制备甘蔗渣漂白浆的方法技术领域
本发明涉及一种制备甘蔗渣漂白浆的方法。
背景技术
甘蔗作为我国制糖原料的主要来源，每年都有广大的种植面积。以2014年为例，我国甘蔗总产量达12820万吨，蔗渣的产量约2948.6万吨，去除糖厂自身锅炉烧掉的2240.9万吨，每年剩余的蔗渣量为707.7万吨。其中有50%的纤维可用于造纸，也就是说每年有353.8万吨的蔗渣原料可以用来造纸。但是我国用于造纸的蔗渣并不如人意，只有现存蔗渣的1/3左右，每年都有好多原料被白白浪费了。主要是受困于现有的造纸技术，现有的蔗渣造纸多用传统的碱法和硫酸盐法，用此种工艺必须上碱回收设备，投资大，费用高，中段水难生化，让很多企业望而却步。我公司根据多年实践经验，研究出本工艺，以彻底解决蔗渣造纸的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种制备甘蔗渣漂白浆的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
制备甘蔗渣漂白浆的方法，包括如下步骤：
（1）将除杂的甘蔗渣送入蒸煮器，按甘蔗渣绝干重量计，加入2.5-3%的KOH和0.2-0.3%的蒽醌，在温度为90-95℃下，蒸煮45-50min；
（2）一次漂白：将步骤（1）蒸煮后的浆料送入双螺杆磨浆机，按浆料绝干重量计，加入2.2—2.5%的聚丙烯酰胺、1—1.2%的EDTA和2.5—3%的H2O2，双螺杆磨浆机出口温度控制在100-105℃，磨后的浆料送入反应仓反应50-60min，洗涤；
（3）二次漂白：将步骤（2）洗涤后的浆料送入双螺杆磨浆机，按浆料绝干重量计，加入2.2—2.5%的Na5P3O10、1—1.2%的MgSO4和5—5.5%的H2O2，双螺杆磨浆机出口温度控制在100-105℃，磨后的浆料送入反应仓反应50-60min，洗涤，即得到甘蔗渣漂白浆。
进一步，步骤（1）蒸煮时料液比为1:4.5。
与传统方法相比，本发明的方法具有如下优点：
1、浆白度可达75—80，得率70—75%，纤维长宽比值达52左右。
2、蒸煮污水的BOD/COD比值高，可达到0.5左右，极易生化，水处理可采用生物处理的办法，为造纸零排放指明了方向。
3、吨浆用汽、用碱量少，成本低，漂白不用硫、不含氯元素，对环境无污染。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
（1）甘蔗渣经螺旋计量秤计量后由皮带输送机送到洗料机，洗去杂查的尘土泥沙和残液。
（2）蒸煮预处理：将洗后的甘蔗渣用螺旋脱水机脱水，然后送入横管连蒸器，按每吨绝干甘蔗渣计，加入2.5-3%的KOH和0.2-0.3%的蒽醌，在温度为90-95℃下，料液比1:4.5，蒸煮45-50min。
（3）一次漂白：将经步骤（2）蒸煮预处理后的粗浆料送入双螺杆磨浆机，按每吨绝干粗浆料计，加入2.2—2.5%的聚丙烯酰胺、1—1.2%的EDTA和2.5—3%的H2O2，双螺杆磨浆机出口温度控制在100-105℃，磨后的浆料送入反应仓，反应50-60min后进行两段逆式洗涤。
（4）二次漂白：将步骤（3）洗涤后的浆料送入双螺杆磨浆机，按每吨绝干浆料计，加入2.2—2.5%的Na5P3O10、1—1.2%的MgSO4和5—5.5%的H2O2，双螺杆磨浆机出口温度控制在100-105℃，磨后的浆料送入反应仓，反应50-60min后，洗涤，即得到甘蔗渣漂白浆。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。