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1、(10)申请公布号 CN 102755804 A(43)申请公布日 2012.10.31CN102755804A*CN102755804A*(21)申请号 201110110682.8(22)申请日 2011.04.29B01D 50/00(2006.01)(71)申请人淄博联兴炭素有限公司地址 255400 山东省淄博市临淄区迎宾路1号申请人淄博昭通环保科技有限公司(72)发明人王佐任 公鲁民(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司 37212代理人耿霞(54) 发明名称炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法及其装置(57) 摘要一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法及其装置，其方法包括以下步骤，。
2、吸料、物料分离和湿法除尘，其生产装置包括炭素焙烧炉，其特征在于：还包括依次通过管路连接的真空管道、大颗粒分离器、小颗粒分离器、粗粉分离器和微尘处理装置，微尘处理装置通过排气装置与外界环境相连通，管路上设置有阀门。炭素焙烧炉填充料采用密闭体系抽提输送，避免物料失控跌落扰动空气引起扬尘。劳动环境改善，劳动强度降低，工作效能提高，不需要对原有厂房进行改造，节省大量投资。湿法除尘兼顾系统降温，效率高，易维护，运行费用低。粉尘被处理成泥膏状贮存运输，避免二次粉尘污染。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明。
3、书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)吸料：用真空管道抽取炭素焙烧炉填充料；(2)物料分离：吸取的填充料依次进入大颗粒物料分离器、小颗粒物料分离器和粗粉分离器，将填充料和产生的粉尘分离；(3)湿法除尘：与填充料分离的粉尘进入微尘处理装置，粉尘在微尘处理装置内通过与液体接触来降温除尘，降温除尘后的粉尘与液体相混合流入沉降池沉降澄清；2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的微尘处理装置包括微尘处理器、喷淋器和水泵，微尘处理器连接沉降池，微尘处理器内上部设置有喷淋器，喷淋器连接水泵，水泵与沉降池相连接。3.一种实现。
4、权1所述方法的装置，包括炭素焙烧炉，其特征在于：还包括依次通过管路连接的真空管道、大颗粒分离器、小颗粒分离器、粗粉分离器和微尘处理装置，微尘处理装置通过排气装置与外界环境相连通，管路上设置有阀门。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的微尘处理装置包括微尘处理器、喷淋器和水泵，微尘处理器底部连接沉降池，微尘处理器内上部设置有喷淋器，喷淋器连接水泵，水泵与沉降池相连接。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的排气装置包括风机、消音器和烟囱，微尘处理装置连接风机，风机连接消音器后连接烟囱与外界环境相连通。权 利 要 求 书CN 102755804 A1/2页3炭素焙烧炉填充料吸料除。
5、尘方法及其装置技术领域0001 本发明涉及一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法及其装置。背景技术0002 炭素制品的焙烧工艺是炭素工业的一道热处理工序。也是决定产品质量的关键工序。填充料在炭素材料的焙烧中，起隔绝空气，防止制品氧化，及支撑作用，同时还作为传热介质负责把热量由火道墙传递给制品，并在制品周围形成一定的压力气氛。填充料一般由碳颗粒构成，受反复高温氧化、摩擦等因素影响，极易产生大量微粒粉尘。0003 焙烧炉焙烧产品出炉，需要先将填充料取出。传统操作采用抓斗挖取和人工挖掘相结合的作业法，现场作业温度高，劳动强度大，粉尘污染严重，工作环境恶劣。新型操作采用“多功能天车”技术，移动风机抽吸炉内填。
6、充料。但必须采用特制天车，对原有厂房设施整体翻建，施工难度大，投资大。发明内容0004 根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种炭素焙烧炉填充料除尘、吸料方法及其装置，可以克服上述缺陷，投资小、施工简单并可避免二次污染，有效清除炭素焙烧炉填充料过程中产生的粉尘。0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炭素焙烧炉填充料除尘、吸料方法，其特征在于，包括以下步骤：0006 (1)吸料：用真空管道抽取炭素焙烧炉填充料；0007 (2)物料分离：吸取的填充料依次进入大颗粒物料分离器、小颗粒物料分离器和粗粉分离器，将填充料和产生的粉尘分离；0008 (3)湿法除尘：与填充。
7、料分离的粉尘进入微尘处理装置，粉尘在微尘处理装置内通过与液体接触来降温除尘，降温除尘后的粉尘与液体汇成污水流入沉降池沉降澄清；0009 粉尘进入微尘处理装置内经过微尘处理装置内的液体进行沉浸、喷淋器喷淋完成降温除尘。降温可满足风机的进口温度要求。0010 步骤(3)中所述的微尘处理装置包括微尘处理器、喷淋器和水泵，微尘处理器连接沉降池，微尘处理器内上部设置有喷淋器，喷淋器连接水泵，水泵与沉降池相连接。0011 一种实现上述方法的装置，包括炭素焙烧炉，其特征在于：还包括依次通过管路连接的真空管道、大颗粒分离器、小颗粒分离器、粗粉分离器和微尘处理装置，微尘处理装置通过排气装置与外界相连通，管路上设。
8、置有阀门。0012 所述的微尘处理装置包括微尘处理器、喷淋器和水泵，微尘处理器连接沉降池，微尘处理器内上部设置有喷淋器，喷淋器连接水泵，水泵与沉降池相连接。0013 所述的排气装置包括风机、消音器和烟囱，微尘处理装置连接风机，风机连接消音器后连接烟囱与外界环境相连通。0014 本发明所具有的有益效果是：炭素焙烧炉填充料采用密闭体系抽提输送，避免物说 明 书CN 102755804 A2/2页4料失控跌落扰动空气引起扬尘。劳动环境改善，劳动强度降低，工作效能提高，不需要对原有厂房进行改造，节省大量投资。湿法除尘兼顾系统降温，效率高，易维护，运行费用低。粉尘被处理成泥膏状贮存运输，避免二次粉尘污染。
9、。附图说明0015 图1是发明结构示意图；0016 图中：1、真空管道；2、大颗粒分离器；3、小颗粒分离器；4、粗粉分离器；5、微尘处理器；6、喷淋器；7、水泵；8、沉降池；9、风机；10、消音器；11、烟囱；具体实施方式0017 下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：0018 如图1所示，一种炭素焙烧炉填充料除尘、吸料方法，包括以下步骤：(1)吸料：用真空管道1抽取炭素焙烧炉填充料；(2)物料分离：吸取的填充料依次进入大颗粒物料分离器2、小颗粒物料分离器3和粗粉分离器4，将填充料和产生的粉尘分离；(3)湿法除尘：与填充料分离的粉尘进入微尘处理装置，粉尘在微尘处理装置内通过与液体接触来降温。
10、除尘，降温除尘后的粉尘与液体相混合流入沉降池8沉降澄清；0019 粉尘进入微尘处理装置内经过微尘处理装置内的液体进行沉浸、喷淋器喷淋完成降温除尘。降温可满足风机的进口温度要求。0020 上述方法步骤(3)中所述的微尘处理装置包括微尘处理器5、喷淋器6和水泵7，微尘处理器5连接沉降池8，微尘处理器5内上部设置有喷淋器6，喷淋器6连接水泵7，水泵7与沉降池8相连接。0021 实现该方法的装置，包括炭素焙烧炉，还包括依次通过管路连接的真空管道1、大颗粒分离器2、小颗粒分离器3、粗粉分离器4和微尘处理装置，微尘处理装置通过排气装置与外界相连通，管路上设置有阀门。0022 所述的微尘处理装置包括微尘处理。
11、器5、喷淋器6和水泵7，微尘处理器5连接沉降池8，微尘处理器5内上部设置有喷淋器6，喷淋器6连接水泵7，水泵7与沉降池8相连接。0023 所述的排气装置包括风机9、消音器10和烟囱11，微尘处理装置连接风机9，风机9连接消音器10后连接烟囱11与外界环境相连通。风机9优先选用罗茨风机主要用来保证整个吸料除尘装置的负压，风机9通过消音器10连接烟囱11，避免了噪音污染，最大化提高社会效益。0024 真空管道1处于负压状态。炭素焙烧炉填充料受大气压驱动进入真空管道1，并沿真空管道1依次进入大颗粒物料分离器2、小颗粒物料分离器3、粗粉分离器4进行物料分离，将填充物和产生的粉尘进行分离。分离出来的粉尘经过管路进入微尘处理器5，微尘处理器5和设置在其内上部的喷淋器6配合喷淋出液体，粉尘经过微尘处理装置内的液体进行沉浸、喷淋器喷淋完成降温除尘，被液体浸润的粉尘与喷淋的液体混合从微尘处理器5下部汇入沉降池8，在沉降池8内沉降澄清。沉降池8连接水泵7，水泵7将沉降池8内澄清的液体打入喷淋器6进行喷淋，重复利用，达到节约资源的目的。粉尘在沉降池内沉降成膏状，可用作低热值燃料，并且膏状物质存储运输过程中可有效避免二次污染。说 明 书CN 102755804 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 102755804 A。