的第一股线具有在10微米至500微米的范围内(在一些实施例中，
在10微米至400微米，或甚至10微米至250微米的范围内)的平均
宽度。
24B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述
结网的第二股线具有在10微米至500微米的范围内(在一些实施例中，
在10微米至400微米，或甚至10微米至250微米的范围内)的平均
宽度。
25B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述
结网被拉伸。
26B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述
结网的所述粘结区具有垂直于所述股线厚度的平均最大尺寸，其中所
述聚合物股线具有平均宽度，并且其中所述结网的所述粘结区的所述
平均最大尺寸比所述聚合物股线的所述平均宽度大至少2(在一些实施
例中，至少2.5、3、3.5或甚至至少4)倍。
以下实例进一步说明了本发明的优点和实施例，但是这些实例中
所提到的具体材料及其量以及其它条件和细节均不应被解释为对本发
明的不当限制。除非另外指明，否则所有的份数和百分比均按重量计。
实例
制备如图14中大体示出的共挤出模头，该共挤出模头利用如图
12中大体示出的挤出孔口的多垫片重复图案来组装。重复序列中的垫
片的厚度对于垫片300、600、700和900是4密耳(0.102mm)。重复序
列中的垫片的厚度对于垫片400、800是2密耳(0.051mm)。重复序列
中的垫片的厚度对于垫片500是8密耳(0.204mm)，在该重复中使用一
个垫片。这些垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工而切割
的穿孔。将分配孔口的高度均切割成30密耳(0.765mm)。将挤出孔口
以共线的交替布置方式对齐，所得分配表面如图12所示。所安装的垫
片的总宽度是15cm。
两个端块上的入口配件各自连接到三个常规单螺杆挤出机。对腔
体362C和362D给料的挤出机加载有与3％的红色色精(以商品名“RED
polypropylenepigment”得自美国明尼苏达州明尼阿波利斯的克莱恩公
司(Clariant,Minneapolis,MN))干燥混合的聚烯烃弹性体(以商品名
“8401Engage”得自美国密歇根州米德兰的陶氏公司(Dow,Midland
MI))。腔体362a对该实例为左侧空的。腔体362b加载有丙烯酸酯共
聚物粘合剂(以商品名“93/7”得自美国明尼苏达州圣保罗的3M公司
(3MCompany,St.Paul,MN))。
将熔体垂直挤出到挤出物骤冷带离辊隙中。骤冷辊隙是受到平稳
温度控制的镀铬的20cm直径钢辊和11cm直径硅橡胶辊。橡胶辊为约
60计示硬度。两个辊均利用内部水流进行控温。两个辊包裹有隔离衬
件。利用两个加压气缸来生成辊隙压力。幅材路径绕铬钢辊180度，
然后到达卷绕辊。图1示出示意性骤冷工艺。在这些条件下，制备通
常如图20所示的聚合物层，该聚合物层具有通过中心层孔而接触的顶
部和底部粘合剂层。
其他工艺条件列出如下：
利用光学显微镜，以50X放大率，测量了具有在主表面之间的空
隙空间的阵列的所得聚合物层的尺寸并在下面列出。
在不脱离本发明的范围和本质的情况下，本公开的可预知的变型
和更改对本领域的技术人员来说是显而易见的。本发明不应受限于本
申请中为了示例性目的所示出的实施例。