选矿生产线技术领域
本发明涉及一种选矿生产线，具体的说，涉及了一种选矿生产线。
背景技术
现有的选矿生产线大多由常规设备拼装构成，在使用时，效率并不高，还容易引起堵塞，如破碎不彻底、烘干不充分、输送被卡死等问题，另外，对于环境保护日益加深，也导致了选矿生产线对于环保的要求。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学提升选矿质量、防止空气污染、输送过程无阻的选矿生产线。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种选矿生产线，它包括依次连接的上料机、选矿用破碎机、选矿用烘干机、绞龙输送机、球磨机和对应所述选矿用烘干机设置的选矿用除尘装置，其中，所述选矿用破碎机包括扁平物料移除机构，该扁平物料移除机构的出料端连通所述选矿用烘干机的进料口。
基上所述，所述扁平物料移除机构包括设于所述矿用破碎机的静鄂板和动颚板围成的碎料腔的出料口下方的多根传送辊轮，多根所述传送辊轮的转动方向一致，多根所述传送辊轮、所述静鄂板下端和所述动鄂板下端围成栅栏式筛分网，所述矿用筛分机的箱体内对应多根所述传送辊轮的传送方向设置残料处理口，所述残料处理口连接残料破碎仓，所述残料破碎仓包括设于仓底的破碎台和对应设置的破碎锤，所述残料破碎仓的各侧壁上设置推板，所述残料破碎仓的侧部底端设有出料口，该出料口为所述的扁平物料移除机构的出料端。
基上所述，所述选矿用除尘装置包括依次连接的水膜除尘器、布袋除尘器和旋风除尘器组，其中，所述水膜除尘器包括筒体、设于该筒体下侧部的进气口、设于该筒体上侧部的出气口、设于所述筒体中的螺旋导流装置以及排布于所述筒体内侧壁上的渗水孔，所述筒体的内侧壁上铺设一层粗粒橡胶层，所述渗水孔渗出的水在所述粗粒橡胶层内侧积存形成水膜，所述螺旋导流装置包括可拆卸安装在所述筒体上端的顶盖、安装在该顶盖下端面的长轴和安装在该长轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外边贴近所述粗粒橡胶层设置，所述筒体的下端设有集水室。
基上所述，所述螺旋导流装置还包括安装在所述顶盖上的电机和由该电机驱动的传动齿轮，所述长轴与所述顶盖转动配合，所述长轴上套设与所述传动齿轮啮合的从动齿轮，所述长轴带动所述螺旋叶片转动，所述螺旋叶片的转动方向与所述气流的螺旋方向相反。
基上所述，所述绞龙输送机包括外筒、转轴和螺旋传输板，所述螺旋传输板上等间距设有若干缓冲段，每段所述缓冲段的螺旋传输板的直径呈自两端向中间逐渐增大的状态，所述外筒上对应所述缓冲段的部分的直径相对设置。
基上所述，所述螺旋传输板为无轴螺旋传输板，所述无轴螺旋传输板的两端设置连接转轴，两端的所述连接转轴分别通过轴承安装在轴承座上，所述无轴螺旋传输板其中一端的所述连接转轴由驱动电机传动。
基上所述，所述矿用烘干机包括炉体和支撑架，所述炉体的入口端设置入口支撑装置，该入口支撑装置包括底座、对应所述炉体入口端的挡圈设置的环状支撑和安装在所述挡圈和所述环状支撑之间的轴承，所述环状支撑上设置十字形加强筋，进料装置从该十字形加强筋分隔出的其中一个口部进入，热气管道从该十字形加强筋分隔出的另一个口部进入。
基上所述，所述炉体内侧壁均布有扬料板，所述扬料板自炉体的入口端向炉体的出口端方向尺寸依次减小。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明针对各个选矿步骤设置对应的设备，尤其是选矿用破碎机，能够移除扁平状的物料，避免对后续工序造成阻塞的问题。
进一步的，扁平物料移除机构包括破碎腔出料口下方的多根传送辊轮，一方面可以阻挡片状的矿料进入成品仓，一方面可以及时的将扁平的矿料送走至残料破碎仓，进一步破碎，由于扁平矿料比较容易破碎，且仅仅是面积较大，厚度很小，碎料锤从矿料的侧面破碎后，基本上完成了碎料处理，就可以作为成品使用了，直接从出料口连通到烘干机即可，其中，推板用于将竖立的扁平状物料推倒。
进一步的，选矿用除尘装置用水膜除尘器除去大粒的尘粒，在用布袋除尘器除去中粒，在用旋风除尘器组除去小粒，达到净化空气的目的，水膜除尘器中的粗粒橡胶层，可以有效地止挡和存留水滴，生成水膜，粘住大粒的尘土，螺旋叶片反向转动，进一步加强气流中颗粒的碰撞，留滞效果更好。
进一步的，绞龙输送机改变螺旋叶片的结构为变直径结构，输送过程中的输送曲线是变化的，物料在变化的输送过程中更容易被打碎，不易粘结和留滞，尤其是在缓冲段，由于直径较大，推力也较大，在每个阶段相当于对物料进行重新整理，增强了推送的能力。
进一步的，螺旋传输板为无轴结构，便于输送一些粘性和流性较大的物料，且由于没有转轴的阻碍，物料难以在螺旋叶片上积存，保证了传送的效率。
进一步的，矿用烘干机中，将现有的炉体的入口端增加一支撑装置，包括环状支撑，该环状支撑通过轴承与炉体的挡圈转动配合，从而对炉体前端起到支撑作用，再增加十字形加强筋，进一步进行支撑紧固，保证炉体入口端的强度，防止变形，进料口可以从十字形加强筋分出的四个通道中的其中一个口部进入，热气管道相对的从另一个口部进入。
进一步的，炉体内壁的扬料板自入口端向出口端方向尺寸依次减小，该尺寸是指扬料板延伸的长度以及宽度，既扬料板的作用面的大小，这样设置的原因是，原料自入口端向出口端运送的过程中，随着烘干程度的增加，凝结状态渐渐变为碎粒状态，作为搅拌个体的尺寸在慢慢缩小，为了加强前段物料的扬起，将扬料板设置的较大，后段的颗粒较小，使用较小的扬料板，炉体内全程都可以有较好的扬料及烘干效果。
其具有提升选矿质量、防止空气污染、输送过程无阻的优点。
附图说明
图1是本发明中选矿生产线的结构示意图。
图2是本发明中选矿用破碎机的结构示意图。
图3是本发明中选矿用烘干机的结构示意图。
图4是本发明中绞龙输送机的结构示意图。
图5是本发明选矿用除尘装置中的水膜除尘器的结构示意图。
图中：1.选矿用破碎机；2.选矿用烘干机；3.绞龙输送机；4.球磨机；5.选矿用除尘装置；11.箱体；12.静鄂板；13.动颚板；14.传送辊轮；15.残料破碎仓；16.碎料台；17.碎料锤；18.出料口；21.炉体；22.底座；23.环状支撑；24.挡圈；25.十字形加强筋；26.扬料板；31.外筒；32.转轴；33.螺旋传输板；34.缓冲段；51.筒体；52.进气口；53.出气口；54.粗粒橡胶层；55.水膜；56.顶盖；57.长轴；58.螺旋叶片；59.集水室。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示，一种选矿生产线，它包括依次连接的上料机、选矿用破碎机1、选矿用烘干机2、绞龙输送机3、球磨机4和对应所述选矿用烘干机2设置的选矿用除尘装置5，其中，所述选矿用破碎机包括扁平物料移除机构，该扁平物料移除机构的出料端连通所述选矿用烘干机的进料口。所述扁平物料移除机构包括设于所述矿用破碎机的静鄂板12和动颚板13围成的碎料腔的出料口下方的多根传送辊轮14，多根所述传送辊轮14的转动方向一致，多根所述传送辊轮14、所述静鄂板12下端和所述动鄂板13下端围成栅栏式筛分网，所述矿用筛分机的箱体内对应多根所述传送辊轮14的传送方向设置残料处理口，所述残料处理口连接残料破碎仓15，所述残料破碎仓15包括设于仓底的破碎台16和对应设置的破碎锤17，所述残料破碎仓15的各侧壁上设置推板，所述残料破碎仓15的侧部底端设有出料口18，该出料口18为所述的扁平物料移除机构的出料端。
扁平物料被传送辊轮14止挡并送至残料破碎仓15，破碎锤17将扁平物料破碎后再输送出去，直接进入选矿用烘干机2进行烘干，破碎机破碎后，碎块状的物料直接通过栅栏式筛分网流入料仓，再进入选矿用烘干机2进行烘干。
如图3所示，所述选矿用烘干机2包括炉体21和支撑架，所述炉体21的入口端设置入口支撑装置，该入口支撑装置包括底座22、对应所述炉体21入口端的挡圈24设置的环状支撑23和安装在所述挡圈24和所述环状支撑23之间的轴承，所述环状支撑23上设置十字形加强筋25，进料装置从该十字形加强筋25分隔出的其中一个口部进入，热气管道从该十字形加强筋分隔出的另一个口部进入。所述炉体内侧壁均布有扬料板26，所述扬料板26自炉体的入口端向炉体的出口端方向尺寸依次减小。附图中省略了烘干机炉体的其它支撑装置，如支架、传动齿轮等。
破碎后的物料由于颗粒达标，在烘干机中能够得到充分的烘干，且由于粒状较小，对于烘干机的损伤也较小，尤其是前端跌落的变形破坏，大大减小，而且烘干机中的入口支撑装置，进一步的加强了炉体的结构强度，扬料板的设计，针对物料逐渐烘干的趋势设置，合理的进行受力计算得出该种结构，使得烘干过程的输送机构更加合理，烘干效果更好。
如图5所示，所述选矿用除尘装置5包括依次连接的水膜除尘器、布袋除尘器和旋风除尘器组，其中，所述水膜除尘器包括筒体51、设于该筒体51下侧部的进气口52、设于该筒体51上侧部的出气口53、设于所述筒体51中的螺旋导流装置以及排布于所述筒体内侧壁上的渗水孔，所述筒体的内侧壁上铺设一层粗粒橡胶层54，所述渗水孔渗出的水在所述粗粒橡胶层54内侧积存形成水膜55，所述螺旋导流装置包括可拆卸安装在所述筒体上端的顶盖56、安装在该顶盖56下端面的长轴57和安装在该长轴57上的螺旋叶片58，所述螺旋叶片58的外边贴近所述粗粒橡胶层54设置，所述筒体的下端设有集水室59。所述螺旋导流装置还包括安装在所述顶盖56上的电机和由该电机驱动的传动齿轮，所述长轴57与所述顶盖56转动配合，所述长轴57上套设与所述传动齿轮啮合的从动齿轮，所述长轴57带动所述螺旋叶片58转动，所述螺旋叶片58的转动方向与所述气流的螺旋方向相反。
烘干过程中产生的带尘粒的气流进入选矿用除尘装置，水膜除尘器除去粗粒，布袋除尘器除去中粒，旋风除尘器组除去细尘，最终将空气净化，其中，水膜除尘器中，水膜55的形成由渗水孔和粗粒橡胶层54共同作用而成，能够有效地留滞粗粒，而反转的螺旋叶片58，进一步的加强了粗粒的对流和碰撞，优化了留滞的效果。
如图4所示，所述绞龙输送机3包括外筒31、转轴32和螺旋传输板33，所述螺旋传输板33上等间距设有若干缓冲段34，每段所述缓冲段34的螺旋传输板的直径呈自两端向中间逐渐增大的状态，所述外筒31上对应所述缓冲段34的部分的直径相对设置。主要用于将物料从烘干机输送至球磨机，缓冲段的目的是加强物料输送的能力，输送过程中的输送曲线是变化的，物料在变化的输送过程中更容易被打碎，不易粘结和留滞，尤其是在缓冲段，由于直径较大，推力也较大，在每个阶段相当于对物料进行重新整理，增强了推送的能力。
在其他实施例中，所述螺旋传输板为无轴螺旋传输板，所述无轴螺旋传输板的两端设置连接转轴，两端的所述连接转轴分别通过轴承安装在轴承座上，所述无轴螺旋传输板其中一端所连接的转轴由驱动电机传动。主要用于输送粘性较大的物料。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。