一种脱硫的同时可以制备石膏的设备技术领域
发明涉及市政建筑材料所需用到的设备，具体的说是涉及一种脱硫的同时可以制备石膏的设备。
背景技术
在市政建筑施工中，墙面粉刷要用到涂料，而石灰石是一种原料。
当前，从燃烧系统排放的烟气中的二氧化硫和粉尘已经成为我国大气污染的主要原因，因此，烟气脱硫和除尘是燃烧行业必不可少的工序。烟气脱硫技术可分为干法、半干法以及湿法三种，湿法烟气脱硫是采用液体系进行气液反应，进而取出烟气的二氧化硫，系统所用的设备简单，是目前工业行业大规模应用的有效脱硫方法。目前，使用的技术中还存在很大的不足，如脱硫效率不高，原料利用率低，导致成本变高，使用效果欠佳。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种脱硫的同时可以制备石膏的设备，本发明通过SO2，
为解决上述技术问题，发明通过以下方案来实现：
一种脱硫的同时可以制备石膏的设备，其特征在于，它包括：
进料部、脱硫部、排烟部、出料部、发电部，所述进料部连接脱硫部，脱硫部分别连接排烟部、出料部，排烟部连接发电部；
所述进料部包括料斗、原料仓、旋流器、球磨机、循环箱、浆液罐，所述料斗为原料进料设备，料斗与原料仓之间设置有爬坡式输送带，原料倒入料斗，经料斗出口进入爬坡式输送带将原料运送至原料仓，所述原料仓出料端连接球磨机，在原料仓与球磨机之间的管道节点上设置有两个支管，该两个支管分别连接工艺水输送端、旋流器，原料与工艺水进入球磨机，球磨机对原料进行研磨，使之成为浆液，所述球磨机出料口连接循环箱，浆液进入循环箱，循环箱出料端连接旋流器，所述旋流器将浆液中的大颗粒沙子、石子沉淀，所述旋流器上部出料端连接浆液罐，浆液罐存储浆液，原料加水会散发大量的热量，因此，在球磨机一侧连接有2#热能发电机，2#热能发电机输出端连接旋流器；
所述浆液罐的出料端连接脱硫部，脱硫部包括一吸收塔，在吸收塔侧面下端通过管道连接循环泵，所述循环泵的输出管道连接在吸收塔侧面中上部，在吸收塔侧面上部连接第二工艺水输送管道，所述浆液罐侧面下部还连接有氧化空气管道，该氧化空气管道输送的是氧化空气进入吸收塔，所述吸收塔侧壁中部和顶部通过管道连接排烟部，排烟部设置有烟气加热器，所述烟气加热器另一侧壁上开有两个端口，两个端口通过管道分别连接烟囱、锅炉烟气输送管道，所述锅炉烟气输送管道节点上设置有一个管道连接烟囱与烟气加热器之间的管道，烟气输送至烟气加热器，烟气加热后输送至吸收塔，吸收塔顶部是烟气排出端口，烟气排出后再次经过烟气加热器，通过管道输送至烟囱；
由于烟气中含有大量的热量，因此，在所述烟囱上连接有发电部，发电部包括1#热能发电机，1#热能发电机的输出端连接循环泵、第二旋流器、第三旋流器；
所述吸收塔侧壁下部还连接出料部，所述出料部包括两个旋流器、1个真空过滤机、脱硫后的物料仓，两个旋流器分别是第二旋流器、第三旋流器，第三旋流器的进料端通过管道连接吸收塔，其出料端连接真空过滤机，真空过滤机通过管道罪魁祸首脱硫后的物料仓，所述第三旋流器的顶部通过管道连接第二旋流器，所述第二旋流器顶部和底部开口，通过管路分别连接去废水处理设备、吸收塔，第二旋流器底部的管道连接吸收塔是将未完全脱硫的浆料重新脱硫，达到完全脱硫的目的；
所述烟囱的烟气排出端通过管道连接藻类植物生长池，在藻类植物生长池中设置有藻类植物，烟气中含有CO2,在经过藻类植物时，藻类植物会将CO2吸收，减少了环境污染。
进一步的，所述原料仓上端设置有排风机。
进一步的，所述烟囱的排出端连接的管道末端连接有盘状排气板，烟气能够均匀的从盘状排气板的孔口排出，排出后分散在藻类植物的各个区域，烟气中的CO2被吸收后，排出的就是一般的空气。
相对于现有技术，发明的有益效果是：本发明设备采用石灰石制备石膏工艺通过去除烟气中的SO2，在烟囱上连接热能发电机，可以有效的利用锅炉热能转化为电能，球磨机也连接有热能发电机，由于石灰石与水反应能够生成大量的热量，这些热量被热能被利用起来，带动发电机进行发电，极大的利用资源，另外，在烟气中存在的CO2，也能够通过藻类植物吸收，排放出的气体就是空气，不会造成环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明脱硫的同时可以制备石膏的设备整体结构示意图。
图2为发明烟囱连接发电机示意图。
图3为发明球磨机连接发电机示意图。
图4为发明烟囱连接藻类植物生长池示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明的优选实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1~4，本发明的一种脱硫的同时可以制备石膏的设备，它包括：进料部1、脱硫部、排烟部、出料部2、发电部，所述进料部连接脱硫部，脱硫部分别连接排烟部、出料部，排烟部连接发电部；所述进料部1包括料斗104、原料仓102、旋流器105、球磨机107、循环箱109、浆液罐108，所述料斗104为原料进料设备，料斗104与原料仓102之间设置有爬坡式输送带103，原料倒入料斗104，经料斗出口进入爬坡式输送带103将原料运送至原料仓101，所述原料仓102出料端连接球磨机107，在原料仓101与球磨机107之间的管道节点上设置有两个支管，该两个支管分别连接工艺水输送端106、旋流器105，原料与工艺水进入球磨机，球磨机对原料进行研磨，使之成为浆液，所述球磨机出料口连接循环箱109，浆液进入循环箱109，循环箱109出料端连接旋流器105，所述旋流器105将浆液中的大颗粒沙子、石子沉淀，所述旋流器105上部出料端连接浆液罐108，浆液罐108存储浆液，原料加水会散发大量的热量，因此，在球磨机107一侧连接有2#热能发电机13，2#热能发电机13输出端连接旋流器105；
所述浆液罐108的出料端连接脱硫部，脱硫部包括一吸收塔3，在吸收塔3侧面下端通过管道连接循环泵7，所述循环泵7的输出管道连接在吸收塔3侧面中上部，在吸收塔3侧面上部连接第二工艺水输送管道8，所述浆液罐108侧面下部还连接有氧化空气管道6，该氧化空气管道6输送的是氧化空气进入吸收塔3，所述吸收塔3侧壁中部和顶部通过管道连接排烟部，排烟部设置有烟气加热器5，所述烟气加热器5另一侧壁上开有两个端口，两个端口通过管道分别连接烟囱4、锅炉烟气输送管道9，所述锅炉烟气输送管道9节点上设置有一个管道连接烟囱4与烟气加热器3之间的管道，烟气输送至烟气加热器5，烟气加热后输送至吸收塔3，吸收塔3顶部是烟气排出端口，烟气排出后再次经过烟气加热器5，通过管道输送至烟囱4；
由于烟气中含有大量的热量，因此，在所述烟囱4上连接有发电部，发电部包括1#热能发电机10，1#热能发电机10的输出端连接循环泵7、第二旋流器201、第三旋流器202；
所述吸收塔3侧壁下部还连接出料部2，所述出料部2包括两个旋流器、1个真空过滤机204、脱硫后的物料仓203，两个旋流器分别是第二旋流器201、第三旋流器202，第三旋流器202的进料端通过管道连接吸收塔3，其出料端连接真空过滤机204，真空过滤机204通过管道罪魁祸首脱硫后的物料仓203，所述第三旋流器202的顶部通过管道连接第二旋流器201，所述第二旋流器201顶部和底部开口，通过管路分别连接去废水处理设备、吸收塔3，第二旋流器201底部的管道连接吸收塔3是将未完全脱硫的浆料重新脱硫，达到完全脱硫的目的；
所述烟囱4的烟气排出端通过管道连接藻类植物生长池，在藻类植物生长池中设置有藻类植物11，烟气中含有CO2,在经过藻类植物11时，藻类植物会将CO2吸收，减少了环境污染。所述原料仓102上端设置有排风机101，排风机101能够将石灰石中的一些漂起的浮尘去除，所述烟囱4的排出端连接的管道末端连接有盘状排气板12，烟气能够均匀的从盘状排气板12的孔口排出，排出后分散在藻类植物11的各个区域，烟气中的CO2被吸收后，排出的就是一般的空气。
本发明利用制备石膏工艺，通过石灰石中的碳酸化合物与烟气中的SO2气体反应，利用强酸制弱酸原理，使SO2气体与碳酸化合物反应，生成硫酸化合物，硫酸化合物较为稳定，不会产生污染，硫酸化合物只是存在于少量于石膏浆液中，不会对石膏浆液造成性能影响。
在烟囱排烟处连接藻类植物生长池，藻类植物吸收CO2，可以将烟气中的未去除干净的CO2消除，排出的气体为一般的空气，因此，锅炉烟气中的两大污染物都可以通过本发明设备消除，减少环境污染。
以上所述仅为发明的优选实施方式，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在发明的专利保护范围内。