一种金属片材传送校准装置技术领域
本发明涉及金属片材制备设备领域，具体涉及一种金属片材传送校准装置。
背景技术
金属包装罐的传统制作方法是：先将卷材用剪切机切成金属平板坯料，然后涂漆和装演印刷，再裁成制备盒罐所需的尺寸，然后将合适尺寸的坯料卷成圆筒再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口，从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。
用剪切机将卷材切成长方形金属片材，再切成所需尺寸的坯料的过程需要经传送带传送，金属片材在传送的过程中易发生摆动偏移，导致切割成的坯料成平行四边形，影响后续制罐工艺；由于传送带传送时金属片材易发生偏移，因此由长方形金属片材切成所需尺寸前一般会留有余量，切割成所需尺寸后会余下边角废料，造成材料浪费，并且生产时产生的边角废料直接散落在切割机周边，废料堆积既影响生产工作环境，堆积到一定量时还需要费时费力的清理。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属片材传送校准装置，确保金属片材传送时不发生生偏移，确保切割成的金属片材方正，节约材料。
本发明采用以下技术方案实现上述目的：一种金属片材传送校准装置，包括机架，机架上设置粗调装置，粗调装置包括设置在机架上的轴Ⅰ、轴Ⅱ和电机Ⅰ，轴Ⅰ、轴Ⅱ两端分别套装有链轮，轴Ⅰ、轴Ⅱ通过第一链条连接，第一链条上固定有挡块。
机架上还设置微调装置，微调装置包括设置在机架上的轴Ⅲ、轴Ⅳ和电机Ⅱ，轴Ⅲ、轴Ⅳ两端分别套装有链轮，轴Ⅲ、轴Ⅳ通过第二链条连接，第二链条上固定有偏心机构；第一链条上的挡块运行到第一链条上表面上时，第二链条上的偏心机构在第二链条下表面，第一链条上的挡块运行到第一链条下表面上时，第二链条上的偏心机构在第二链条上表面。
机架上还设置侧推装置，侧推装置包括设在机架上的感应器、控制器和推杆机构，感应器通过控制器与推杆机构连接。
所述粗调装置成对设置。
所述微调装置成对设置。
所述推杆机构包括设在机架侧边的丝杠，丝杠连接电机Ⅲ，丝杠上安装固定座，固定座上安装推杆。
所述感应器为行程开关或压力传感器。
所述侧推装置均是成对设置。
本发明公开的一种金属片材传送校准装置包括三套校准调整机构，金属片材传送时先经过粗调装置调整方形金属片材的偏移量，然后经微调装置调整偏移量，最后在进入压紧剪切装置前经过侧推装置将金属片材向内推送，确保金属片材直线传送不偏移。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2是偏心机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种金属片材传送校准装置，包括机架1，机架1上设置粗调装置、微调装置和侧推装置，粗调装置包括设置在机架上的轴Ⅰ2、轴Ⅱ3和电机Ⅰ，轴Ⅰ、轴Ⅱ两端分别套装有链轮，轴Ⅰ、轴Ⅱ通过第一链条4连接，第一链条4上固定有挡块5；微调装置包括设置在机架上的轴Ⅲ6、轴Ⅳ7和电机Ⅱ，轴Ⅲ6、轴Ⅳ7两端分别套装有链轮，轴Ⅲ6、轴Ⅳ7通过第二链条8连接，第二链条8上固定有偏心机构9；电机Ⅰ和电机Ⅱ保持转速相同，第一链条上的挡块5运行到第一链条4上表面上时，第二链条8上的偏心机构9在第二链条8下表面，第一链条4上的挡块5运行到第一链条4下表面上时，第二链条8上的偏心机构9在第二链条8上表面；侧推装置包括设在机架上的感应器、控制器和推杆机构10，感应器通过控制器与推杆机构10连接，所述推杆机构10包括设在机架侧边的丝杠，丝杠连接电机Ⅲ，丝杠上安装固定座，固定座上安装推杆。
所述感应器为行程开关或压力传感器。
所述粗调装置、微调装置和侧推装置均是成对设置。
沿传送方向，金属片材先经过机架上的粗调装置，粗调装置在机架两侧各设一个，若金属片材沿传送方向发生偏移，滞后一侧先于粗调装置接触碰撞，在挡块的推力作用下，金属片材后端平齐，两侧粗调装置的挡块同时推动金属片材向前传送，电机Ⅰ和电机Ⅱ保持同步，转速相同，此时第二链条上的偏心机构在第二链条下表面；当第一链条上的挡块运行到第一链条下表面上时，第二链条上的偏心机构转到第二链条上表面，一对偏心机构同时推动金属片材向前传送，若金属片材仍然存在偏移，如图2所示，调整一侧偏心机构的主动件11，使得偏心机构的从动件12运动，使得两个偏心机构推动金属片材直线传送，将金属片材的偏移量调整到允许的范围；最后金属片材在进入压紧剪切装置前经过侧推装置，设在机架上的行程开关或压力传感器接触到金属片材，控制电路接通，控制器控制推杆机构的电机Ⅲ转动，电机Ⅲ驱动丝杠前进，推杆向前移动，将金属片材向内推送，金属片材在双偏心机构和双推杆的共同作用下保持直线不偏移，直至进入压紧切割装置；金属片材离开行程开关或压力传感器时，控制电路断开，电机Ⅲ反转，驱动丝杆推杆后退，推杆向后移动，金属片材顺利通过侧推装置。
三套校准调整机构共同作用，确保金属片材沿直线传送，不偏移，减少材料浪费，节约生产成本，减少边角废料产生，生产环境卫生比之前有了明显的改观，减少了人力物力的投入。