一种稳定性无机储罐防腐漆及其制备工艺技术领域
本发明涉及一种无机储罐防腐漆，特别涉及一种添加偶联剂的改善稳定性的防腐漆及其制备工艺，属于油漆加工领域。
背景技术
随着油品储罐建设的推进，油品运输量的增大，未来对油品储罐的防腐必定越来越重视。油品储罐腐蚀过程一般通过两种途径。一种是化学腐蚀，主要是通过金属表面与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀；另外一种是电化学腐蚀，主要是金属材料（合金或不纯的金属）与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。如果不能对油品储罐进行及时的防腐处理，会对油品造成污染，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。
目前，常用的防腐油漆主要有富锌防腐油漆，由于富锌防腐油漆采用大量的高纯度、颗粒细的锌粉填料,可起到电化学保护作用。锌比铁活泼，电位比铁更负，在电解质溶液中，锌原子容易失去电子，涂层即使局部都遭到破坏,钢铁表面也不遭受腐蚀，因为锌起到牺牲阳极的作用，阳极区失电子，阴极区得电子，从而使钢铁得到保护。
富锌油漆有无机富锌油漆和有机富锌油漆。其中水性无机硅酸盐富锌油漆由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，但与其它有机防腐漆相比，该油漆润湿性低，附着力不如其它的溶剂型油漆好，且锌粉添加到无机溶液中，锌粉与无机硅酸盐融合的稳定性不足，容易造成分层不均匀。为了克服以上稳定性不足的缺点，本发明通过在无机储罐防腐漆制备过程中，添加甲基三乙氧基硅烷偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，从而制备出的无机储罐改性防腐漆与钢铁表面附着力好，稳定性能强。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定性无机储罐防腐漆，其各组分含量占体系如下：
硅酸钠溶液20%-30%；
硅溶胶15%-20%；
硅丙乳液10%-20%；
甲基三乙氧基硅烷2%-4%；
锌粉40%以上。
为制备该无机储罐防腐漆，其制备工艺包括如下步骤：
⑴用一配置有高速搅拌器的容器装入一定量的硅酸钠溶液，开动搅拌器，再缓慢加入适量的硅溶胶；
⑵硅溶胶加入结束后，将体系加热；
⑶再向容器中缓慢滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后,降至室温，并高速搅拌一段时间；
⑸再添加一定量的超细锌粉；
⑹最后添加一定量的甲基三乙氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种性能优异的无机储罐防腐漆。
优先地，在上述无机储罐防腐漆制备过程中，所添加的硅酸钠溶液固含量为35%-40%。
优先地，在上述无机储罐防腐漆制备过程中，加热温度控制在70-80℃范围内。
优先地，在上述无机储罐防腐漆制备过程中，所添加的锌粉大于400目。
本发明具有下列优点和特性：
⑴制备的油漆附着力强；
⑵流程短、操作简单。
具体实施方式
实施例一：
用一配置有高速搅拌器的容器装入200g的固含量为35%的硅酸钠溶液，开动搅拌器，在搅拌过程中，再缓慢加入200g的硅溶胶，硅溶胶加入结束后，将体系加热至70℃时，再向容器中缓慢滴100g加硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,降至室温，并高速搅拌一段时间，再添加480g的400目的超细锌粉，最后添加20g的甲基三乙氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种性能优异的无机储罐防腐漆。
实施例二：
用一配置有高速搅拌器的容器装入600g的固含量为35%的硅酸钠溶液，开动搅拌器，在搅拌过程中，再缓慢加入300g的硅溶胶，硅溶胶加入结束后，将体系加热至75℃时，再向容器中缓慢滴220g加硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,降至室温，并高速搅拌一段时间，再添加800g的400目的超细锌粉，最后添加80g的甲基三乙氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种性能优异的无机储罐防腐漆。
实施例三：
用一配置有高速搅拌器的容器装入1000g的固含量为40%的硅酸钠溶液，开动搅拌器，在搅拌过程中，再缓慢加入900g的硅溶胶，硅溶胶加入结束后，将体系加热至80℃时，再向容器中缓慢滴1000g加硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,降至室温，并高速搅拌一段时间，再添加2000g的450目的超细锌粉，最后添加100g的甲基三乙氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种性能优异的无机储罐防腐漆。