《叶轮结构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《叶轮结构.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102691674 A(43)申请公布日 2012.09.26CN102691674A*CN102691674A*(21)申请号 201110074123.6(22)申请日 2011.03.25F04D 29/32(2006.01)F04D 29/38(2006.01)(71)申请人台达电子工业股份有限公司地址中国台湾桃园县(72)发明人张楯成 刘文彬 陈柏春(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所 11105代理人陈小雯(54) 发明名称叶轮结构(57) 摘要本发明公开一种叶轮结构，包括一轮毂、多个叶片与多个加强肋。叶片由轮毂延伸出，加强肋环状间隔地设置于叶片之间，。
2、本发明通过前述加强肋与叶片的结构，不但可有效地加强叶轮的强度，并通过减少加强肋的体积与重量，以减少增加于叶片上的重量，藉此增加叶轮转动时的平衡度，另外本发明的加强肋并非完全地将叶片分隔为两个部分，可减少现有内外流场干扰的问题。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 5 页1/1页21.一种叶轮结构，包括：轮毂，沿一旋转轴旋转，并具有一轮毂侧面；多个叶片，由该轮毂侧面延伸出，并分别具有一迎风面与一相对于该迎风面的背风面，该些叶片的周围分别具有一侧缘、一相对于该侧缘的连接缘、一尾缘以。
3、及一相对于该尾缘的前缘，其中该侧缘远离该轮毂，该连接缘连接于该轮毂；以及多个加强肋，环状间隔地设置于该些叶片的侧缘与该连接缘之间，每一加强肋的一端连接于该叶片的迎风面，并邻近该叶片的该前缘以及远离该尾缘，每一加强肋的另一端则连接于另一相邻的叶片的背风面，并邻近该相邻的叶片的尾缘以及远离其前缘。2.如权利要求1所述的叶轮结构，其中该些加强肋的宽度小于该些叶片的翼尖弦长的二分之一。3.一种叶轮结构，包括：轮毂，沿一旋转轴旋转，并具有一轮毂侧面；多个次叶片，分别由该轮毂的轮毂侧面放射状延伸出；分隔环，环绕地设置于该些次叶片的末端；多个叶片，由该分隔环的侧面延伸出，并分别具有一迎风面、一相对于该迎风面。
4、的背风面、一侧缘、一相对于该侧缘的连接缘、一尾缘以及一相对于该尾缘的前缘，其中该侧缘远离该轮毂，该连接缘连接于该轮毂；以及多个加强肋，环状间隔地设置于该些叶片的侧缘与该连接缘之间，每一加强肋的一端连接于叶片的迎风面，并邻近该叶片的该前缘以及远离该尾缘，每一加强肋的另一端则连接于另一相邻的叶片的背风面，并邻近该相邻的叶片的该尾缘以及远离该前缘。4.如权利要求3所述的叶轮结构，其中该些加强肋的宽度小于该些叶片的翼尖弦长的二分之一。5.如权利要求1或3所述的叶轮结构，其中该些加强肋分别连接于该些叶片的长度的三分之一到三分之二之间。6.如权利要求1或3所述的叶轮结构，其中该些加强肋分别垂直于该些叶片延。
5、伸。7.如权利要求1或3所述的叶轮结构，其中该些加强的截面为一长方形、两端为圆弧的长方形、一椭圆形、一梯形或是一翼形。8.如权利要求1或3所述的叶轮结构，其中每一叶片的前缘邻近前述另一相邻的叶片的尾缘与远离前述另一相邻的叶片的前缘。9.如权利要求3所述的叶轮结构，其中该些次叶片的长度短于该些叶片，该些次叶片的数目多于该些叶片。权 利 要 求 书CN 102691674 A1/4页3叶轮结构技术领域0001 本发明涉及一种叶轮结构，尤其是涉及一种叶片上设有加强肋的叶轮结构。背景技术0002 一般用于空调系统等大型风扇，由于其尺寸较大且转速较快，因此需考量叶轮的本身的强度。一种作法为，将叶轮以金属。
6、材质制作，然而制作金属叶轮的模具其精度要求十分高，需要投入大量的人力及成本开发，并且制作出来成品的品质不稳定。此外由于使用金属材质，其制作成本也较高。0003 另一种作法为，将叶轮以塑胶材质制作，然而因塑胶材质本身的强度不强，尤其应用于高温环境下，叶轮高速旋转容易产生扇叶变形的问题。请参阅图1，为了加强叶轮100的结构，可将叶片110的外缘设置一固定环120，然而，气流的流场因被固定环120完全分隔，容易产生内外流场干扰的问题，并且现有的固定环120的设置会导致整个叶轮100的重量增加。发明内容0004 为了解决上述现有技术的缺失，本发明的目的在于提供一种叶轮结构，其于叶片的侧缘与连接缘之间设。
7、有加强肋，以加强叶片的强度与平衡度，并能减少流场干扰的问题。0005 为了达到上述的目的，本发明提供一种叶轮结构，包括一轮毂、多个叶片与多个加强肋。轮毂沿一旋转轴旋转，轮毂具有一轮毂侧面。叶片由轮毂侧面延伸出，叶片分别具有一迎风面与一相对于迎风面的背风面，叶片的周围分别具有一侧缘、一相对于侧缘的连接缘、一尾缘以及一相对于尾缘的前缘，其中侧缘远离轮毂，连接缘连接于轮毂。加强肋环状间隔地设置于叶片的侧缘与连接缘之间，每一加强肋的一端连接于叶片的迎风面，并邻近前缘以及远离尾缘，另一端连接于另一相邻的叶片的背风面，并邻近另一相邻的叶片的尾缘以及远离其前缘。0006 为了达到上述的目的，本发明另提供一种。
8、叶轮结构，包括一轮毂、多个次叶片、一分隔环、多个叶片、与多个加强肋。轮毂沿一旋转轴旋转，轮毂具有一轮毂侧面。次叶片分别由轮毂的轮毂侧面放射状延伸出。分隔环环绕地设置于次叶片的末端。叶片由分隔环的侧面延伸出，叶片分别具有一迎风面、一相对于迎风面的背风面、一侧缘、一相对于侧缘的连接缘、一尾缘以及一相对于尾缘的前缘，其中侧缘远离轮毂，连接缘连接于轮毂。加强肋环状间隔地设置于叶片的侧缘与连接缘之间，每一加强肋的一端连接于叶片的迎风面，并邻近前缘以及远离尾缘，另一端连接于另一相邻的叶片的背风面，并邻近尾缘以及远离前缘。0007 综上所述，本发明通过前述加强肋与叶片的结构，不但可有效地加强叶轮的强度，并通。
9、过减少加强肋的体积与重量，以减少增加于叶片上的重量，藉此增加叶轮转动时的平衡度，另外本发明的加强肋并非完全地将叶片分隔为两个部分，可减少现有内外流场干扰的问题。说 明 书CN 102691674 A2/4页4附图说明0008 图1为现有设有固定环的叶轮结构示意图；0009 图2为本发明的第一实施例的叶轮结构的立体图；0010 图3为本发明的第一实施例的叶轮结构的俯视图；0011 图4为本发明的第一实施例的叶轮结构的侧视图；0012 图5为加强肋于图4中AA剖面的剖面图；0013 图6为本发明的第二实施例的叶轮结构的立体图；以及0014 图7为本发明的第二实施例的叶轮结构的俯视图。0015 主要。
10、元件符号说明0016 现有技术0017 叶轮1000018 叶片1100019 固定环1200020 本发明0021 叶轮结构2000022 轮毂2100023 轮毂侧面2110024 叶片2200025 迎风面2210026 背风面2220027 侧缘2230028 连接缘2240029 尾缘2250030 前缘2260031 加强肋2300032 次叶片2400033 分隔环2500034 旋转轴AX10035 延伸方向D10036 进气方向D20037 长度L10038 加强肋的宽度W10039 叶片的翼尖弦长W20040 内部区域Z10041 外部区域Z20042 间隔空间S1具体实施。
11、方式0043 请参阅图2至图4，图2为本发明的第一实施例的叶轮结构的立体图，图3为本发说 明 书CN 102691674 A3/4页5明的第一实施例的叶轮结构的俯视图，图4为本发明的第一实施例的叶轮结构的侧视图。本实施例的叶轮结构200搭配一马达(图未示)以构成一风扇，并以马达运转而带动叶轮结构200旋转以产生气流。0044 叶轮结构200可由塑胶材质所制成，叶轮结构200包括一轮毂210、多个叶片220、与多个加强肋230。轮毂210可为一圆盘型中空结构，并可设置于马达上，并经由马达的带动沿一旋转轴AX1旋转，其中轮毂210具有一轮毂侧面211。0045 叶片220为一薄片状结构，其材质可为。
12、塑胶。叶片220可由轮毂侧面211放射状地延伸出，叶片220分别具有一迎风面221、一背风面222，迎风面221与背风面222分别位于叶片220的相对侧，并占了叶片220大部分的表面积，其中迎风面221为气流进入叶轮结构200所对应的面，背风面222为气流流出叶轮结构200所对应的面。叶片220的周围分别具有一侧缘223、一连接缘224、一尾缘(trailing edge)225以及一前缘(leading edge)226。侧缘223、连接缘224、尾缘225与前缘226围绕迎风面221与背风面222。其中侧缘223与连接缘224设置于叶片220的相对侧侧缘223远离轮毂210，连接缘224连。
13、接于轮毂210。尾缘225为气流进入叶轮结构200所对应的边缘，前缘226为气流流出叶轮结构200所对应的边缘。尾缘225与前缘226设置于叶片220的相对侧，并分别连接侧缘223与连接缘224，由图中也可看出每一叶片220的前缘226邻近另一相邻的叶片220a的尾缘225a与远离叶片220a的前缘226a。0046 加强肋230环状间隔地设置于叶片220的侧缘223与连接缘224之间。每一加强肋230的一端连接于叶片220的迎风面221。如图4所示，加强肋230的宽度W1小于叶片220的翼尖弦长W2的二分之一，在本实施例中，可大约为三分之一，并且加强肋230仅于迎风面221上连接邻近于前缘2。
14、26部分，也就是说，加强肋230与迎风面221的连接处远离尾缘225。另外每一加强肋230的另一端连接于另一相邻的叶片220a的背风面222a，加强肋230仅于背风面222a上连接邻近于尾缘225a的部分，也就是说，并且加强肋230与背风面222a的连接处远离前缘226a。0047 由图3可看出，加强肋230分别连接于叶片220由侧缘223至连接缘224的长度L1的三分之一至三分之二之间，可有效的加强叶片220的结构。另外加强肋230并排列于一以旋转轴AX1为圆心的圆形轨迹上，并通过此圆形排列的方式，可使加强肋230对于气流气场的干扰减至最小。0048 另由图4中也可看出连接于叶片220的两加。
15、强肋230与加强肋230a，在延伸方向D1延长时彼此并不交错与重叠。因此叶片220与另一相邻叶片220a的间隔空间S1，并未被加强肋230完全分隔为一内部区域Z1与一外部区域Z2(绘制于图3)，因此不会造成现有因气流流场被固定环完全分隔，而产生内外流场(分别位于内部区域Z1与外部区域Z2的流场)干扰的问题。0049 加强肋230分别与叶片220表面相连，并由于叶片220的连接处至与另一叶片220a的连接处沿一延伸方向D1延伸，其延伸方向D1大略与气流的进气方向D2或是旋转轴AX1成45度倾斜，可有效减少因加强肋230而产生的阻力。另请参考图5，为加强肋230于垂直延伸方向D1的剖面图，在本实施。
16、例中加强肋230的截面为一两端为圆弧的长方形。因此当叶轮结构200旋转时，加强肋230的末端可产生导流的功效，以使气流能顺利流动。但加强肋230的截面形状并不加以限制，在另一实施例中，可为一长方形、一椭圆形、一梯形说 明 书CN 102691674 A4/4页6或是一翼形。0050 综上所述，本实施例通过前述加强肋230与叶片220的结构，可有效的加强叶轮结构200的强度，因此本实施例的叶轮结构200可以成本较低以及制作容易与精确的塑胶制成，由上述图中也可明显看出加强肋230的体积远较现有的固定环为小，能相较于现有技术的固定环，减少增加于叶片220上的重量，也更能因此增加叶轮结构200转动时的。
17、平衡度，另外本实施例的加强肋230并非完全地将叶片220分隔为两个部分，可减少现有内外流场干扰的问题。0051 请参阅图6与图7，图6为本发明的第二实施例的立体图，图7为本发明的第二实施例的俯视图。与第一实施例不同之处在于，叶轮结构200还包括了多个次叶片240与一分隔环250。次叶片240分别由轮毂210的轮毂侧面211放射状延伸出。分隔环250环绕地设置于次叶片240的末端，叶片220由分隔环250的侧面延伸出，换句话说，次叶片240与叶片220分别连接于分隔环250的相对侧面，其中次叶片240的长度可短于叶片220，次叶片240的数目可多于叶片220。0052 在本实施例中可将轮毂210。
18、枢接于一基座(图未示)上，并以一导管(图未示)连接于分隔环250，并输送一气流至分隔环250内侧的次叶片240，即可经由次叶片240带动整个叶轮结构200转动，进而使叶片220带动外部的空气流动。0053 本发明虽以各种实施例揭露如上，然而其仅为范例参考而非用以限定本发明的范围，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可做些许的更动与润饰。因此上述实施例并非用以限定本发明的范围，本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。说 明 书CN 102691674 A1/5页7图1图2说 明 书 附 图CN 102691674 A2/5页8图3说 明 书 附 图CN 102691674 A3/5页9图4图5说 明 书 附 图CN 102691674 A4/5页10图6说 明 书 附 图CN 102691674 A10。